一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，包括上料机、风选机和比重分选机，比重分选机倾斜布置，上料机在比重分选机倾斜面上部设置有上料口，比重分选机底部上端和下端分别设置有铜箔出料管和铝箔出料管，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的铜箔出料管、铝箔出料管筛出，风选机通过风选管分别与铜箔出料管、铝箔出料管侧壁连通。本实用新型专利技术的有益效果是：将待分选的铜铝箔与黑粉的混合料从上料机的上料口倒入比重分选机倾斜面上部，在比重分选机的分选作用下，铜箔和铝箔夹带着黑粉分别从铜箔出料管和铝箔出料管排出，在铜箔和铝箔下落过程中黑粉从风选管吸入风选机中，实现铜箔、铝箔和黑粉的分选，该装置结构简单，分选效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统


[0001]本技术涉及废旧电池正负极回收
，特别涉及一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统。

技术介绍

[0002]大量的废旧动力电池若不处理或处理不当，会严重污染环境，危害人体健康，也有可能产生安全隐患。动力电池主要材料中虽然不含汞、镉、铅等毒害性较大的重金属元素，但在正极、电解液等多种材料中也含有钴、镍、铜、锰、有机碳酸酯等具有一定毒害性的化学物质，部分难降解的有机溶剂及其分解和水解产物会对大气、水、土壤造成严重污染并对生态系统产生破坏；钴、镍、铜等重金属在环境中的富集效应最终会对人类健康带来损害。另一方面，动力电池中含有大量可回收的高价值金属，如锂、钴、镍等，回收后能够产生较大的经济效益，促进节能减排。
[0003]锂电池破碎后的多组分精准回收是提高回收效率，提升回收经济价值与社会价值的关键。因此，提升回收精度，提高回收料纯度就变得尤为必要。而常见的正负极粉与铜铝箔比重风选系统的效率不高，在比重风选时，铝箔与铜箔分离效率低，铜铝箔混合料需要经过多级分选才能彻底分离，在分选机的铝箔出料管会有铜箔堆积。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，包括上料机、风选机和比重分选机，比重分选机倾斜布置，上料机在比重分选机倾斜面上部设置有上料口，比重分选机底部上端和下端分别设置有铜箔出料管和铝箔出料管，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的铜箔出料管、铝箔出料管筛出，风选机通过风选管分别与铜箔出料管、铝箔出料管侧壁连通。
[0007]本技术的有益效果是：将待分选的铜铝箔与黑粉的混合料从上料机的上料口倒入比重分选机倾斜面上部，在比重分选机的分选作用下，铜箔和铝箔夹带着黑粉分别从铜箔出料管和铝箔出料管排出，在铜箔和铝箔下落过程中黑粉从风选管吸入风选机中，实现铜箔、铝箔和黑粉的分选，该装置结构简单，分选效率高。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，比重分选机包括振动电机、落料板、挡板和旋转挡料模组，振动电机竖直输出轴上倾斜布置有落料板，落料板上依次平行设置有多组挡板，落料板上部的挡板之间开设有多个落料口，落料口旁的挡板底部转动设置有旋转挡料模组，以使旋转挡料模组能挡住挡板间的落料口，落料口与风选机下部倾斜面上端的铜箔出料管连通；挡板包括挡板本体和升降挡条，挡板本体底端与落料板固定，挡板本体顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降挡条。
[0010]进一步，升降挡条顶部两侧开设有斜角。
[0011]进一步，还包括滚轮，升降挡条底部两侧转动连接有多个滚轮，滚轮与滑槽滚动连接。
[0012]进一步，旋转挡料模组包括旋转轴、旋转挡块和电磁铁，旋转挡块通过旋转轴转动设置在挡板底部，旋转挡块为电磁性材质，挡板靠近上料口一侧固定连接有电磁铁，电磁铁通过导线与外部电源连接。
[0013]进一步，旋转轴内固定设置有扭簧，扭簧一端与旋转轴内壁固定连接，另一端与旋转挡块固定连接，以使旋转挡块能回弹挡住落料口。
附图说明
[0014]图1为本技术一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的正视图；
[0015]图2为本技术一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的比重分选机部分剖视图；
[0016]图3为本技术一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的挡板结构示意图；
[0017]图4为本技术一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的挡板剖视图；
