本实用新型专利技术公开了一种高性能环保可生物降解加工液用配料装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有釜盖，所述釜盖上安设有第一动力件，所述第一动力件的输出端延伸至反应釜内固定连接第一搅拌件，所述第一搅拌件上安设有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构底部两侧安设有第二搅拌件，所述第二搅拌件围绕第一搅拌件旋转且与第一搅拌件旋转方向相反，所述第二搅外侧安设有刮板。本实用新型专利技术设置有第一动力件、第一搅拌件、第二搅拌件以及行星齿轮结构，第一动力件带动第一搅拌件旋转的同时，行星齿轮结构使第二搅拌件围绕第一搅拌件公转，第一搅拌件与第二搅拌件旋转方向相反，通过正、反两个方向对化工原料进行搅拌，使原料不断地进行翻滚，达到充分混合。达到充分混合。达到充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能环保可生物降解加工液用配料装置
[0001]本技术涉及金属加工液
，具体为一种高性能环保可生物降解加工液用配料装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的，其中在进行金属加工的过程中，为了延长金属制品的使用年限，需要使用到金属加工液进行操作，金属加工液可以对金属进行润滑和冷却，并且具有防锈清洗等作用。
[0003]金属加工液是将各种化工原料直接加入到反应釜内，通过搅拌装置进行搅拌混合，但现有的搅拌装置结构简单，通过电机带动搅拌轴在同一个方向进行搅拌，搅拌效果不佳，导致搅拌不够均匀，在混合过程中，有些化工原料易于粘附在反应釜内壁上得不到混合反应，使得金属加工液无法充分混合，加工液的性能无法到达使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种高性能环保可生物降解加工液用配料装置，可解决现有的反应釜搅拌不够均匀，加工液易于粘附在反应釜内壁上，使得金属加工液无法充分混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能环保可生物降解加工液用配料装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有釜盖，所述釜盖上安设有第一动力件，所述第一动力件的输出端延伸至反应釜内固定连接第一搅拌件，所述第一搅拌件上安设有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构底部两侧安设有第二搅拌件，所述第二搅拌件围绕第一搅拌件旋转且与第一搅拌件旋转方向相反，所述第二搅拌件远离第一搅拌件的一侧安设有刮板，所述反应釜下端设有支撑件，所述反应釜底部安设有出料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述行星齿轮结构包括安装筒、齿圈、太阳轮、行星轮和行星轮轴，所述安装筒的上端固定安装于釜盖的内表面，所述齿圈安设于安装筒内且沿安装筒内壁水平旋转，所述太阳轮固定安装于第一搅拌件的上端，所述行星轮通过行星轮轴转动连接于釜盖的内表面下侧，所述齿圈与行星轮相啮合，所述行星轮与太阳轮相啮合，所述第二搅拌件顶端固定连接于齿圈底部，所述第二搅拌件底端转动连接于反应釜内底壁。
[0008]所述安装筒内壁沿水平方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接齿圈，所述齿圈与安装筒内壁通过第一滑槽与第一滑块水平滑动连接。
[0009]所述第一搅拌件与第二搅拌件结构相同，均包括搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌叶分布于搅拌轴两侧，所述第一搅拌件的搅拌叶与第二搅拌件的搅拌叶上、下交错，所述刮板安设于第二搅拌件的外侧搅拌叶上，所述刮板与反应釜内壁相接触。
[0010]所述釜盖与反应釜之间安设有用于将釜盖开启或闭合的提升结构。
[0011]所述提升结构包括连接块、螺杆、螺杆套、安装块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二动力件，所述连接块固定连接于釜盖侧壁，所述连接块底部固定连接螺杆套，所述安装块固定安装于反应釜两侧壁，所述螺杆的一端固定连接第一锥形齿轮，所述螺杆的另一端贯穿安装块与螺杆套螺合连接，所述安装块与螺杆间安设有限位块，所述螺杆与安装块转动连接，所述第二动力件通过支撑座固定安装于反应釜侧壁，所述第二动力件的输出端固定连接第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0012]所述反应釜侧壁沿高度方向开设有第二滑槽，所述螺杆套上固定连接有与第二滑槽相配适的第二滑块，所述螺杆套可沿第二滑槽方向上、下移动。
[0013]所述釜盖下表面安设有密封圈，所述反应釜上表面开设有密封槽，所述釜盖与反应釜之间通过密封槽与密封圈密封接触。
[0014]所述第一动力件与第二动力件均为旋转电机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置有第一动力件、第一搅拌件、第二搅拌件以及行星齿轮结构，第一动力件带动第一搅拌件旋转的同时，行星齿轮结构使第二搅拌件围绕第一搅拌件公转，第一搅拌件与第二搅拌件旋转方向相反，通过正、反两个方向对化工原料进行搅拌，使原料不断地进行翻滚，达到充分混合。
