本发明专利技术涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺纱机的纱线铺设装置，包括具有能够被施加抽吸空气的夹纱器管嘴部的夹纱器管、布置在夹纱器管上的夹纱器管翻板以及布置在夹纱器管翻板的区域中的纱线铺设钩，夹纱器管翻板能够在打开夹纱器管嘴部的打开位置与关闭夹纱器管嘴部的关闭位置之间移动。为了提供纱线铺设装置，其中，与现有技术中已知的纱线铺设装置相比，纱线缠绕在夹纱器管或夹纱器管翻板上的可能性显著降低，规定的是，纱线铺设钩被设置成，使得纱线铺设钩在夹纱器管翻板的关闭位置突出超过夹纱器管翻板的外表面，并且在夹纱器管翻板的打开位置设置成至少与外表面齐平或相对于外表面回退。对于外表面回退。对于外表面回退。
【技术实现步骤摘要】
生产交叉卷绕筒子的纺纱机的纱线接头单元的纱线铺设装置
[0001]本专利技术涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺纱机的纱线接头单元的纱线铺设装置，包括：
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夹纱器管，所述夹纱器管具有能够被施加抽吸空气的夹纱器管嘴部，
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布置在所述夹纱器管上的夹纱器管翻板，所述夹纱器管翻板能够在打开所述夹纱器管嘴部的打开位置和关闭所述夹纱器管嘴部的关闭位置之间移动，以及
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布置在所述夹纱器管翻板的区域中的纱线铺设钩。
技术介绍
[0002]在生产交叉卷绕筒子的纺纱机中，纱线从喂给筒子被转移到交叉卷绕筒子上。这里，可能的喂给筒子是例如在环锭纺纱机上生产的纺纱管纱，其纱线被卷绕在交叉卷绕筒子上以便改进进一步的处理。
[0003]在这种纺纱机中，在纱线断裂的情况下或者在更换喂给筒子时，自动纱线接头器以及可能的自动管纱更换器被启动。首先，将纱线接头单元的吸嘴放置成抵靠着拾取筒子的表面，该表面与卷绕方向相反地缓慢旋转。一旦上纱线已经被捕获，吸嘴就枢转到其初始位置，在该初始位置中吸嘴开口位于拼接装置下方并将上纱线插入到拼接装置内。
[0004]与吸嘴基本上同时地，纱线铺设装置的夹纱器管（也是纱线接头单元的一部分）从其初始位置枢转，首先进入下部拾取位置，在下部拾取位置拾取从喂给筒子取下的下纱线，并保持直到到达纱线张紧器中或夹持装置中，在正常卷绕操作期间夹纱器管布置在初始位置。然后，夹纱器管枢转到上部转移位置，从而随其带动下纱线。当夹纱器管枢转到其转移位置时，下纱线定位在拼接装置中。<br/>[0005]为了拾取下纱线，夹纱器管在其端部具有夹纱器管翻板，当夹纱器管枢转到拾取位置时，该夹纱器管翻板借助于开关门移动到其打开位置，在该拾取位置，负压将下纱线吸入夹纱器管。在离开夹纱器管的拾取位置时，夹纱器管翻板再次关闭并且夹持纱线，使得纱线可以被牢固地转移到拼接装置中。当夹纱器管向上枢转到转移位置时，夹纱器管利用纱线铺设钩横过上纱线的张紧路径，拾取该纱线并以功能正确的方式将其定位在拼接装置中。在移动到转移位置期间，夹纱器管翻板打开，使得上纱线和下纱线在张力下插入到拼接装置内。
[0006]在正常的卷绕操作期间，处于其初始位置的夹纱器管被设置在距离正常的纱线路径一定距离处。在该位置中，夹纱器管与行进的纱线间隔开，使得例如在纱线断裂之后，落下的纱线不应该缠绕在夹纱器管或夹纱器管翻板上，而是越过夹纱器管落下。然而，已经表明，在断裂或切断之后，纱线经常不保持在其正常路径上，而是由于突然减小的纱线张力，纱线可以以不受控制的方式移动。因此，到正常纱线路径的距离不提供足够的保护以防止缠绕在夹纱器管或夹纱器管翻板上。下游的处理受到这种缠绕的不利影响，这意味着下纱线不能被可靠地拾取，因此也不能可靠地建立拼接连接。在最坏的情况下，缠绕导致纺纱机停机，这使得操作人员的手动干预必须介入以启动纺纱机。
技术实现思路
[0007]基于此，本专利技术的目的是提供一种纱线铺设装置，在该纱线铺设装置中，与由现有技术已知的纱线铺设装置相比，纱线缠绕在夹纱器管或夹纱器管翻板上的可能性显著降低。
[0008]本专利技术通过具有权利要求1的特征的纱线铺设装置实现该目的，本专利技术的有利改进在从属权利要求中说明。
[0009]根据本专利技术的用于纱线接头单元的纱线铺设装置包括：具有被施加抽吸空气的夹纱器管嘴部的夹纱器管；可移动地设置在打开夹纱器管嘴部的打开位置和关闭夹纱器管嘴部的关闭位置之间的夹纱器管翻板；以及设置在夹纱器管翻板的区域中的纱线铺设钩。作为纱线接头单元的一部分，纱线铺设装置以上述方式起作用以将下纱线从设置在拼接装置下方的位置布置以接合到拼接装置中的上纱线，其中，在将下纱线定位在拼接装置中期间，通过枢转夹纱器管，纱线铺设钩横穿设置在拼接装置中的上纱线的张紧路径，并以功能正确的方式将所述纱线定位在拼接装置中。
