本实用新型专利技术公开了一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，属于锯片生产技术领域，包括底座、冷风机、淬火槽，底座顶部一端通过支架安装有淬火槽，底座顶部另一端固定安装有冷风机，淬火槽外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构，降温机构包括水泵、抽水管、排水管、喷头、循环油管、循环油泵。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，通过冷却风壳、连接杆A、导热硅胶、散热鳍片、导风板、滑轨、电动伸缩杆之间配合使用，可以对给水散热后的冷却油进行冷却降温，从而使冷却油可以循环降温，从而使冷却油可以更高效的循环对水进行降温。水进行降温。水进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置
[0001]本技术属于锯片生产
，具体为一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置。
技术介绍
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，在对锯片进行生产后，需要将其烧红再淬火，这样可以提高锯片的硬度，为了可以对淬火后的水进行快速降温，因此需要一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202121918674.1一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括冷却主体和加压输送机构，所述冷却主体右侧活动安装有加压输送机构，所述加压输送机构包括机体、限位槽、油压腔、气缸、推杆、开口端、活塞板、通道、泄压口和旋转销，所述机体顶部内侧开设有限位槽，该种新型具有改善油性物质位于冷却管内流动性的同时，通过加压机构使得充分冷却后的油性物质实现快速循环散热的效果；其中，不足点如下：
[0004]经研究分析发现，该装置没有设置可以对烧红的锯片进行淬火后的水进行快速且均匀的降温的装置机构，这就使多次使用后的水温度过高，淬火的效率下降，并且该装置没有设置对油循环管道中的冷却液进行高效循环冷却的装置机构，这就使该装置的冷却效率一般。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括底座、冷风机、淬火槽，所述底座顶部一端通过支架安装有淬火槽，所述底座顶部另一端固定安装有冷风机，所述淬火槽外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构。
[0007]其中，所述降温机构包括水泵、抽水管、排水管、喷头、循环油管、循环油泵，其中，所述淬火槽一端通过支架安装有水泵，所述水泵的进水口处连接有抽水管，所述水泵的出水口处连接有排水管，所述淬火槽内部底部安装有喷头，所述淬火槽内部靠近喷头上方安装有循环油管，所述淬火槽另一端通过支架安装有循环油泵。
[0008]其中，所述冷却机构包括冷却风壳、连接杆A、导热硅胶、散热鳍片、导风板、滑轨、电动伸缩杆、连接杆B，其中，所述底座顶部另一端靠近冷风机外侧通过支架安装有冷却风壳，所述冷却风壳内部设置有连接杆A，所述连接杆A外侧通过阻尼转轴安装有导风板，所述导风板外侧设置有滑轨，所述冷却风壳内部两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有连接杆B。
[0009]其中，所述循环油管两端与循环油泵的连接处外壁贴合设置有导热硅胶，所述导
热硅胶表面安装有散热鳍片。
[0010]其中，所述循环油管两端均延伸至淬火槽外侧另一端，且淬火槽内壁内部也设置有循环油管，且循环油管两端两端均与循环油泵连接，且喷头的数量为三个，且喷头与排水管之间通过水管连接，且抽水管延伸至淬火槽内部，且抽水管一端设置有过滤网。
[0011]其中，所述导风板的数量为若干个，且呈上下并排设置，且连接杆B与滑轨之间通过滑块滑动连接。
[0012]其中，所述散热鳍片的数量为若干个，且呈上下并排设置。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置降温机构，通过水泵、抽水管、排水管、喷头、循环油管、循环油泵之间配合使用，可以对淬火后升温的水进行高效降温，从而使水可以持续进行锯片淬火工作，提高了淬火工作的效率。
[0015]2、本技术中，通过设置冷却机构，通过冷却风壳、连接杆A、导热硅胶、散热鳍片、导风板、滑轨、电动伸缩杆、连接杆B之间配合使用，可以对给水散热后的冷却油进行冷却降温，从而使冷却油可以循环降温，从而使冷却油可以更高效的循环对水进行降温。
