本实用新型专利技术涉及正压扩张机技术领域，且公开了正压扩张机腔体内保压进管牵引装置，包括丝套、硅胶垫、密封丝座、两组橡胶辊、隔层底板、封闭加热筒隔层腔体、左右墙板、轴径密封、加热密封筒和电机,所述封闭加热筒隔层腔体固定安装加热密封筒的上侧，封闭加热筒隔层腔体的上侧壁面固定安装有法兰盘，密封丝座通过焊接的方式安装在法兰盘的上侧，密封丝座上侧壁面开设安装槽。扩前管从丝套中心孔和硅胶垫孔出来，经橡胶辊主动辊一端通过联轴器由电机驱动，从动辊由螺丝杆推进压靠在主动辊，两辊靠摩擦旋转带动扩前管进入封闭加热筒加热区，扩前管经封闭加热筒内的橡胶辊摩擦旋转带动扩前管进入封闭加热筒加热区。前管进入封闭加热筒加热区。前管进入封闭加热筒加热区。
【技术实现步骤摘要】
正压扩张机腔体内保压进管牵引装置
[0001]本技术涉及正压扩张机
，尤其涉及正压扩张机腔体内保压进管牵引装置。
技术介绍
[0002]热宿管正压扩张时，扩前管在加热器筒内加热受热，扩前管的管内和管外均有压力，管内的压力作用使扩前管得到扩张，管外的压力作用是防止扩前管在加热器筒内产生扩张。现有正压扩张机，进管牵引装置是安装在加热器筒体外部的上端，扩前管受到牵引胶辊的旋转挤压作用将扩前管输送到加热器筒内，由于加热器筒内是保压的，扩前管是要先通过进管密封装置才能进入筒内。进管密封装置有两层硅胶板，硅胶板中心孔的尺寸略小于扩前管管径有利于密封，但同时也加大了扩前管与硅胶板之间的运行阻力。所以对扩前管有一定的要求，对扩前管管径要大于Φ8mm、扩前管材质是硬质材料、扩前管管壁厚要大于2.5mm，能同时满足这三个条件是可以使用的。否则扩前管就会堆积在硅胶密封垫前面无法向下运行。
[0003]为此，我们提出正压扩张机腔体内保压进管牵引装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供正压扩张机腔体内保压进管牵引装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，正压扩张机腔体内保压进管牵引装置，包括丝套、硅胶垫、密封丝座、两组橡胶辊、隔层底板、封闭加热筒隔层腔体、左右墙板、轴径密封、加热密封筒和电机,所述封闭加热筒隔层腔体固定安装加热密封筒的上侧，封闭加热筒隔层腔体的上侧壁面固定安装有法兰盘，密封丝座通过焊接的方式安装在法兰盘的上侧，密封丝座上侧壁面开设安装槽，硅胶垫活动安装在安装槽的底部壁面,丝套的下侧外壁开设有外螺纹槽，丝套的上侧壁面开设有通孔，丝套的外螺纹槽和安装槽底部壁面螺纹连接在一起，丝套的下侧外壁活动贯穿硅胶垫的上侧壁面，隔层底板固定安装在封闭加热筒隔层腔体的内部，两组橡胶辊均呈圆柱形且通过支架的方式活动安装在隔层底板的上侧，电机的输出端固定在一组橡胶辊的圆形面上，左右墙板通过螺钉的方式固定装隔层底板的上侧壁面，两组橡胶辊远离电机输出端的圆形面分别转动安装在对应左右墙板的壁面上，轴径密封输入端的一端通过联轴器与连接在电机输出端的橡胶辊安装在一起。
[0006]作为优选，所述密封丝座位于两组橡胶辊之间的上侧位置，用两层3mm厚硅胶板粘合而成。
[0007]作为优选，所述电机的输入轴的轴端均通过氟橡胶密封且均由耐热耐磨橡胶制成。
[0008]作为优选，所述封闭加热筒隔层腔体是用无缝钢管焊件而成来对加热密封筒进行封闭。
[0009]作为优选，两组所述橡胶辊是通过同步带轮驱动进行相向转动。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了正压扩张机腔体内保压进管牵引装置。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该正压扩张机腔体内保压进管牵引装置，扩前管从丝套中心孔和硅胶垫孔出来，经橡胶辊主动辊一端通过联轴器由电机驱动，从动辊由螺丝杆推进压靠在主动辊，两辊靠摩擦旋转带动扩前管进入封闭加热筒加热区，扩前管经封闭加热筒内的橡胶辊摩擦旋转带动扩前管进入封闭加热筒加热区,改变了由原来的“推”管进入改成“拉”管进入加热器筒内，从而解决对扩前管的管径、材质、壁厚的硬性要求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术示意图。
