本实用新型专利技术公开了一种金属焊管的内壁清洗装置，包括清洗台，还包括固定组件和清洁组件，所述固定组件安装在清洗台表面，所述固定组件具体由螺套、弧形夹套、清洁刷套、高压喷头、轴承、底盘和清洁电机组成，设置四组弧形夹套并通过轴承安装清洁电机和清洁刷套，在清洁刷套表面安装高压喷头，以便于将焊管夹紧固定后再进行清洗，不需要人员手动对焊管进行抓取清洗，使用更方便，在清洁刷套内插接清洁刷杆，清洁刷杆内底端通过限位弹簧连接两组限位杆，限位杆插接在清洁刷套内开设的限位孔内，以便于对不同尺寸的焊管进行清洁使用，实用性更强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属焊管的内壁清洗装置
[0001]本技术涉及机械清洗设备
，特别涉及一种金属焊管的内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类
‑
电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。
[0003]市面上的一种金属焊管的内壁清洗装置存在以下弊端：常见的金属焊管的内壁清洗装置通常是直接使用人工抓紧焊管对内侧壁进行清洁，使用不方便，并且只能够对固定尺寸的焊管进行清洁，无法调节清洁刷的长度，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属焊管的内壁清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属焊管的内壁清洗装置，包括清洗台，还包括固定组件和清洁组件，所述固定组件安装在清洗台表面，所述固定组件具体由螺套、弧形夹套、清洁刷套、高压喷头、轴承、底盘和清洁电机组成，所述清洗台表面安装有底盘，且底盘设置有八组，所述底盘顶部安装有弧形夹套，且弧形夹套设置有四组，所述弧形夹套外侧螺纹连接螺套，所述弧形夹套内侧设置有轴承，所述清洁刷套底端贯穿轴承并连接清洁电机，所述清洁刷套表面安装有高压喷头，所述清洁组件具体由清洁刷杆、限位杆、限位孔和限位弹簧组成。
[0007]进一步地，所述清洁刷套内插接有清洁刷杆，所述清洁刷杆内底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧两端连接限位杆，所述限位杆顶端贯穿清洁刷杆外侧并插接在限位孔内，所述限位孔开设在清洁刷套内两侧，且限位孔开设有五组，在清洁刷套内插接清洁刷杆，清洁刷杆内底端通过限位弹簧连接两组限位杆，限位杆插接在清洁刷套内开设的限位孔内，以便于对不同尺寸的焊管进行清洁使用，实用性更强。
[0008]进一步地，所述清洗台右端开设有排水口，清洗台右端开设的排水口能够将清洗后的水统一排出，回收再利用。
[0009]进一步地，所述清洗台底部四角安装有底座，且底座设置有四组，清洗台底部四角安装四组底座以便于对清洁装置的固定使用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：设置四组弧形夹套并通过轴承安装清洁电机和清洁刷套，在清洁刷套表面安装高压喷头，以便于将焊管夹紧固定后再进
行清洗，不需要人员手动对焊管进行抓取清洗，使用更方便，在清洁刷套内插接清洁刷杆，清洁刷杆内底端通过限位弹簧连接两组限位杆，限位杆插接在清洁刷套内开设的限位孔内，以便于对不同尺寸的焊管进行清洁使用，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属焊管的内壁清洗装置整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种金属焊管的内壁清洗装置清洁刷套的立体结构示意图。
[0013]图3为本技术一种金属焊管的内壁清洗装置清洁刷杆的平面结构示意图。