[0017]2、本技术设置有刮板，第二搅拌件旋转对化工原料搅拌的同时，刮板同样围绕第一搅拌件公转，刮板与反应釜内壁接触，对反应釜内壁上粘附的化工原料进行清理，避免反应釜内壁上粘附的化工原料无法进行混合，从而大大增加了加工液的性能。
[0018]3、本技术的釜盖与反应釜之间设置有提升结构，只需要启动第二动力件即可将釜盖向上推动，从而快速打开釜盖，避免工人手动打开釜盖，费时费力。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的行星齿轮结构示意图；
[0022]图中：1、反应釜；2、釜盖；3、行星齿轮结构；31、安装筒；311、第一滑槽；312、第一滑块；32、齿圈；33、太阳轮；34、行星轮；35、行星轮轴；4、第一动力件；5、第一搅拌件；6、第二搅拌件；7、刮板；8、支撑件；9、出料口；10、提升结构；101、连接块；102、螺杆；103、螺杆套；104、安装块；105、第一锥形齿轮；106、第二锥形齿轮；107、第二动力件；108、第二滑槽；109、第二滑块；11、密封圈；12、密封槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的高性能环保可生物降解加工液用配料装置，包括反
应釜1，反应釜1顶部设有釜盖2，釜盖2上安设有第一动力件4，第一动力件4的输出端延伸至反应釜1内固定连接第一搅拌件5，第一搅拌件5上安设有行星齿轮结构3，行星齿轮结构3底部两侧安设有第二搅拌件6，第二搅拌件6围绕第一搅拌件5旋转且与第一搅拌件5旋转方向相反，第二搅拌件6远离第一搅拌件5的一侧安设有刮板7，反应釜1下端设有支撑件8，反应釜1底部安设有出料口9。
[0025]本实施例中，反应釜1为化工原料混合的容器，反应釜1内加入化工原料后，第一动力件4带动第一搅拌件5旋转对反应釜1内的化工原料进行顺时针搅拌，第一搅拌件5旋转同时带动行星齿轮结构3旋转，行星齿轮结构3带动第二搅拌件6围绕第一搅拌件5作逆时针公转，第一搅拌件5与第二搅拌件6正、反双向对化工原料进行搅拌，使化工原料进行翻滚，搅拌更均匀，混合更充分，第二搅拌件6外侧设置有刮板7，第二搅拌件6旋转搅拌的同时带动刮板7对反应釜1内壁进行刮擦，避免反应釜1内壁上粘附的化工原料无法参与混合，使混合不充分。
[0026]本实施例中，行星齿轮结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能环保可生物降解加工液用配料装置，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶部设有釜盖(2)，所述釜盖(2)上安设有第一动力件(4)，所述第一动力件(4)的输出端延伸至反应釜(1)内固定连接第一搅拌件(5)，所述第一搅拌件(5)上安设有行星齿轮结构(3)，所述行星齿轮结构(3)底部两侧安设有第二搅拌件(6)，所述第二搅拌件(6)围绕第一搅拌件(5)旋转且与第一搅拌件(5)旋转方向相反，所述第二搅拌件(6)远离第一搅拌件(5)的一侧安设有刮板(7)，所述反应釜(1)下端设有支撑件(8)，所述反应釜(1)底部安设有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的高性能环保可生物降解加工液用配料装置，其特征在于，所述行星齿轮结构(3)包括安装筒(31)、齿圈(32)、太阳轮(33)、行星轮(34)和行星轮轴(35)，所述安装筒(31)的上端固定安装于釜盖(2)的内表面，所述齿圈(32)安设于安装筒(31)内且沿安装筒(31)内壁水平旋转，所述太阳轮(33)固定安装于第一搅拌件(5)的上端，所述行星轮(34)通过行星轮轴(35)转动连接于釜盖(2)的内表面下侧，所述齿圈(32)与行星轮(34)相啮合，所述行星轮(34)与太阳轮(33)相啮合，所述第二搅拌件(6)顶端固定连接于齿圈(32)底部，所述第二搅拌件(6)底端转动连接于反应釜(1)内底壁。3.根据权利要求2所述的高性能环保可生物降解加工液用配料装置，其特征在于，所述安装筒(31)内壁沿水平方向开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)内滑动连接有第一滑块(312)，所述第一滑块(312)固定连接齿圈(32)，所述齿圈(32)与安装筒(31)内壁通过第一滑槽(311)与第一滑块(312)水平滑动连接。4.根据权利要求3所述的高性能环保可生物降解加工液用配料装置，其特征在于，所述第一搅拌件(5)与第二搅拌件(6)结构相同，均包括搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌叶分布于搅拌轴两侧，所述第一搅拌件(5)的搅拌叶与第二搅拌件(6)的搅拌叶上、...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖虎，廖洪刚，宋佳恩，
申请(专利权)人：株洲开元润滑材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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