辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：机械压下装置中用滚珠丝杆代替普通滑动摩擦丝杆，用滚动摩擦代替滑动摩擦，用齿轮减速机代替蜗轮减速机；机械压下装置分别在工作辊两端依次有滚珠丝杆，在滚珠丝杆的回转运动件即丝杆或丝母承受重负载的端面与连接部件作相对回转运动两端面之间设推力调心滚子轴承或推力圆锥滚子轴承或能承载较大轴向载荷的圆锥滚子轴承，使滚珠丝杆的回转运动件作回转运动的齿轮减速机，电机/油马达和将工作辊两端减速机同步连接的传动轴或同步带链或齿轮，在电机/油马达上或减速机输入级的任一节点上设保持制动器。一节点上设保持制动器。一节点上设保持制动器。
【技术实现步骤摘要】
辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置
[0001]本技术属于对金属材料用工作辊进行加工的锻压设备——涉及辊式板材矫正机、卷板机等领域，具体涉及一种用于辊式矫正机和卷板机的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置。
技术介绍
[0002]现有的辊式矫正机，卷板机的工作辊机械压下装置，依次由普通滑动摩擦丝杆，滑动摩擦推力轴承，蜗轮减速机，传动轴，电机等组成，总传动效率低，低速重载时易爬行，机械压下辊式矫正机工作辊只能空载升降，不能在线重载调整压下量，不利于高强钢的进料和大变形矫正，不适应数控和自动化的要求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题在于提供一种辊式矫正机，卷板机的工作辊机械压下装置，总传动效率高，低速重载时不爬行，辊式矫正机工作辊能在线重载调整压下量，利于高强钢的进料和大变形矫正，适应数控和自动化的要求.
[0004]为了实现上述目的，辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：机械压下装置中用滚珠丝杆代替普通滑动摩擦丝杆，用滚动摩擦代替滑动摩擦，用齿轮减速机代替蜗轮减速机；机械压下装置分别在工作辊两端依次有滚珠丝杆，在滚珠丝杆的回转运动件即丝杆或丝母承受重负载的端面与连接部件作相对回转运动两端面之间设推力调心滚子轴承或推力圆锥滚子轴承或能承载较大轴向载荷的圆锥滚子轴承，使滚珠丝杆的回转运动件作回转运动的齿轮减速机，电机/油马达和将工作辊两端减速机同步连接的传动轴或同步带链或齿轮，在电机/油马达上或减速机输入级的任一节点上设保持制动器.
[0005]所述的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：滚珠丝杆有消除间隙的预紧力，承受垂直升降部件自重的滚动轴承与紧固螺母之间设碟簧以平衡垂直升降部件自重并消除间隙同时防止过预紧，与滚珠丝杆连接的齿轮减速机采用低侧隙的精度等级，空间允许的情况下加大齿轮减速机输出级传动比和大齿轮齿数，减少压下装置反向间隙，省去平衡装置.
[0006]所述的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：驱动滚珠丝杆作回转运动的为圆柱齿轮减速机，用圆柱齿轮减速机代替蜗轮减速机，工作辊两端的两台圆柱齿轮减速机的输入级通过带或链同步连接，较短的工作辊电机/油马达可直接用圆柱齿轮与工作辊两端的两台圆柱齿轮减速机的输入轴上的齿轮啮合，没有传动轴；或者驱动滚珠丝杆作回转运动的是输出级为圆柱齿轮输入级为伞齿轮的斜齿伞齿轮减速机，输入轴向内，通过双输出电机/油马达、传动轴、联轴器同步驱动。
[0007]所述的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：该机械压下装置可用于辊式矫正机部分外侧工作辊或全部工作辊单辊压下，也用于上排工作辊和活动横梁整体压下或整体活动横梁上的导辊压下，用于辊式卷板机工作辊压下；当安装空间不够时，滚
珠丝杆等压下装置整体可向内偏离机架中心布置或离开机架布置在两机架的连接梁上下；单套滚珠丝杆承载力不够时，2
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4套滚珠丝杆组成一组由一台齿轮减速机象星轮一样驱动，如果空间不够也可向内偏离机架中心布置或离开机架布置在两机架的连接梁上下.
[0008]所述的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：在工作辊两端使滚珠丝杆的回转运动件作回转运动的齿轮轮减速机各自有电机/油马达，没有两端同步连接的部件，用数控系统控制同步和升降.
