一种纺织品生产用表面印染设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织品技术领域，具体为一种纺织品生产用表面印染设备，包括印染设备主体，所述印染设备主体包括设备外壳，所述设备外壳的外表面连接有涂抹组件，所述设备外壳的内壁连接有出料辊，且出料辊的外表面连接有转印组件；所述涂抹组件包括正反螺杆、螺纹套、刮条和出料槽，所述设备外壳的内壁连接有正反螺杆，且正反螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底端表面连接有刮条，所述刮条的底端表面连接有出料槽。该纺织品生产用表面印染设备通过设置涂抹组件可有效方便布料表面的颜料进行充分涂抹，且该装置通过转印组件，可有效增加对布料标签的转印效果。增加对布料标签的转印效果。增加对布料标签的转印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用表面印染设备


[0001]本技术涉及纺织品
，具体为一种纺织品生产用表面印染设备。

技术介绍

[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。
[0003]目前，现有的部分印染设备，其本身在进行工作时，需要涂抹颜料至布料的表面，但是传统的涂抹方式是由工作人员手动在布料表面涂抹颜料，但是采用此方式可能会导致颜料涂抹不够均匀，且现有的部分印染设备，在生产完毕后任就需要工作人员添加标签，但是传统标签添加方式较为繁琐，因此亟需一种纺织品生产用表面印染设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织品生产用表面印染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分印染设备，会导致颜料涂抹不够均匀，且现有的部分印染设备，其传统的标签添加方式较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纺织品生产用表面印染设备，包括印染设备主体，所述印染设备主体包括设备外壳，所述设备外壳的外表面连接有涂抹组件，所述设备外壳的内壁连接有出料辊，且出料辊的外表面连接有转印组件；
[0007]所述涂抹组件包括正反螺杆、螺纹套、刮条和出料槽，所述设备外壳的内壁连接有正反螺杆，且正反螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底端表面连接有刮条，所述刮条的底端表面连接有出料槽。
[0008]优选的，所述转印组件包括第一转印块、内连接块和第一弹簧，所述出料辊的外表面连接有内连接块，且内连接块的外表面连接有第一转印块，所述内连接块的内壁连接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述螺纹套的内壁开设有穿孔，且穿孔的内部形状大小和正反螺杆的外表面形状大小相适配。
[0010]优选的，所述刮条的底端表面开设有缺槽，且缺槽的内部形状大小和刮条的外表面相适配。
[0011]优选的，所述第一转印块设置有六组，且六组所述第一转印块等距离均匀连接在出料辊的外表面。
[0012]优选的，所述内连接块的内部开始有插孔，且插孔的内部形状大小和第一转印块的底端外表面大小相适配。
[0013]优选的，所述第一弹簧的一端连接在内连接块的内壁，所述第一弹簧的另一端连接在出料辊的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织品生产用表面印染设备通过设置涂抹组件可有效方便布料表面的颜料进行充分涂抹，且该装置通过转印组件，可有效增加对布料标签的转印效果。
[0015]1、该装置通过设置有涂抹组件，当工作人员需要对布料进行涂抹时，可首先手动将颜料放置设备外壳的顶端表面，随后可将正反螺杆和设备连接端进行连接，随后可使螺纹套沿着正反螺杆的外表面进行移动，并通过螺纹套带动刮条在设备外壳的顶端表面进行涂抹，以方便使颜料从设备外壳的顶端排出，从而可以方便对颜料进行充分涂抹。
[0016]2、该装置通过设置有转印组件，当工作人员需要对标签进行转印时，可首先手动引导布料进入至出料辊的表面，随后通过出料辊的旋转，可使出料辊带动第一转印块对布料的表面进行挤压，随后可通过第一转印块将标签盖印在布料的表面，增加标签固定效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术出料辊的结构侧视剖面示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、设备外壳；2、正反螺杆；3、螺纹套；4、刮条；5、出料槽；6、第一转印块；7、出料辊；8、内连接块；9、第一弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种纺织品生产用表面印染设备，包括印染设备主体，印染设备主体包括设备外壳1，设备外壳1的外表面连接有涂抹组件，设备外壳1的内壁连接有出料辊7，且出料辊7的外表面连接有转印组件；
[0025]涂抹组件包括正反螺杆2、螺纹套3、刮条4和出料槽5，设备外壳1的内壁连接有正反螺杆2，且正反螺杆2的外表面套接有螺纹套3，螺纹套3的底端表面连接有刮条4，刮条4的底端表面连接有出料槽5，通过设置涂抹组件可有效方便增加对布料涂抹的均匀性。
[0026]进一步的，转印组件包括第一转印块6、内连接块8和第一弹簧9，出料辊7的外表面连接有内连接块8，且内连接块8的外表面连接有第一转印块6，内连接块8的内壁连接有第一弹簧9，通过设置转印组件可有效增加对产品布料标签的转印效果。
[0027]进一步的，螺纹套3的内壁开设有穿孔，且穿孔的内部形状大小和正反螺杆2的外表面形状大小相适配，相适配的形状大小能有效增加连接的紧密性。
[0028]进一步的，刮条4的底端表面开设有缺槽，且缺槽的内部形状大小和刮条4的外表面相适配，相适配的形状大小能有效增加卡合效果。
[0029]进一步的，第一转印块6设置有六组，且六组第一转印块6等距离均匀连接在出料
辊7的外表面，通过设置有六组第一转印块6，可有效增加标签转印效率。
[0030]进一步的，内连接块8的内部开始有插孔，且插孔的内部形状大小和第一转印块6的底端外表面大小相适配，相适配的形状大小能有效增加贴合的紧密性。
[0031]进一步的，第一弹簧9的一端连接在内连接块8的内壁，第一弹簧9的另一端连接在出料辊7的内壁，通过第一弹簧9的弹力作用可方便使第一转印块6在受到挤压后还能回弹至原处。
[0032]工作原理：当工作人员需要对布料进行涂抹时，可首先手动将颜料放置设备外壳1的顶端表面，随后可将正反螺杆2和设备连接端进行连接，随后可使螺纹套3沿着正反螺杆2的外表面进行移动，并通过螺纹套3带动刮条4在设备外壳1的顶端表面进行涂抹，以方便使颜料从设备外壳1的顶端排出，从而可以方便对颜料进行充分涂抹。
[0033]当工作人员需要对标签进行转印时，可首先手动引导布料进入至出料辊7的表面，随后通过出料辊7的旋转，可使出料辊7带动第一转印块6对布料的表面进行挤压，随后可通过第一转印块6将标签盖印在布料的表面，增加标签固定效率。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用表面印染设备，包括印染设备主体，其特征在于：所述印染设备主体包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)的外表面连接有涂抹组件，所述设备外壳(1)的内壁连接有出料辊(7)，且出料辊(7)的外表面连接有转印组件；所述涂抹组件包括正反螺杆(2)、螺纹套(3)、刮条(4)和出料槽(5)，所述设备外壳(1)的内壁连接有正反螺杆(2)，且正反螺杆(2)的外表面套接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的底端表面连接有刮条(4)，所述刮条(4)的底端表面连接有出料槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用表面印染设备，其特征在于：所述转印组件包括第一转印块(6)、内连接块(8)和第一弹簧(9)，所述出料辊(7)的外表面连接有内连接块(8)，且内连接块(8)的外表面连接有第一转印块(6)，所述内连接块(8)的内壁连接有第一弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种纺织品生...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敏，杨丽娥，
申请(专利权)人：湖南吉祥家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：