一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，包括机架装置，以及设于机架装置上的给料机构、平台秤和夹袋理袋机构，包装机还包括净重料仓，净重料仓设于机架装置上，包括料仓、进料气囊、呼吸罩、振动气锤、活化料斗和放料蝶阀，呼吸罩设于料仓顶部并与料仓连通，料仓通过进料管连接至给料机构，进料气囊设于进料管上，料仓底部输出端连接活化料斗的输入端，活化料斗的输出端连接放料蝶阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术设置了净重料仓，结合平台秤，可以实现进料气囊的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。避免了后期人工加减料导致的效率低下。避免了后期人工加减料导致的效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机


[0001]本技术涉及吨袋包装领域，尤其是涉及一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机。

技术介绍

[0002]在目前的吨袋包装行业中，通常都会有重量检测机构进行重量检测，从而可以实现加料的控制，从而提高自动化程度，然而，现有技术中，吨袋包装机一般采用毛重秤结构，包装精度误差较大，一般在
±
0.2％。对包装精度要求较高的，则还需采取人工来加减料，这样就无法实现全自动包装，增加了人力成本及降低了包装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了提供一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，设置了净重料仓，结合平台秤，可以实现进料气囊的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，包括机架装置，以及设于机架装置上的给料机构、平台秤和夹袋理袋机构，所述包装机还包括净重料仓，所述净重料仓设于机架装置上，包括料仓、进料气囊、呼吸罩、振动气锤、活化料斗和放料蝶阀，所述呼吸罩设于料仓顶部并与料仓连通，所述料仓通过进料管连接至给料机构，所述进料气囊设于进料管上，所述料仓底部输出端连接所述活化料斗的输入端，所述活化料斗的输出端连接所述放料蝶阀。
[0006]所述呼吸罩的横截面为圆形。
[0007]所述净重料仓放置于平台秤上。
[0008]所述给料机构为双螺旋给料机构。
[0009]所述包装机还包括双螺杆失重秤，所述双螺杆失重秤包括料斗、小称台、称重传感器和啮合式双螺杆，所述料斗的输出端通过啮合式双螺杆连接至净重料仓，所述小称台设于料斗下方，所述称重传感器设于小称台上。
[0010]所述机架装置包括四柱框架，以及设于四柱框架上的维修平台、爬梯、推袋机构和夹袋移动部件，所述给料机构、净重料仓和平台秤均设于维修平台上，所述推袋机构设于四柱框架的四个柱上。
[0011]所述推袋机构共设有四个。
[0012]所述维修平台上设有护栏。
[0013]所述包装机还包括输送振动装置和输送提升部件，所述输送振动装置包括输送振动提升架、辊筒输送机、气囊顶升部件和振动电机，所述输送振动提升架连接所述输送提升部件，所述辊筒输送机设于输送振动提升架上，所述气囊顶升部件和振动电机设于辊筒输送机上。
[0014]所述包装机还包括夹袋理袋提升部件，所述夹袋理袋机构通过夹袋理袋提升部件安装于机架装置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、设置了净重料仓，结合平台秤，可以实现进料气囊的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。
[0017]2、呼吸罩的横截面为圆形，可以提高排气效率。
[0018]3、模块式装配，整体结构紧凑，整机外形协调美观
[0019]4、输送振动装置和输送提升部件可以适用不同尺寸吨袋。
附图说明
[0020]图1为本技术全自动吨袋净重仓失重给料包装机三维装配示意图；
[0021]图2为本技术机架装置三维示意图；
[0022]图3为本技术输送振动装置三维示意图；
[0023]图4为本技术净重料仓三维示意图；
[0024]图5为本技术双螺杆失重秤三维示意图；
[0025]图6为本技术双螺旋给料机构三维示意图；
[0026]图7为本技术平台秤三维示意图；
[0027]图8为本技术夹袋理袋提升部件三维示意图；
[0028]图9为本技术夹袋理袋机构三维示意图；
[0029]图10为输送提升部件的结构示意图；
