智能机械检修装置制造方法及图纸

智能机械检修装置。涉及机械检修技术领域。结构合理，能在检修的过程中防止油液流失。包括检修平台，所述检修平台的外部设有顶部开口的壳体，所述检修平台固定设于所述壳体的开口处，所述检修平台的一侧设有若干穿孔，若干所述穿孔间隔设置并连通所述壳体的内侧；所述检修平台的顶部由四周向中心凹陷，且凹陷的最低位偏向所述检修平台的顶部的一侧；所述壳体内还设有过滤网，所述过滤网位于所述检修平台的下方，所述过滤网的网孔直径小于所述穿孔的内径。内径。内径。

【技术实现步骤摘要】
智能机械检修装置


[0001]本技术涉及机械检修
，具体涉及一种智能机械检修装置。

技术介绍

[0002]机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律，为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作，所以需要用到机械检修设备。
[0003]现有的检修设备在检修的过程中，容易导致被检修物内的各种油液流出，造成对地面的污染，同时，油液的流出也会造成各种较小的部件的丢失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能在检修的过程中防止油液流失的智能机械检修装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：智能机械检修装置，包括检修平台，所述检修平台的外部设有顶部开口的壳体，所述检修平台固定设于所述壳体的开口处，所述检修平台的一侧设有若干穿孔，若干所述穿孔间隔设置并连通所述壳体的内侧；
[0006]所述检修平台的顶部由四周向中心凹陷，且凹陷的最低位偏向所述检修平台的顶部的一侧；
[0007]所述壳体内还设有过滤网，所述过滤网位于所述检修平台的下方，所述过滤网的网孔直径小于所述穿孔的内径。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述过滤网的底部设有弹性隔膜，所述弹性隔膜远离若干所述穿孔；
[0009]所述过滤网的一侧与所述壳体的内壁一侧连接，所述过滤网的另一侧与所述壳体的内壁另一侧之间存在间隙。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述壳体的外壁一侧设有出油管道，所述壳体的外壁另一侧设有开门，油液从出油管道排出壳体，零件从开门取出。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述过滤网的一侧通过转动座与所述壳体的内壁铰接，所述壳体的外部设有通过电动机驱动的转盘，所述转盘的外壁上设有至少一个拨杆，所述拨杆间歇性向上挑动所述过滤网的另一侧。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述转盘及拨杆位于开门的外侧、且与开门之间不会产生干涉。
[0013]本技术的优选实施方式在于，所述壳体的内壁另一侧还设有限位杆，所述限位杆的高度低于所述转动座的高度，所述过滤网的另一侧搭设在所述过滤网上，所述限位杆位于所述开门的外侧。
[0014]相比现有技术，本技术中对被检修物进行检修时，被检修物内的油液溢出后，会通过穿孔向下渗漏，再经过过滤网滤除夹带的较小的零件后，落在壳体的底部，实现油液的收集，结构合理，有效防止了油液的流失；而且，通过电动机及拨杆的设置，使得过滤网产生上下转动及振荡，提高了过滤效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是图1的动作状态参考图；
[0017]图中：1、检修平台；10、穿孔；2、壳体；21、出油管道；22、开门；23、转动座；24、限位杆；3、过滤网；4、弹性隔膜；5、间隙；6、转盘；60、拨杆。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，智能机械检修装置，包括检修平台1，所述检修平台1的外部设有顶部开口的壳体2，所述检修平台1固定设于所述壳体2的开口处，所述检修平台1的一侧设有若干穿孔10，若干所述穿孔10间隔设置并连通所述壳体2的内侧；
[0020]所述检修平台1的顶部由四周向中心凹陷，且凹陷的最低位偏向所述检修平台1的顶部的一侧；
