一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，包括解吸柱，所述解吸柱通过管道与过滤器连接，所述过滤器通过管道与电解槽连接，所述电解槽与平衡罐连接，所述平衡罐与球阀连接，所述球阀分别与配液槽和磁力驱动泵，所述磁力驱动泵与电加热器连接，所述电加热器通过管道分别与解吸柱和冷凝器连接，所述冷凝器与配液槽连接。本实用新型专利技术采用“单独串联”、“单独并联”或“串并混联”的方式进行连接,使其既具有电加热器“串联”升温快、热效率高、耗电少、运行成本低等优势，又具有“并联”当电加热器发生故障能有效地避开必须停车才能对其进行处理的弊端，保障正常的载金炭解吸电解生产的同时，降低处理电加热故障带来的能耗和成本的浪费。降低处理电加热故障带来的能耗和成本的浪费。降低处理电加热故障带来的能耗和成本的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置
[0001]本技术涉及解吸电解设备
，具体涉及一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置。
技术介绍
[0002]解吸电解系统是黄金行业中常用的工艺之一，现有的解吸电解系统电加热器升温效率不高，为加快解吸速度，多采用高温高压解吸电解，但因电加热器升温效率不高导致效率不高，系统停车降温后再次生产需要的时间较长等缺陷。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，具体技术方案为：
[0004]一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，包括解吸柱，所述解吸柱通过管道与过滤器连接，所述过滤器通过管道与电解槽连接，所述电解槽与平衡罐连接，所述平衡罐与球阀连接，所述球阀分别与配液槽和磁力驱动泵，所述磁力驱动泵与电加热器连接，所述电加热器通过管道分别与解吸柱和冷凝器连接，所述冷凝器与配液槽连接。
[0005]优选的是，所述电加热器设置有三个。
[0006]优选的是，所述三个电加热器依次连接。
[0007]优选的是，所述磁力驱动泵与一号球阀a连接，所述一号球阀a通过管道分别与二号球阀a和四号球阀a连接，所述二号球阀a通过管道分别与三号球阀a和六号球阀a连接，所述四号球阀a与五号球阀a连接，所述六号球阀a与七号球阀a连接，所述三号球阀a与八号球阀a连接，所述八号球阀a和七号球阀a均与九号球阀a连接；
[0008]所述四号球阀a与五号球阀a之间、六号球阀a与七号球阀a之间、三号球阀a与八号球阀a之间均设置有电加热器。
[0009]优选的是，所述磁力驱动泵与一号球阀b连接，所述一号球阀b分别与二号球阀b和三号球阀b连接，所述二号球阀b分别与四号球阀b、七号球阀b和十号球阀b连接，所述三号球阀b与五号球阀b连接，所述五号球阀b分别与四号球阀b和六号球阀b连接，所述六号球阀b与八号球阀b连接，所述八号球阀b分别与七号球阀b和九号球阀b连接，所述九号球阀b与十一号球阀b连接，所述十一号球阀b分别与十号球阀b和十二号球阀b连接；
[0010]所述三号球阀b和五号球阀b之间、六号球阀b和八号球阀b之间、九号球阀b和十一号球阀b均设置有电加热器。
[0011]本技术将载金炭高温高压整体压力解吸电解系统中所用电加热器管路可采用“单独串联”、“单独并联”或“串并混联”的方式进行连接,使其既具有电加热器“串联”升温快、热效率高、耗电少、运行成本低等优势，又具有“并联”当电加热器发生故障能有效地避开必须停车才能对其进行处理的弊端，保障正常的载金炭解吸电解生产的同时，降低处理电加热故障带来的能耗和成本的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例2结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例3结构示意图；
[0015]图中，1
‑
解吸柱，2
‑
过滤器，3
‑
配液槽，4
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冷凝器，5
‑
电解槽，6
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平衡罐，7
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球阀，8
‑
磁力驱动泵，9
‑
电加热器；
[0016]901a
‑
一号球阀a，902a
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二号球阀a，903a
‑
三号球阀a，904a
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四号球阀a，905a
‑
五号球阀a，906a
‑
六号球阀a。907a
‑
七号球阀a，908a
‑
八号球阀a，909a
‑
九号球阀a；
[0017]901b
‑
一号球阀b，902b
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二号球阀b，903b
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三号球阀b，904b