[0010]根据本专利技术的纱线铺设装置的特征在于，所述纱线铺设钩被设置成使得所述纱线铺设钩在所述夹纱器管翻板的关闭位置中突出超过所述夹纱器管翻板的外表面，并且在所述夹纱器管翻板的打开位置中被设置成至少与所述翻板的外表面齐平或相对于所述翻板的外表面回退，使得所述纱线铺设钩然后不会突出超过所述夹纱器管翻板的外表面。
[0011]在夹纱器管翻板的关闭位置中，纱线铺设钩突出超过夹纱器管翻板的外表面，并因此可靠地确保，当夹纱器管移动到其中夹纱器管翻板关闭的转移位置时，上纱线经由纱线铺设钩被可靠地压入拼接装置中。然而，同时，纱线铺设钩承受缠绕夹纱器管翻板的风险，这可能会导致纺纱机的故障。
[0012]为了防止缠绕，根据本专利技术规定的是，在夹纱器管翻板的打开位置中，纱线铺设钩设置成至少与外表面齐平或者相对于外表面回退。结果，自动地消除了由于下纱线与纱线铺设钩的相互作用而可能在夹纱器管的初始位置中存在的在夹纱器管翻板上的任何缠绕。从夹纱器管运动到拾取位置，在该拾取位置中，夹纱器管翻板打开以在夹纱器管嘴部中接收下纱线，结果是，纱线铺设钩相对于外表面回退，直到其被设置成至少与外表面齐平或相对于外表面回退，由此纱线铺设钩与围绕夹纱器管翻板的任何缠绕物脱离接合。然后，缠绕物可以以简单的方式在夹纱器管翻板上滑落，从而可靠地避免由缠绕物引起的问题。
[0013]当夹纱器管随后移动到转移位置时，夹纱器管翻板在离开下部拾取位置时关闭，由此布置在夹纱器管嘴部中的下纱线也机械地固定在夹纱器管翻板处。纱线铺设钩回到突出超过外表面的位置，从而纱线铺设钩在转移位置的区域中将下纱线可靠地压入拼接装置中。
[0014]因此，根据本专利技术的纱线铺设装置可靠地避免了由于在夹纱器管翻板的区域中围绕夹纱器管的缠绕而产生的问题，或者由于与纱线铺设钩的相互作用而产生的现有缠绕被自动地重新解决，因为在夹纱器管翻板布置在打开位置的情况下，缠绕物可以容易地在夹纱器管翻板的表面上滑落。同时，确保上纱线通过纱线铺设钩可靠地定位在拼接装置中。
[0015]根据本专利技术的另一实施例，所述纱线铺设装置包括纱线引导元件，所述纱线引导元件布置在所述夹纱器管翻板的区域中，使得所述纱线引导元件在所述夹纱器管翻板的关闭位置中突出超过所述夹纱器管翻板的外表面，并且在所述夹纱器管翻板的打开位置中设
置成至少与所述外表面齐平或相对于所述外表面回退。
[0016]在装备有圆形纡库的某些纺纱机中，与“正常”纱线断裂的情况相反，即当更换管纱时，纱线引导元件用于将下纱线插入到拼接装置中。在管纱更换的情况下，在管纱更换中有一个空的套筒或管纱设置在心轴上，该心轴在没有特殊制备的情况下不能再进一步退绕，所述管纱通过传送带被运走。然后，更换装置的圆形纡库前进，使得备用管纱之一进入圆形纡库的输送位置，并通过纡库底座中的开口、管纱滑座和对中翻板而到达在拾取位置枢转的心轴上。然后，心轴与新的喂给筒子一起枢转回到退绕位置。喂给筒子的在此保持在圆形纡库的中心吸嘴中的纱线端部形成下纱线股，该下纱线股通过辅助夹纱器在纱线张紧器的方向上铺设并保持在那里。
[0017]在管纱更换时，夹纱器管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产交叉卷绕筒子的纺纱机的纱线接头单元的纱线铺设装置(18)，包括：
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夹纱器管(1)，所述夹纱器管具有能够被施加抽吸空气的夹纱器管嘴部(8)，
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布置在所述夹纱器管(1)上的夹纱器管翻板(2)，所述夹纱器管翻板能够在打开所述夹纱器管嘴部(8)的打开位置与关闭所述夹纱器管嘴部(8)的关闭位置之间移动，以及
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布置在所述夹纱器管翻板(2)的区域中的纱线铺设钩(3)，其特征在于，所述纱线铺设钩(3)设置成，使得所述纱线铺设钩在所述夹纱器管翻板(2)的关闭位置中突出超过所述夹纱器管翻板(2)的外表面(19)，并且在所述夹纱器管翻板(2)的打开位置中设置成至少与所述外表面(19)齐平或者相对于所述外表面回退。2.根据权利要求1所述的纱线铺设装置(18)，其特征在于，纱线引导元件(4)布置在所述夹纱器管翻板(2)的区域中，使得所述纱线引导元件在所述夹纱器管翻板(2)的关闭位置突出超过所述夹纱器管翻板(2)的外表面(19)，并且在所述夹纱器管翻板(2)的打开位置设置成至少与所述外表面(19)齐平或相对于所述外表面回退。3.根据权利要求1或2所述的纱线铺设装置(18)，其特征在于，所述夹纱器管翻板(2)被设置成在连接至所述夹纱器管(1)的翻板支架(5)上能够在所述打开位置和所述关闭位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：立达自动络筒机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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