[0009]本技术适用于辊式矫正机，卷板机。
[0010]本技术的有益效果是：工作辊机械压下装置总传动效率高，低速重载时不爬行，不存在液压泄漏问题，辊式矫正机工作辊能在线重载调整压下量，利于高强钢的进料和大变形矫正，有利于辊式矫正机的数控和自动化。
附图说明
[0011]图1为现有技术的示意图；
[0012]图2为现有技术图1的局部放大图；
[0013]图3a、图3b为本技术实施例1的示意图；
[0014]图4a、图4b、图7b为本技术实施例2的示意图；
[0015]图5a、图5b为本技术实施例3的示意图；
[0016]图6a、图6b为本技术实施例4的示意图；
[0017]图7a为本技术实施例5的示意图；
[0018]图中，1A为整体活动横梁，1B为单辊活动横梁，2为机架，3为紧固螺母，4A为圆柱齿轮减速机，4B为伞齿轮减速机，4C为斜齿伞齿轮减速机，5为钢套联轴器，6为承受升降部件自重的滚动轴承，7为承受垂直重负载的滚动轴承，7A为受重载端面的滑动推力向心轴承，8为滚珠丝杆的丝杆，8A为普通丝杆，9为滚珠丝杆的丝母，9A为蜗轮丝母一体化的丝母，9B为蜗杆，10为电机/油马达，11为双输出齿轮减速机，12为传动轴，13为联轴器，14为大同步轮，15为双联小同步轮，16为同步带，17为机架连接梁，18为双联小齿轮，19为大齿轮。
[0019]现有技术如图1所示，整体活动横梁1A上安装有上排工作辊，整体活动横梁1A沿机架2的导板上下运动，安装在机架2和整体活动横梁1A之间的普通丝杠8A驱动整体活动横梁1A上下运动。图2是图1的局部放大图，安装在机架2上的普通丝杠8A，蜗轮丝母一体化的丝母9A，蜗杆9B，安装在机架2和蜗轮丝母一体化的丝母9A之间受重载端面的滑动推力向心轴承7A，通过电机、传动轴带动两机架2上的蜗杆9B同步回转驱动整体活动横梁1A上下运动，整体活动横梁1A和工作辊只能空载升降。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]图3a和图3b所示的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，如图3a所示，整体活动横梁1A在辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置驱动下垂直升降或摆动，机械压下装置中用滚珠丝杆的丝杆8代替普通丝杆8A，用滚珠丝杆的丝母9代替蜗轮丝母一体化的丝母9A，滚珠丝杆的丝母9固定在整体活动横梁1A上，与整体活动横梁1A一起升降；承受垂直重负载的滚动轴承7代替受重载端面的滑动推力向心轴承7A，承受垂直重负载的滚动轴承7
为推力调心滚子轴承，安装在机架2上，承受垂直重负载的滚动轴承7、承受升降部件自重的滚动轴承6、紧固螺母3将滚珠丝杆的丝杆8固定在机架2上，不能升降，只能旋转；圆柱齿轮减速机4A通过钢套联轴器5驱动滚珠丝杆的丝杆8旋转；如果滚珠丝杆的丝母9固定在机架2上，滚珠丝杆的丝杆8与整体活动横梁1A一起升降，则滚珠丝杆的丝杆8一边旋转一边与驱动其旋转的减速机有垂直方向的相对移动，与图2所示的现有技术一样，有一点不足。
[0022]如图3b所示，为整体活动横梁1A由两套机械压下装置驱动实现升降和摆动，用圆柱齿轮减速机4A代替了蜗轮减速机，安装在机架2上的工作辊两端的圆柱齿轮减速机4A向内展开输入级靠拢，电机/油马达10采用伺服电机，通过双联小同步轮15、同步带16驱动两台圆柱齿轮减速机4A，带动整体活动横梁1A升降和摆动，调整工作辊两端初始平行度的联轴器可设在同步轮或圆柱齿轮减速机4A的输入级处，调整精度更高；在伺服电机上设设保持制动器.
[0023]如果两台圆柱齿轮减速机4A的输入级靠得很近，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：机械压下装置中用滚珠丝杆代替普通滑动摩擦丝杆，用滚动摩擦代替滑动摩擦，用齿轮减速机代替蜗轮减速机；机械压下装置分别在工作辊两端依次有滚珠丝杆，在滚珠丝杆的回转运动件即丝杆或丝母承受重负载的端面与连接部件作相对回转运动两端面之间设推力调心滚子轴承或推力圆锥滚子轴承或能承载较大轴向载荷的圆锥滚子轴承，使滚珠丝杆的回转运动件作回转运动的齿轮减速机，电机/油马达和将工作辊两端减速机同步连接的传动轴或同步带链或齿轮，在电机/油马达上或减速机输入级的任一节点上设保持制动器。2.根据权利要求1所述的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：滚珠丝杆有消除间隙的预紧力，承受垂直升降部件自重的滚动轴承与紧固螺母之间设碟簧以平衡垂直升降部件自重并消除间隙同时防止过预紧，与滚珠丝杆连接的齿轮减速机齿轮侧隙采用较高的精度等级，空间允许的情况下加大齿轮减速机输出级传动比和大齿轮齿数，减少压下装置反向间隙，省去平衡装置。3.根据权利要求1所述的辊式矫正机工作辊在线可调机械压下装置，其特征是：驱动滚珠丝杆作回转运动的为圆柱齿轮减速机，用圆柱齿轮减速机代替蜗轮减速机，工作辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本源，喻志勇，张挺胜，张先荣，
申请(专利权)人：张挺锋，
类型：新型
国别省市：
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