[0018]图5为本技术一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的旋转轴剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、上料机，11、上料口，2、风选机，21、风选管，3、比重分选机，31、振动电机，32、落料板，33、挡板，331、挡板本体，332、升降挡条，333、滚轮，34、落料口，35、旋转挡料模组，351、旋转轴，3511、扭簧，352、旋转挡块，353、电磁铁，36、铜箔出料管，37、铝箔出料管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1～5所示，本技术实施例1一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，包括上料机1、风选机2和比重分选机3，比重分选机3倾斜布置，上料机1在比重分选机3倾斜面上部设置有上料口11，比重分选机3底部上端和下端分别设置有铜箔出料管36和铝箔出料管37，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的铜箔出料管36、铝箔出料管37筛出，风选机2通过风选管21分别与铜箔出料管36、铝箔出料管37侧壁连通。
[0023]将待分选的铜铝箔与黑粉的混合料从上料机1的上料口11倒入比重分选机3倾斜面上部，在比重分选机3的分选作用下，铜箔和铝箔夹带着黑粉分别从铜箔出料管36和铝箔出料管37排出，在铜箔和铝箔下落过程中黑粉从风选管21吸入风选机2中，实现铜箔、铝箔和黑粉的分选，该装置结构简单，分选效率高。
[0024]本技术实施例2一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，在实施例1的基础上，比重分选机3包括振动电机31、落料板32、挡板33和旋转挡料模组35，振动电机31竖直输出轴上倾斜布置有落料板32，落料板32上依次平行设置有多组挡板33，落料板32上部的挡板33之间开设有多个落料口34，落料口34旁的挡板33底部转动设置有旋转挡料模组35，以使旋转挡料模组35能挡住挡板33间的落料口34，落料口34与风选机2下部倾斜面上端的铜箔出料管36连通；挡板33包括挡板本体331和升降挡条332，挡板本体331底端与落料板32固
定，挡板本体331顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降挡条332。振动电机31上下倾斜震动，落料板32上下倾斜平行移动，铝箔和铜箔由于重量不同，会产生层析现象，质量小的铝箔在上层，质量大的铜箔在下层，且由于落料板32持续不断的振动，相同的动能，质量轻的铝箔速度快，弹起的高度更高，更容易越过挡板33，进入下一级挡板33中，铝箔向下依次越过多级挡板33，在落料板倾斜面下端的铝箔出料管37收集；质量大的铜箔会一直保持在上料口下部的挡板33内，等待铝箔从中完全分选出，再打开旋转挡料模板35，使铜箔从落料板32倾斜面上端的铜箔出料管36收集，分选更加均匀；挡板本体331内的升降挡条332会跟随着落料板32的上下振动，而在挡板33本体的滑槽内周期性的上下滑动，在落料板32向上运动的过程中，升降挡条332会由于惯性缩在挡板本体331中，落料板32向下运动的的过程中，升降挡条332会由于惯性伸出挡板本体331，增高挡板本体331的高度，使铝箔能越过升降挡条332，而铜箔由于高度不够，继续落回挡板33之间的落料板32上，提高了铝箔和铜箔的分选效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，包括上料机(1)、风选机(2)和比重分选机(3)，所述比重分选机(3)倾斜布置，所述上料机(1)在所述比重分选机(3)倾斜面上部设置有上料口(11)，所述比重分选机(3)底部上端和下端分别设置有铜箔出料管(36)和铝箔出料管(37)，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的所述铜箔出料管(36)、所述铝箔出料管(37)筛出，所述风选机(2)通过风选管(21)分别与所述铜箔出料管(36)、所述铝箔出料管(37)侧壁连通。2.根据权利要求1所述一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，所述比重分选机(3)包括振动电机(31)、落料板(32)、挡板(33)和旋转挡料模组(35)，所述振动电机(31)竖直输出轴上倾斜布置有所述落料板(32)，所述落料板(32)上依次平行设置有多组所述挡板(33)，所述落料板(32)上部的所述挡板(33)之间开设有多个落料口(34)，所述落料口(34)旁的所述挡板(33)底部转动设置有所述旋转挡料模组(35)，以使所述旋转挡料模组(35)能挡住所述挡板(33)间的所述落料口(34)，所述落料口(34)与所述风选机(2)下部倾斜面上端的所述铜箔出料管(36)连通；所述挡板(33)包括挡板本体(331)和升降挡条(332)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李首顶，张小松，王秀勇，曹元成，
申请(专利权)人：武汉瑞科美新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：