[0021]所述壳体2内还设有过滤网3，所述过滤网3位于所述检修平台1的下方，所述过滤网3的网孔直径小于所述穿孔10的内径。检修平台1的顶部高度低于壳体2的顶部高度，这样，在检修平台1上对被检修物进行检修时，被检修物内的油液溢出后，会通过穿孔10向下渗漏，再经过过滤网3滤除夹带的较小的零件后，落在壳体2的底部，实现油液的收集，结构合理，有效防止了油液的流失，同时，检修平台1的顶部凹陷，且凹陷的中心位于若干穿孔10所在的中心位置，使得油液能被引导至穿孔10位置，最大化的使得油液通过穿孔10回流至壳体2的内部。
[0022]所述过滤网3的底部设有弹性隔膜4，所述弹性隔膜4远离若干所述穿孔10；
[0023]所述过滤网3的一侧与所述壳体2的内壁一侧连接，所述过滤网3的另一侧与所述壳体2的内壁另一侧之间存在间隙5。通过弹性隔膜4的设置，使得壳体2位于过滤网3的下方的部分被分为两个大小可变且互不相通的腔室，靠近壳体2的内壁的一侧的腔室用于存放油液，零件通过间隙5滚落到靠近壳体2的内壁的另一侧的腔室内；进一步的，在过滤网3内靠近壳体2的另一侧位置设有隔板，弹性隔膜4的一端与壳体2连接、另一端与隔板连接，通过隔板的设置，使得过滤网3对油液的过滤作用在隔板处被隔断，避免了油液通过过滤网3渗透到隔板的另一侧，最大程度上避免了分离后的零件粘附过多的油液。
[0024]所述壳体2的外壁一侧设有出油管道21，所述壳体2的外壁另一侧设有开门22，油液从出油管道21排出壳体2，零件从开门22取出。
[0025]所述过滤网3的一侧通过转动座23与所述壳体2的内壁铰接，所述壳体2的外部设有通过电动机驱动的转盘6，所述转盘6的外壁上设有至少一个拨杆60，所述拨杆60间歇性
向上挑动所述过滤网3的另一侧。电动机(图中未示出)驱动转盘6转动，进而带动拨杆60转动，拨杆60转动的过程中，拨杆60通过开门22伸入到壳体2内、并由过滤网3的下方向下转动，在转动的过程中会与过滤网3的另一侧接触，进而拨动过滤网3的另一侧围绕转动座23向上转动，当拨杆60持续转动、与过滤网3的接触解除后，拨杆60转动至壳体2的外部，过滤网3复位，即向下转动，这样，通过拨杆60的拨动使得过滤网3产生往复的上下转动，形成对零件及油液的扰动，提高分离效果及对过滤的过滤效果。
[0026]所述转盘6及拨杆60位于开门22的外侧、且与开门22之间不会产生干涉。这样，拨杆60能顺利地转入或转出壳体2。
[0027]所述壳体2的内壁另一侧还设有限位杆24，所述限位杆24的高度低于所述转动座23的高度，所述过滤网3的另一侧搭设在所述过滤网3上，所述限位杆24位于所述开门22的外侧。限位杆24的高度较低，使得过滤网3的另一侧与限位杆24接触后过滤网3处于倾斜状态，在不影响过滤网3对油液的过滤作用的情况下，便于零件的滚落；同时，在过滤网3与限位杆24接触的瞬间，会形成对过滤网3的振荡，可以将粘附在过滤网3网孔内的油液或其他杂物振荡至过滤网3的下方，确保过滤网3的过滤效果可靠。
[0028]上述实施方式仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能机械检修装置，其特征在于，包括检修平台(1)，所述检修平台(1)的外部设有顶部开口的壳体(2)，所述检修平台(1)固定设于所述壳体(2)的开口处，所述检修平台(1)的一侧设有若干穿孔(10)，若干所述穿孔(10)间隔设置并连通所述壳体(2)的内侧；所述检修平台(1)的顶部由四周向中心凹陷，且凹陷的最低位偏向所述检修平台(1)的顶部的一侧；所述壳体(2)内还设有过滤网(3)，所述过滤网(3)位于所述检修平台(1)的下方，所述过滤网(3)的网孔直径小于所述穿孔(10)的内径。2.根据权利要求1所述的智能机械检修装置，其特征在于：所述过滤网(3)的底部设有弹性隔膜(4)，所述弹性隔膜(4)远离若干所述穿孔(10)；所述过滤网(3)的一侧与所述壳体(2)的内壁一侧连接，所述过滤网(3)的另一侧与所述壳体(2)的内壁另一侧之间存在间隙(5)。3.根据权利要求2所述的智能机械检修装置，其特征在于：所述壳体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建旺，刘佳利，
申请(专利权)人：扬州成美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：