[0014]图中：1、清洗台；2、固定组件；201、螺套；202、弧形夹套；203、清洁刷套；204、高压喷头；205、轴承；206、底盘；207、清洁电机；3、清洁组件；301、清洁刷杆；302、限位杆；303、限位孔；304、限位弹簧；4、排水口；5、底座。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种金属焊管的内壁清洗装置，包括清洗台1，还包括固定组件2和清洁组件3，所述固定组件2安装在清洗台1表面，所述固定组件2具体由螺套201、弧形夹套202、清洁刷套203、高压喷头204、轴承205、底盘206和清洁电机207组成，所述清洗台1表面安装有底盘206，且底盘206设置有八组，所述底盘206顶部安装有弧形夹套202，且弧形夹套202设置有四组，所述弧形夹套202外侧螺纹连接螺套201，所述弧形夹套202内侧设置有轴承205，所述清洁刷套203底端贯穿轴承205并连接清洁电机207，所述清洁刷套203表面安装有高压喷头204，所述清洁组件3具体由清洁刷杆301、限位杆302、限位孔303和限位弹簧304组成。
[0017]其中，所述清洁刷套203内插接有清洁刷杆301，所述清洁刷杆301内底端设置有限位弹簧304，所述限位弹簧304两端连接限位杆302，所述限位杆302顶端贯穿清洁刷杆301外侧并插接在限位孔303内，所述限位孔303开设在清洁刷套203内两侧，且限位孔303开设有五组，在清洁刷套203内插接清洁刷杆301，清洁刷杆301内底端通过限位弹簧304连接两组限位杆302，限位杆302插接在清洁刷套203内开设的限位孔303内，以便于对不同尺寸的焊管进行清洁使用，实用性更强。
[0018]其中，所述清洗台1右端开设有排水口4，清洗台1右端开设的排水口4能够将清洗后的水统一排出，回收再利用。
[0019]其中，所述清洗台1底部四角安装有底座5，且底座5设置有四组，清洗台1底部四角安装四组底座5以便于对清洁装置的固定使用。
[0020]需要说明的是，本技术为一种金属焊管的内壁清洗装置，工作时，取出所需要清洁的焊管后，根据焊管的长度，调节清洁刷杆301的长度，向内按压清洁刷套203外侧开设的限位孔303内插接的限位杆302，将两组限位杆302向内按压并压缩底端的限位弹簧304后，向上抽动会向下插动清洁刷杆301的长度，当调节到所需要使用的长度后，此时限位杆302达到对应位置的限位孔303处，限位弹簧304受压缩回弹，将限位杆302从限位孔303内向外顶出，从而对清洁刷套203和清洁刷杆301的长度进行固定后，将所需要清洁的焊管插接
在清洁刷杆301和清洁刷套203外侧，将焊管底端插接在弧形夹套202内侧后，顺时针转动螺套201，将螺套201在弧形夹套202外侧向上滑动，逐渐减小四组弧形夹套202内侧的尺寸，从而使用弧形夹套202对焊管底端进行夹紧固定，接通外接电源和外接水源，启动清洁电机207，清洁电机207启动转动带动清洁刷套203和清洁刷杆301转动对焊管内侧壁进行刷动清洁，并在刷动的同时高压喷头204对焊管内侧壁进行喷射高压水柱，当清洁完成后，逆时针转动螺套201后，松开弧形夹套202对焊管底端的夹持后，便可直接将清洁完成后的焊管取下便可，以便于对不同尺寸的焊管进行夹紧固定清洁，使用更方便，清洁后排出的水流至清洗台1表面后通过排水口4排出回收利用，节约水资源。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属焊管的内壁清洗装置，包括清洗台（1），其特征在于，还包括固定组件（2）和清洁组件（3），所述固定组件（2）安装在清洗台（1）表面，所述固定组件（2）具体由螺套（201）、弧形夹套（202）、清洁刷套（203）、高压喷头（204）、轴承（205）、底盘（206）和清洁电机（207）组成，所述清洗台（1）表面安装有底盘（206），且底盘（206）设置有八组，所述底盘（206）顶部安装有弧形夹套（202），且弧形夹套（202）设置有四组，所述弧形夹套（202）外侧螺纹连接螺套（201），所述弧形夹套（202）内侧设置有轴承（205），所述清洁刷套（203）底端贯穿轴承（205）并连接清洁电机（207），所述清洁刷套（203）表面安装有高压喷头（204），所述清洁组件（3）具体由清洁刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光强，
申请(专利权)人：天津盛安管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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