一种高温保温型隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温保温型隔膜泵，涉及隔膜泵领域，解决了在将隔膜泵主体与连接腔盖连接的时候，需要多个工作人员协同操作，十分不方便的问题，包括隔膜泵主体，隔膜泵主体的外壁固定安装有连接板，隔膜泵主体、连接腔盖和连接底座皆包含有保温机构，连接板的内壁设置有放置机构，通过设置的放置机构和支撑机构，在需要对更换膜片后的隔膜泵重新组装在一起的情况下，能够通过转动第二螺纹杆和第一螺纹杆，方便将连接腔盖和隔膜泵主体通过螺丝连接，避免了需要将装置重新组装在一起的时候，隔膜泵主体处于悬空状态，且自身较重，此时在将隔膜泵主体与连接腔盖连接的时候，就需要多个工作人员协同操作，十分不方便的问题。十分不方便的问题。十分不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温保温型隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种高温保温型隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
[0003]隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成，依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
[0004]在材料进出口过程中，隔板左右两侧分别受力，由于连续不断的交变力，膜片容易损坏和开裂，在膜片损坏后，需要对其进行更换，由于隔膜泵各零部件之间均通过螺丝连接，在更换膜片的时候，需要将螺丝拧下，对其更换，在更换膜片后，由于隔膜泵主体的两端比连接腔盖的两端小，且连接底座作为底座，在安装的时候，隔膜泵主体就处于悬空状态，且自身较重，此时在将隔膜泵主体与连接腔盖连接的时候，就需要多个工作人员协同操作，十分不方便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高温保温型隔膜泵，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温保温型隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体的两侧设置有连接腔盖，两个所述连接腔盖与隔膜泵主体之间皆螺纹连接，两个所述连接腔盖的底端皆安装在连接底座的顶端，所述隔膜泵主体的外壁固定安装有连接板，所述隔膜泵主体、连接腔盖和连接底座皆包含有保温机构，所述连接板的内壁设置有放置机构，避免了对膜片进行更换后，需要将装置重新组装在一起的时候，由于隔膜泵主体的两端比连接腔盖的两端小，且连接底座作为底座，在安装的时候，隔膜泵主体就处于悬空状态，且自身较重，此时在将隔膜泵主体与连接腔盖连接的时候，就需要多个工作人员协同操作，十分不方便的问题。
[0007]优选的，所述保温机构包括岩棉层和保温棉层，所述隔膜泵主体的内壁设置有岩棉层和保温棉层，所述岩棉层设置在保温棉层的一侧，对内部的液体进行保温。
[0008]优选的，所述放置机构包括设置在连接板内壁的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端皆嵌入在连接板的内壁，且转动连接，所述第一螺纹杆的一端穿过连接板的内壁，并延伸至第一螺纹杆的一侧，所述第一螺纹杆的外壁套接有第一滑块，所述第一滑块设置有两个，且对称设置，两个所述第一滑块与第一螺纹杆之间皆螺纹连接，两个所述第一滑块皆固定安装在放置板的一侧，两个所述放置板与连接板之间均滑动连接，两个所述放置板皆设置在隔膜泵主体的底端，所述连接板的底端设置有支撑机构，容易使连接腔盖和隔膜泵主
体之间的位置产生偏移，导致连接的时候螺丝是斜着进入螺纹孔中，需要多次调整位置，十分麻烦的问题，提高了安装效率。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆外壁上设置的螺纹方向相反，相反方向的螺纹关于第一螺纹杆对称分布，带动两个放置板收纳或使用，方便使用或收纳装置。
[0010]优选的，两个所述放置板皆设置为弧形，且与隔膜泵主体外壁的底端相贴合，方便将隔膜泵主体与连接腔盖连接。
[0011]优选的，所述支撑机构包括设置在连接板底端的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆嵌入在连接板底端的内壁，且转动连接，所述第二螺纹杆的外壁套接有第二滑块，所述第二滑块设置有两个，两个所述第二滑块与第二螺纹杆之间皆螺纹连接，两个所述第二滑块皆嵌入在连接板的内壁，且滑动连接，两个所述第二滑块的底端皆固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的一侧皆设置有支撑杆，且通过第一连接杆转动连接，两个所述支撑杆交叉设置，两个所述支撑杆底端的一侧皆设置有第二连接块，且通过第二连接杆转动连接，两个所述第二连接块的底端皆固定安装在支撑板的顶端，所述支撑板设置在连接底座的顶端，避免了隔膜泵主体是悬空的，在隔膜泵主体与连接腔盖和连接底座之间连接的时候，需要多人协作，十分麻烦的问题，方便了工作人员安装。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆外壁上设置的螺纹方向相反，相反方向的螺纹关于第二螺纹杆对称分布，方便对支撑板收纳或者使用。