[0030]其中：1、机架装置，2、输送振动装置，3、净重料仓，4、双螺杆失重秤，5、双螺旋给料机构，6、平台秤，7、夹袋理袋提升部件，8、夹袋理袋机构，9、输送提升部件，101、四柱框架，102、维修平台，103、爬梯，104、推袋机构，105、夹袋移动部件，106、紧固件，201、输送振动提升架，202、辊筒输送机，203、气囊顶升部件，204、振动电机，205、紧固件，301、料仓，302、进料气囊，303、呼吸罩，304、振动气锤、305、活化料斗，306、放料蝶阀，307、紧固件，401、料斗，402、小秤台，403、称重传感器，404、啮合式双螺杆，405、紧固件，501、加料螺旋组件，502、慢加料螺旋组件，601、大秤台，602、称重传感器，603、紧固件，701、框架，702、升降固定板，703、滚珠丝杆，704、直线导轨，705、轴承座，706、减速电机，707、紧固件，801、下料管提升框架，802、夹袋检测组件，803、夹袋臂组件，804、撑袋组件，805、撑袋移动组件，806、下料管，807、振动气锤，808、紧固件，901、支撑座，902、固定座，903、链条，904、链轮，905、轴承座，906、轴，907、链条连接块，908、螺柱，909、减速电机，910、紧固件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，如图1所示，包括机架装置1，以及设于机架装置1上的给料机构5、平台秤6和夹袋理袋机构8，包装机还包括净重料仓3，如图4所示，净重料仓3设于机架装置1上，包括料仓301、进料气囊302、呼吸罩303、振动气锤304、活化料
斗305和放料蝶阀306，呼吸罩303设于料仓301顶部并与料仓301连通，料仓301通过进料管连接至给料机构5，进料气囊302设于进料管上，料仓301底部输出端连接活化料斗305的输入端，活化料斗305的输出端连接放料蝶阀306。净重料仓3放置于平台秤6上。
[0033]净重料仓3用于储存物料，料仓301在快进料时进料气囊涨出，在慢进料时气囊缩回，防止与料仓接触，影响称重。呼吸罩用于料仓内排气。振动气锤及活化料斗用于下料时启动，防止物料架桥及下料不完全。
[0034]设置了净重料仓3，结合平台秤6，可以实现进料气囊302的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。
[0035]如图7所示，平台秤6包括大秤台、称重传感器602及紧固件603组成。平台秤6安装在维修平台上，用于对净重料仓3中物料的称重。采用4只高精度称重传感器及秤台框架组成。
[0036]本实施例中，呼吸罩303的横截面为圆形，可以增大排气面积，从而提高排气效率。
[0037]本实施例中，给料机构5为双螺旋给料机构，如图6所示，双螺旋给料机构包括快加料螺旋组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，包括机架装置(1)，以及设于机架装置(1)上的给料机构(5)、平台秤(6)和夹袋理袋机构(8)，其特征在于，所述包装机还包括净重料仓(3)，所述净重料仓(3)设于机架装置(1)上，包括料仓(301)、进料气囊(302)、呼吸罩(303)、振动气锤(304)、活化料斗(305)和放料蝶阀(306)，所述呼吸罩(303)设于料仓(301)顶部并与料仓(301)连通，所述料仓(301)通过进料管连接至给料机构(5)，所述进料气囊(302)设于进料管上，所述料仓(301)底部输出端连接所述活化料斗(305)的输入端，所述活化料斗(305)的输出端连接所述放料蝶阀(306)。2.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述呼吸罩(303)的横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述净重料仓(3)放置于平台秤(6)上。4.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述给料机构(5)为双螺旋给料机构。5.根据权利要求4所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述包装机还包括双螺杆失重秤(4)，所述双螺杆失重秤(4)包括料斗(401)、小称台(402)、称重传感器(403)和啮合式双螺杆(404)，所述料斗(401)的输出端通过啮合式双螺杆(404)连接至净重料仓(3)，所述小称台(402)设于料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，袁文军，
申请(专利权)人：锐派包装技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：