一种阀装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术所提供的阀装置，包括阀体，所述阀体包括基体和封堵件，所述基体包括本体部和凸出部，所述凸出部自所述本体部的周向外壁凸出，所述本体部包括第一孔，所述凸出部包括第二孔，设定垂直于所述阀装置的纵向的面为基准投影面，所述第一孔的在所述基准投影面上的投影所限定的区域能够覆盖所述第二孔的在所述基准投影面上的投影所限定的区域，所述基体与所述封堵件焊接固定，所述封堵件封堵所述第一孔。本申请相对背景技术，阀体的凸出部加工方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种阀装置及其制造方法


[0001]本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种阀装置及其制造方法。

技术介绍

[0002]图1为
技术介绍
给出的一种阀装置的阀体结构示意图。如图1所示，阀体01包括筒体011和连接部012。其中，加工连接部012时，工装自筒体011的端口010伸入筒体011的内腔进行翻边加工。这种加工方式，连接部012的加工复杂，存在优化改善的空间。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种阀装置，包括阀体，所述阀体包括基体和封堵件，所述基体包括本体部和凸出部，所述凸出部自所述本体部的周向外壁凸出，所述本体部包括第一孔，所述凸出部包括第二孔，设定垂直于所述阀装置的纵向的面为基准投影面，所述第一孔的在所述基准投影面上的投影所限定的区域能够覆盖所述第二孔的在所述基准投影面上的投影所限定的区域，所述基体与所述封堵件焊接固定，所述封堵件封堵所述第一孔。本申请中，第一孔在封堵之前用于加工第二孔时伸入工装，使得阀体的凸出部加工方便。
[0004]本申请还提供一种阀装置的制造方法，提供基体的毛坯，将所述基体的毛坯冲出第一孔和待翻边孔，使用工装自所述第一孔穿入所述基体毛坯的内腔对所述待翻边孔进行翻边形成凸出部；通过金属板材冲压制备封堵件，将所述封堵件与所述基体焊接制成阀体，所述封堵件封堵所述第一孔。本申请能够简化加工工艺。
附图说明
[0005]图1：
技术介绍
给出的一种阀装置的阀体结构示意图；
[0006]图2：本专利技术提供的阀装置的剖面示意图；
[0007]图3A：图2中阀体的结构示意图；
[0008]图3B：图3A中第一孔、第二孔在基准投影面X上的投影示意图；
[0009]图4：图3A中阀体的封堵件的结构示意图；
[0010]图5：本专利技术提供的另一种阀体的结构示意图；
[0011]图6：图5中阀体的封堵件的结构示意图；
[0012]图7：图3A中阀体的加工流程图。
具体实施方式
[0013]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0014]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图2中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0015]图2为本专利技术提供的阀装置的剖面示意图；图3A为图2中阀体的结构示意图；图3B为图3A中第一孔、第二孔在基准投影面X上的投影示意图；图4为图3A中阀体的封堵件的结构示意图。
[0016]如图2、图3A、图3B及图4所示，阀装置包括阀体1，阀体1由不锈钢材料制成。阀体1包括基体10和封堵件13，基体10由金属材料制成，封堵件13由金属板材冲压制成，基体10与封堵件13焊接固定。本实施例中，基体10和封堵件13具体由不锈钢材料制成。基体10包括圆筒状的本体部11和环状的凸出部12。凸出部12自本体部11的外周壁凸出。本体部11包括第一孔111，凸出部12包括第二孔121，第一孔111与第二孔121相对设置，封堵件13封堵第一孔111。定义图2中箭头X
‑
Y方向为阀装置的纵向，垂直于阀装置的纵向的面定义为基准投影面Z。第一孔111的在基准投影面Z上的投影所限定的区域能够覆盖第二孔121的在基准投影面Z上的投影所限定的区域。
[0017]具体的，如图3A所示，第二孔121为圆孔，也就是说，第二孔121的中心轴线L与图2中箭头X、Y方向平行，也即，第二孔121的中心轴线L与基准投影面Z垂直。
[0018]本申请中，第一孔111作为工艺孔，在封堵之前用于加工第二孔121时伸入工装，即，加工时使用芯棒5(工装)穿过第一孔111对阀体1进行翻边从而形成凸出部12。也就是说，第一孔111的设置便于加工凸出部12，简化了加工工艺。
[0019]进一步的，封堵件13具有配合面131，配合面131与本体部11的外壁相适配。如此，便于基体10与封堵件13焊接，也能够保证阀体1的密封性。
[0020]图5为本专利技术提供的另一种阀体的结构示意图；图6为图5中阀体的封堵件的结构示意图。