[0016]3、本技术中，在淬火槽的底部和侧边均设置有热交换机构，可以最大限度的对淬火槽内部的介质进行降温，水泵循环可以加速淬火槽内部的介质的的流动性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面整体结构示意简图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意简图；
[0019]图3为本技术的局部立体结构示意简图。
[0020]图4为本技术的局部立体结构示意简图。
[0021]图中标记：1、底座；101、冷风机；2、淬火槽；201、水泵；202、抽水管； 3、排水管；301、喷头；4、循环油管；5、循环油泵；6、冷却风壳；601、连接杆A；7、导热硅胶；701、散热鳍片；8、导风板；801、滑轨；9、电动伸缩杆；901、连接杆B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术中：
[0024]参照图1
‑
4，一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括底座1、冷风机101、淬火槽2，底座1顶部一端通过支架安装有淬火槽2，底座1顶部另一端固定安装有冷风机101，淬火槽2外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构。
[0025]参照图1，本实施例中，降温机构包括水泵201、抽水管202、排水管3、喷头301、循环油管4、循环油泵5，其中，淬火槽2一端通过支架安装有水泵201，水泵201的进水口处连接有抽水管202，且抽水管202延伸至淬火槽2内部，且抽水管202一端设置有过滤网，水泵201的
出水口处连接有排水管3，淬火槽2 内部底部安装有喷头301，且喷头301的数量为三个，且喷头301与排水管3之间通过水管连接，淬火槽2内部靠近喷头301上方安装有循环油管4，且淬火槽 2内壁内部也设置有循环油管4，淬火槽2另一端通过支架安装有循环油泵5，且循环油管4两端均延伸至淬火槽2外侧另一端，且循环油管4两端两端均与循环油泵5连接；
[0026]当循环油管4与水接触时，使水的温度被循环油管4吸收，然后工人打开循环油泵5，通过循环油泵5的运作使循环油管4内的冷却油流动起来，从而通过循环油管4内的冷却油将循环油管4表面的温度吸收，这样便对淬火槽2内的水进行降温，然后，通过启动水泵201，通过抽水管202将淬火槽2内部边缘的水抽入排水管3内，然后再通过排水管3将水通过喷头301再次从淬火槽2底部喷出，这样可以使淬火槽2内部的水流动起来，从而使淬火槽2内部的水可以进行均匀降温。
[0027]参照图1
‑
4，本实施例中，冷却机构包括冷却风壳6、连接杆A601、导热硅胶7、散热鳍片701、导风板8、滑轨801、电动伸缩杆9、连接杆B901，其中，底座1顶部另一端靠近冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括底座(1)、冷风机(101)、淬火槽(2)，所述底座(1)顶部一端通过支架安装有淬火槽(2)，所述底座(1)顶部另一端固定安装有冷风机(101)，其特征在于：所述淬火槽(2)外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构。2.如权利要求1所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述降温机构包括水泵(201)、抽水管(202)、排水管(3)、喷头(301)、循环油管(4)、循环油泵(5)，其中，所述淬火槽(2)一端通过支架安装有水泵(201)，所述水泵(201)的进水口处连接有抽水管(202)，所述水泵(201)的出水口处连接有排水管(3)，所述淬火槽(2)内部底部安装有喷头(301)，所述淬火槽(2)内部靠近喷头(301)上方安装有循环油管(4)，所述淬火槽(2)另一端通过支架安装有循环油泵(5)。3.如权利要求1所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却风壳(6)、连接杆A(601)、导热硅胶(7)、散热鳍片(701)、导风板(8)、滑轨(801)、电动伸缩杆(9)、连接杆B(901)，其中，所述底座(1)顶部另一端靠近冷风机(101)外侧通过支架安装有冷却风壳(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐云洲，牟义，吴开军，
申请(专利权)人：宜昌宜山锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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