一种复合管管端定径护套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合管管端定径护套结构，旨在解决复合管管端密封处理操作不便，管端容易出现变形现象的不足。该实用新型专利技术包括内护套、外护套，内护套内安装内定位圈，外护套外安装外定位圈，复合管管端套装在内护套外壁和外护套内壁之间进行定位。复合管端部进行密封处理时，先将内护套插装在复合管端部内，将外护套套装到复合管端部外，从而实现对复合管管端的可靠定位，方便复合管端部密封处理，防止复合管端部密封处理操作时出现变形的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管管端定径护套结构


[0001]本技术涉及一种复合管加工技术，更具体地说，它涉及一种复合管管端定径护套结构。

技术介绍

[0002]当前，增强复合管的品类包括金属增强复合管、非金属增强复合管，金属增强复合管有钢带孔网增强复合管、钢骨架增强复合管、钢丝缠绕增强复合管和铜带、铝带增强复合管等。当它们切断后，其管的端口中间加强层都暴露在端口的表面，这些材料遇到空气和水后很容易氧化，造成管端口分离，对复合管的使用寿命和质量有很大的影响。为提高复合管的使用寿命，其端口管壁必须要做密封处理，防止端口接触到空气和水，但是在操作的过程中没有专门的定位装置，导致操作不便，管端存在变形的风险。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本技术提供了一种复合管管端定径护套结构，它能实现对复合管端部的可靠定位，方便了复合管端部密封处理，防止复合管端部密封处理操作时出现变形的风险。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种复合管管端定径护套结构，包括内护套、外护套，内护套内安装内定位圈，外护套外安装外定位圈，复合管管端套装在内护套外壁和外护套内壁之间进行定位。
[0005]复合管端部进行密封处理时，先将内护套插装在复合管端部内，将外护套套装到复合管端部外，从而实现对复合管管端的可靠定位，方便复合管端部密封处理，防止复合管端部密封处理操作时出现变形的风险。复合管端部密封处理完成后，将内护套和外护套从复合管管端移开。外定位圈对外护套起到了定位的作用，便于外护套的移动，内定位圈对内护套起到了定位的作用，便于内护套的移动。
[0006]作为优选，内护套外壁内端设有倾斜设置的内导向面。内导向面起到了导向的作用，便于将内护套插装到复合管管端内。
[0007]作为优选，外护套内壁内端设有倾斜设置的外导向面。外导向面起到了导向的作用，便于将外护套插装到复合管管端外。
[0008]作为优选，还包括平移座，平移座上安装用于装夹内定位圈的内卡盘以及用于装夹外定位圈的外卡盘。
[0009]内定位圈装夹在内卡盘上，外定位圈装夹在外卡盘上，平移座向靠近复合管方向移动，使内护套插装到复合管管端内，外护套套装到复合管管端外。然后内卡盘和外卡盘分别松开内定位圈和外定位圈，平移座回位。复合管管端完成密封处理后，平移座向靠近复合管方向移动，内卡盘和外卡盘分别卡紧内定位圈和外定位圈，然后平移座回位，将内护套和外护套从复合管上拔下，以便进行对下一复合管管端的定位操作。
[0010]作为优选，外护套上连接外法兰，外法兰和外定位圈之间形成和外卡盘适配的外
装夹槽。外装夹槽的设置方便了外卡盘的装夹。
[0011]作为优选，外护套外壁上设有凸筋，外定位圈内壁上设有向内延伸的凸缘，外法兰内边缘设有定位凸起，凸筋设置在凸缘和定位凸起之间。外护套上的凸筋紧固连接在凸缘和定位凸起之间，从而实现了外护套的可靠连接。
[0012]作为优选，内定位圈上安装装夹柱，装夹柱上设有与内卡盘适配的内装夹槽。
[0013]装夹柱上的内装夹槽方便了内卡盘的装夹。
[0014]作为优选，装夹柱上设有定位挡圈，装夹柱一端设有端盖，装夹柱另一端连接限位盖，端盖和定位挡圈之间形成内装夹槽；内定位圈内壁上设有连接环，装夹柱与连接环套装连接，连接环紧密连接在限位盖和定位挡圈之间。
[0015]装夹柱与内定位圈组装方便，连接可靠。
[0016]作为优选，内定位圈一端连接内法兰，内定位圈另一端外边缘设有径向向外凸出的限位环，内护套内壁上设有向内凸出的连接部，连接部紧固连接在内法兰和限位环之间。内护套上的连接部紧固连接在内法兰和限位环之间，连接可靠。