[0021]如图所示，本实施例中的阀体1A与上述实施例的不同之处在于封堵第一孔的封堵件的结构不同。本实施例中，封堵件13A由金属材料制成，具体由不锈钢板材冲压制成，大致呈“几”字形，封堵件13A与基体10焊接固定。封堵件13A包括盖板部131A和支撑部132A，盖板部131A与支撑部132A为一体结构。盖板部131A具有配合面1311A，配合面1311A与本体部11的外壁相适配。封堵件13A与基体10焊接固定以封堵上述第一孔111。本体部11呈圆筒状。支撑部132A自盖板部131A朝远离基体10的方向折弯形成，支撑部132A支撑基体10，包括第一支撑部1321A和第二支撑部1322A，第一支撑部1321A与第二支撑部1322A相对于本体部11的中心轴线P对称设置。其有益效果在于，封堵件13A兼具支架功能和封堵功能，一件两用，节省了成本。
[0022]阀装置还包括壳体部件2、齿轮减速机构3和阀芯4。壳体部件2包括上壳体21和下壳体22，上壳体21与下壳体22由不锈钢材料拉伸制成，下壳体22包括缩径部221，缩径部221至少部分位于阀体1的凸出部12的内腔，缩径部221与凸出部12焊接固定。可以想到的是，凸出部12也可以位于缩径部221的内腔。齿轮减速机构3包括行星齿轮组31和传动杆32，行星齿轮组31位于壳体部件的内腔20，传动杆32的一部分位于壳体部件的内腔20，行星齿轮组31与传动杆32转动连接，传动杆32的另一部分位于阀体的内腔100，传动杆32与阀芯4转动连接，在阀装置的纵向，阀芯4位于第一孔111与第二孔121之间。
[0023]图7为图3A中阀体的加工流程图。
[0024]如图7所示，制备阀体1的过程如下：
[0025]提供基体的毛坯A；将基体的毛坯A冲出第一孔111和待翻边孔102，第一孔111与待
翻边孔102相对设置；使用作为工装的圆柱状的芯棒5自第一孔111穿入基体的毛坯A的内腔对待翻边孔102进行翻边形成凸出部12，即，通过芯棒5穿过第一孔111对待翻边孔102进行翻边形成了凸出部12，凸出部12自本体部11的周向外壁凸出，凸出部12包括第二孔121。
[0026]芯棒5对待翻边孔102进行翻边形成第二孔121后，提供封堵件13，封堵件13通过金属板材冲压制备，将封堵件13与基体10通过激光焊焊接固定形成阀体1，封堵件13封堵第一孔111。
[0027]或者，封堵件13A包括盖板部131A和支撑部132A，封堵件13A通过金属板材冲压一体形成，即盖板部131A和支撑部132A为一体结构，支撑部132A自盖板部131A的两端朝远离基体10方向折弯，盖板部131A封堵第一孔111，支撑部132A支撑基体10。
[0028]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀装置，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括基体和封堵件，所述基体包括本体部和凸出部，所述凸出部自所述本体部的周向外壁凸出，所述本体部包括第一孔，所述凸出部包括第二孔，设定垂直于所述阀装置的纵向的面为基准投影面，所述第一孔的在所述基准投影面上的投影所限定的区域能够覆盖所述第二孔的在所述基准投影面上的投影所限定的区域，所述基体与所述封堵件焊接固定，所述封堵件封堵所述第一孔。2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述基体由金属材料制成，所述封堵件由金属板材冲压制成，所述封堵件具有配合面，所述配合面与所述本体部的外壁相适配。3.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述封堵件包括盖板部和支撑部，所述盖板部封堵所述第一孔，所述支撑部自所述盖板部朝远离所述基体的方向折弯形成，所述支撑部支撑所述基体。4.如权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述封堵件由金属板材冲压制成，所述盖板部与所述支撑部为一体结构，所述盖板部具有配合面，所述配合面与所述本体部的外壁相适配，所述本体部呈圆筒状，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部相对于所述本体部的中心轴线对称设置，所述第二孔的中心轴线与所述本体部的中心轴线垂直。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的阀装置，其特征在于，还包括壳体部件，所述壳体部件由不锈钢材料制成，所述基体由不锈钢材料制成，所述封堵件由不锈钢材料制成，所述壳体部件包括缩径部，所述缩径部至少部分位于所述凸出部的内腔，所述缩径部与所述凸出部焊接固定。6.如权利要求5所述的阀装置，其特征在于，还包括齿轮减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：