[0013]优选的，所述支撑板设置为倒置的凹形，且凹口处的内壁直径大于连接底座的外壁直径，避免了在第三连接杆与地面连接使，容易压住连接底座的管道，不能直接与地面接触，影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，通过设置的放置机构和支撑机构，在需要对更换膜片后的隔膜泵重新组装在一起的情况下，能够通过转动第二螺纹杆和第一螺纹杆，使支撑板与地面支撑，连接腔盖放置在放置板的顶端，方便将连接腔盖和隔膜泵主体通过螺丝连接，避免了对膜片进行更换后，需要将装置重新组装在一起的时候，由于隔膜泵主体的两端比连接腔盖的两端小，且连接底座作为底座，在安装的时候，隔膜泵主体就处于悬空状态，且自身较重，此时在将隔膜泵主体与连接腔盖连接的时候，就需要多个工作人员协同操作，十分不方便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术整体结构剖面示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大图。
[0020]图中：1、隔膜泵主体；2、连接腔盖；3、连接底座；4、连接板；5、放置板；6、第一滑块；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、第二滑块；10、第一连接块；11、支撑杆；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第二连接块；15、第三连接杆；16、支撑板；17、岩棉层；18、保温棉层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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2，图示中一种高温保温型隔膜泵，包括隔膜泵主体1，隔膜泵主体1的两侧设置有连接腔盖2，两个连接腔盖2与隔膜泵主体1之间皆螺纹连接，两个连接腔盖2的底端皆安装在连接底座3的顶端，隔膜泵主体1 的外壁固定安装有连接板4，隔膜泵主体1、连接腔盖2和连接底座3皆包含有保温机构，连接板4的内壁设置有放置机构，通过设置的放置机构和支撑机构，在需要对更换膜片后的隔膜泵重新组装在一起的情况下，能够通过转动第二螺纹杆8和第一螺纹杆7，使支撑板16与地面支撑，连接腔盖2放置在放置板5的顶端，方便将连接腔盖2和隔膜泵主体1通过螺丝连接，避免了对膜片进行更换后，需要将装置重新组装在一起的时候，由于隔膜泵主体1 的两端比连接腔盖2的两端小，且连接底座3作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温保温型隔膜泵，包括隔膜泵主体(1)，其特征在于：所述隔膜泵主体(1)的两侧设置有连接腔盖(2)，两个所述连接腔盖(2)与隔膜泵主体(1)之间皆螺纹连接，两个所述连接腔盖(2)的底端皆安装在连接底座(3)的顶端，所述隔膜泵主体(1)的外壁固定安装有连接板(4)，所述隔膜泵主体(1)、连接腔盖(2)和连接底座(3)皆包含有保温机构，所述连接板(4)的内壁设置有放置机构。2.根据权利要求1所述的一种高温保温型隔膜泵，其特征在于：所述保温机构包括岩棉层(17)和保温棉层(18)，所述隔膜泵主体(1)的内壁设置有岩棉层(17)和保温棉层(18)，所述岩棉层(17)设置在保温棉层(18)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种高温保温型隔膜泵，其特征在于：所述放置机构包括设置在连接板(4)内壁的第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的两端皆嵌入在连接板(4)的内壁，且转动连接，所述第一螺纹杆(7)的一端穿过连接板(4)的内壁，并延伸至第一螺纹杆(7)的一侧，所述第一螺纹杆(7)的外壁套接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)设置有两个，且对称设置，两个所述第一滑块(6)与第一螺纹杆(7)之间皆螺纹连接，两个所述第一滑块(6)皆固定安装在放置板(5)的一侧，两个所述放置板(5)与连接板(4)之间均滑动连接，两个所述放置板(5)皆设置在隔膜泵主体(1)的底端，所述连接板(4)的底端设置有支撑机构。4.根据权利要求3所述的一种高温保温型隔膜泵，其特征在于：所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟林，
申请(专利权)人：浙江展博隔膜泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：