[0017]作为优选，内护套和外护套均为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质可耐温260度不变形，在给管材密封加热过程中，内护套和外护套耐温不变形，而且聚四氟乙烯材质保温性能好，能够减少热量损失，使管端加热密封时间短，快速完成加热密封。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：复合管管端定径护套结构能实现对复合管端部的可靠定位，方便了复合管端部密封处理，防止复合管端部密封处理操作时出现变形的风险。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种结构示意图；
[0020]图中：1、内护套，2、外护套，3、平移座，4、内定位圈，5、外定位圈，6、内导向面，7、外导向面，8、内法兰，9、限位环，10、连接部，11、内卡盘，12、外卡盘，13、外卡爪，14、内卡爪，15、安装座，16、电机，17、滑轨，18、滑块，19、外法兰，20、外装夹槽，21、凸环，22、凸筋，23、凸缘，24、定位凸起，25、装夹柱，26、内装夹槽，27、定位挡圈，28、端盖，29、限位盖，30、连接环，31、复合管。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0022]实施例：一种复合管管端定径护套结构（参见附图1），包括内护套1、外护套2、平移座3，内护套和外护套均为聚四氟乙烯材质，内护套内安装内定位圈4，外护套外安装外定位圈5，复合管31管端套装在内护套外壁和外护套内壁之间进行定位。内护套外壁内端设有倾斜设置的内导向面6，内导向面向靠近平移座方向由内往外倾斜设置。外护套内壁内端设有倾斜设置的外导向面7，外导向面向靠近平移座方向由外往内倾斜设置。内定位圈一端连接内法兰8，内定位圈另一端外边缘设有径向向外凸出的限位环9，内护套内壁上设有向内凸出的连接部10，连接部紧固连接在内法兰和限位环之间。
[0023]平移座上安装用于装夹内定位圈的内卡盘11以及用于装夹外定位圈的外卡盘12。
外卡盘上设置若干外卡爪13，内卡盘上设置若干内卡爪14，外卡爪设置在内卡爪外。平移座下方设置安装座15，平移座移动安装在安装座上。安装座上安装电机16、滑轨17，电机输出轴连接螺杆，螺杆上连接螺套，滑轨上安装滑动设置的滑块18，螺套和滑块均与平移座紧固连接。内卡盘和外卡盘均为现有技术，其具体结构不在本文中阐述，外卡爪和内卡爪均为气动卡爪。
[0024]外护套上连接外法兰19，外法兰和外定位圈之间形成和外卡盘适配的外装夹槽20。外定位圈外壁上设有径向向外延伸的凸环21，凸环和外法兰之间形成外装夹槽。外护套外壁上设有凸筋22，外定位圈内壁上设有向内延伸的凸缘23，外法兰内边缘设有定位凸起24，凸筋设置在凸缘和定位凸起之间。
[0025]内定位圈上安装装夹柱25，装夹柱上设有与内卡盘适配的内装夹槽26。装夹柱上设有定位挡圈27，装夹柱一端设有端盖28，装夹柱另一端连接限位盖29，端盖和定位挡圈之间形成内装夹槽；内定位圈内壁上设有连接环30，装夹柱与连接环套装连接，连接环紧密连接在限位盖和定位挡圈之间。
[0026]复合管两端输送到夹紧装置上，夹紧装置对复合管的两端进行夹紧。将内定位圈装夹在内卡盘上，外定位圈装夹在外卡盘上，平移座向靠近复合管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管管端定径护套结构，其特征是，包括内护套、外护套，内护套内安装内定位圈，外护套外安装外定位圈，复合管管端套装在内护套外壁和外护套内壁之间进行定位；还包括平移座，平移座上安装用于装夹内定位圈的内卡盘以及用于装夹外定位圈的外卡盘。2.根据权利要求1所述的一种复合管管端定径护套结构，其特征是，内护套外壁内端设有倾斜设置的内导向面。3.根据权利要求1所述的一种复合管管端定径护套结构，其特征是，外护套内壁内端设有倾斜设置的外导向面。4.根据权利要求1所述的一种复合管管端定径护套结构，其特征是，外护套上连接外法兰，外法兰和外定位圈之间形成和外卡盘适配的外装夹槽。5.根据权利要求4所述的一种复合管管端定径护套结构，其特征是，外护套外壁上设有凸筋，外定位圈内壁上设有向内延伸的凸缘，外法兰内边缘设有定位凸起，凸筋设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅刚静，徐年华，周建林，
申请(专利权)人：杭州开创智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：