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四号球阀b，905b
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五号球阀b，906b
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六号球阀b。907b
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七号球阀b，908b
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八号球阀b，909b
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九号球阀b，910b
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十号球阀b，911b
‑
十一号球阀b，912b
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十二号球阀b。
具体实施方式
[0018]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，包括解吸柱1，所述解吸柱1通过管道与过滤器2连接，所述过滤器2通过管道与电解槽5连接，所述电解槽5与平衡罐6连接，所述平衡罐6与球阀7连接，所述球阀7分别与配液槽3和磁力驱动泵8，所述磁力驱动泵8与电加热器9连接，所述电加热器9通过管道分别与解吸柱1和冷凝器4连接，所述冷凝器4与配液槽3连接。
[0021]在本实施例中，所述电加热器9设置有三个。所述三个电加热器9依次连接。
[0022]在本实施例中，电加热器9采用“串联”连接的方式，通过三个电加热器9的依次加热，有效的提高了升温效率。
[0023]实施例2：
[0024]如图2所示，一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，包括解吸柱1，所述解吸柱1通过管道与过滤器2连接，所述过滤器2通过管道与电解槽5连接，所述电解槽5与平衡罐6连接，所述平衡罐6与球阀7连接，所述球阀7分别与配液槽3和磁力驱动泵8，所述磁力驱动泵8与电加热器9连接，所述电加热器9通过管道分别与解吸柱1和冷凝器4连接，所述冷凝器4与配液槽3连接。
[0025]在本实施例中，所述电加热器9设置有三个。
[0026]所述磁力驱动泵8与一号球阀a901a连接，所述一号球阀a901a通过管道分别与二号球阀a902a和四号球阀a904a连接，所述二号球阀a902a通过管道分别与三号球阀a903a和六号球阀a906a连接，所述四号球阀a904a与五号球阀a905a连接，所述六号球阀a906a与七号球阀a907a连接，所述三号球阀a903a与八号球阀a908a连接，所述八号球阀a908a和七号球阀a907a均与九号球阀a909a连接；
[0027]所述四号球阀a904a与五号球阀a905a之间、六号球阀a906a与七号球阀a907a之
间、三号球阀a903a与八号球阀a908a之间均设置有电加热器9。
[0028]在本实施例中，电加热器9采用“并联”的方式进行连接，当其中一个电加热器9发生故障时，关闭两端的球阀即可对其进行检修且不影响系统的运行。
[0029]实施例3：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，其特征在于，包括解吸柱（1），所述解吸柱（1）通过管道与过滤器（2）连接，所述过滤器（2）通过管道与电解槽（5）连接，所述电解槽（5）与平衡罐（6）连接，所述平衡罐（6）与球阀（7）连接，所述球阀（7）分别与配液槽（3）和磁力驱动泵（8），所述磁力驱动泵（8）与电加热器（9）连接，所述电加热器（9）通过管道分别与解吸柱（1）和冷凝器（4）连接，所述冷凝器（4）与配液槽（3）连接。2.如权利要求1所述的一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，其特征在于，所述电加热器（9）设置有三个。3.如权利要求2所述的一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，其特征在于，所述三个电加热器（9）依次连接。4.如权利要求2所述的一种高温高压解吸电解系统加热器管路装置，其特征在于，所述磁力驱动泵（8）与一号球阀a（901a）连接，所述一号球阀a（901a）通过管道分别与二号球阀a（902a）和四号球阀a（904a）连接，所述二号球阀a（902a）通过管道分别与三号球阀a（903a）和六号球阀a（906a）连接，所述四号球阀a（904a）与五号球阀a（905a）连接，所述六号球阀a（906a）与七号球阀a（907a）连接，所述三号球阀a（903a）与八号球阀a（908a）连接，所述八号球阀a（908a）和七号球阀a（90...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔天强，尹福兴，李洪松，刘海强，高文元，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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