[0016]图例说明：1、丝套；2、硅胶垫；3、密封丝座；4、橡胶辊；5、隔层底板；6、封闭加热筒隔层腔体；7、左右墙板；8、轴径密封；9、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]正压扩张机腔体内保压进管牵引装置，如图1所示，包括丝套1、硅胶垫2、密封丝座3、两组橡胶辊4、隔层底板5、封闭加热筒隔层腔体6、左右墙板7、轴径密封8、加热密封筒和电机9,封闭加热筒隔层腔体6固定安装加热密封筒的上侧，封闭加热筒隔层腔体6的上侧壁面固定安装有法兰盘，密封丝座3通过焊接的方式安装在法兰盘的上侧，密封丝座3上侧壁面开设安装槽，硅胶垫2活动安装在安装槽的底部壁面,丝套1的下侧外壁开设有外螺纹槽，丝套1的上侧壁面开设有通孔，丝套1的外螺纹槽和安装槽底部壁面螺纹连接在一起，丝套1的下侧外壁活动贯穿硅胶垫2的上侧壁面，隔层底板5固定安装在封闭加热筒隔层腔体6的内部，两组橡胶辊4均呈圆柱形且通过支架的方式活动安装在隔层底板5的上侧，电机9的输出端固定在一组橡胶辊4的圆形面上，左右墙板7通过螺钉的方式固定装隔层底板5的上侧壁面，两组橡胶辊4远离电机9输出端的圆形面分别转动安装在对应左右墙板7的壁面上，轴径密封8输入端的一端通过联轴器与连接在电机9输出端的橡胶辊4安装在一起。
[0019]密封丝座3位于两组橡胶辊4之间的上侧位置，用两层3mm厚硅胶板粘合而成。
[0020]电机9的输入轴的轴端均通过氟橡胶密封且均由耐热耐磨橡胶制成。
[0021]封闭加热筒隔层腔体6是用无缝钢管焊件而成来对加热密封筒进行封闭。
[0022]两组橡胶辊4是通过同步带轮驱动进行相向转动。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]扩前管从丝套1中心孔和硅胶垫2孔出来，经橡胶辊4主动辊一端通过联轴器由电机9驱动，从动辊由螺丝杆推进压靠在主动辊，两辊靠摩擦旋转带动扩前管进入封闭加热筒加热区，扩前管经封闭加热筒内的橡胶辊4摩擦旋转带动扩前管进入封闭加热筒加热区,改变了由原来的“推”管进入改成“拉”管进入加热器筒内，从而解决对扩前管的管径、材质、壁厚的硬性要求。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.正压扩张机腔体内保压进管牵引装置，包括丝套（1）、硅胶垫（2）、密封丝座（3）、两组橡胶辊（4）、隔层底板（5）、封闭加热筒隔层腔体（6）、左右墙板（7）、轴径密封（8）、加热密封筒和电机（9），其特征在于：所述封闭加热筒隔层腔体（6）固定安装加热密封筒的上侧，封闭加热筒隔层腔体（6）的上侧壁面固定安装有法兰盘，密封丝座（3）通过焊接的方式安装在法兰盘的上侧，密封丝座（3）上侧壁面开设安装槽，硅胶垫（2）活动安装在安装槽的底部壁面,丝套（1）的下侧外壁开设有外螺纹槽，丝套（1）的上侧壁面开设有通孔，丝套（1）的外螺纹槽和安装槽底部壁面螺纹连接在一起，丝套（1）的下侧外壁活动贯穿硅胶垫（2）的上侧壁面，隔层底板（5）固定安装在封闭加热筒隔层腔体（6）的内部，两组橡胶辊（4）均呈圆柱形且通过支架的方式活动安装在隔层底板（5）的上侧，电机（9）的输出端固定在一组橡胶辊（4）的圆形面上，左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，丁健，邱丽丽，张旭，华冰，张福年，
申请(专利权)人：大连联合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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