一种制造透光混凝土的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体是一种制造透光混凝土的装置及其方法，包括有3D打印插头，以及安装在混凝土模具中的固定垫，3D打印插头包括有推插杆、供料箱、固定导筒、复位机构和伸缩导筒，所述推插杆将供料箱内的导光纤维依次推出固定导筒和伸缩导筒，并将导光纤维插在固定垫上，所述复位机构在推插杆退回的过程中使伸缩导筒复位到初始位置；还包括如下步骤；A.分解图案得到固定点，根据固定点确定3D打印插头的移动路线；B.3D打印插头移动到初始位置；C.插入第一个固定点的导光纤维；D.插入第二个固定点的导光纤维；E.完成所用固定点的固定；F.浇筑混凝土制作出透光混凝土。该发明专利技术能使导管纤维的固定更精确，效率也显著提升。效率也显著提升。效率也显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种制造透光混凝土的装置及其方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种制造透光混凝土的装置及其方法。

技术介绍

[0002]透光混凝土由导光纤维和混凝土组合而成，透光混凝土中导光纤维的含量少，不会影响承重结构，对于混凝土强度没有任何的负面影响。混凝土与导光纤维相结合，可以表现出一种透光不透明的装饰效果，导光纤维透光后可以形成一些特定的图案，可以形成很好的装饰，现已广泛应用在建筑装饰中。
[0003]传统的透光混凝土制作，一般只能使用直径大于1mm的导光纤维，采用人工将导光纤维插入固定在混凝土模具中，导光纤维之间留有一定间隙使混凝土能够流动填充，然后浇筑混凝土，等待混凝土固化后得到透光混凝土。还可以将导光纤维插在混凝土模具中形成各种图案，使透光混凝土透光时显示出一些特定的图案效果。但现有的人工插入固定导光纤维存在一些问题：1.固定效率慢，无法满足大批量的生产需求；2.制作特定图案时导光纤维的固定位置不精确，透光混凝土透光时显示出的图案效果不清晰，视觉效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种制造透光混凝土的装置及其方法，以解决的现有的透光混凝土制作导光纤维的固定效率低和导光纤维固定位置不够精确的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的制造透光混凝土的装置及其方法技术手段如下：包括有3D打印插头，以及安装在混凝土模具中的固定垫；3D打印插头包括有推插杆、供料箱、固定导筒、复位机构和伸缩导筒，所述推插杆将供料箱内的导光纤维依次推出固定导筒和伸缩导筒，并将导光纤维插在固定垫上，所述复位机构在推插杆退回的过程中使伸缩导筒复位到初始位置；
[0006]具体方法如下：
[0007]A.分解图案得到固定点，根据固定点确定3D打印插头的移动路线：根据透光混凝土需要定制的图案，将图案分解成若干个像素点，确定导光纤维的固定点位置，并设计导光纤维固定点的移动顺序，确定3D打印插头的移动路线；
[0008]B.3D打印插头移动到初始位置：3D打印插头移动到第一个固定点的上方，伸缩导筒伸缩至最长行程时离固定垫的距离小于5cm；
[0009]C.插入第一个固定点的导光纤维：推插杆向下移动，到达供料箱时，将导光纤维推入固定导筒，当推插杆到达固定导筒时，推插杆继续向下移动，同时推动伸缩导筒伸长，直到伸缩导筒完全伸缩，此时伸缩导筒与固定垫贴合，推插杆将导光纤维推入插进固定垫，完成一个固定点的导光纤维固定，然后推插杆返回到第一个固定点的上方，伸缩导筒在复位机构的作用下回到初始位置；
[0010]D.插入第二个固定点的导光纤维：3D打印插头在移动机构的作用下水平移动到第二个固定点的上方，重复第一个固定点的导光纤维的插入过程，完成第二个固定点导光纤
维的插入，然后3D打印插头返回到第二个固定点的上方；
[0011]E.完成所用固定点的固定：按照固定点的移动顺序依次完成所有固定点的导光纤维插入固定，然后3D打印插头返回到最后一个固定点的上方；
[0012]F.浇筑混凝土制作出透光混凝土：移走固定好的导光纤维混凝土模具，将混凝土浇筑到混凝土模具中，将整个透光混凝土和模具一起放入烘干室中，对透光混凝土进行烘干处理，待透光混凝土完全固化以后，拆掉模具取出透光混凝土，将漏出的导光纤维剪断打磨掉，再打磨抛光处理得到透光混凝土。
[0013]上述技术方案的制造透光混凝土的装置及其方法具有如下的技术优点：本专利技术采用推插杆将导光纤维插入固定垫的方式，在推插杆进入供料箱时，将导光纤维推入固定导筒，直到导光纤维伸出固定导筒一段距离时，推插杆带动伸缩导筒伸长，带动伸缩推杆将伸缩导筒和导光纤维向下移动，当伸缩导筒位于最大伸缩行程时，伸缩导筒与固定垫接触，此时导光纤维在推插杆的推动作用下插入固定垫；在整个插入导光纤维的过程中，有伸缩导筒为导光纤维的插入导向，在导光纤维受到推插杆的推力作用下受力更加均匀，保证导光纤维在插入时相对于固定垫垂直插入，使导光纤维插入时更加垂直，同时在3D打印插头往上回收的过程中，伸缩导筒始终垂直于固定垫，在3D打印插头回收的过程中也能对导光纤维起到一定的定位拉直作用；本专利技术在插入导光纤维时有伸缩导筒的导向，导光纤维插入固定垫的过程中受力更集中，更利于插入固定垫，同时导光纤维不会发生较大形变，保证导光纤维垂直插入固定垫，使导光纤维与固定垫更加垂直，在浇筑混凝土成型后效果也更好。
[0014]作为优选方案，所述推插杆将导光纤维插入贯穿固定垫1mm以上；推插杆将导光纤维插入固定垫，深度越深使导光纤维的固定更稳固。
[0015]作为优选方案，所述固定导筒下端设有限位部，用于限制伸缩至最长行程时的伸缩导筒；防止伸缩导筒从固定导筒上滑出。
[0016]作为优选方案，所述复位机构为弹簧、橡胶绳、弹簧片与钢丝绳的组合机构等；复位机构使伸缩导筒复位更加灵敏，同时复位机构便于安装，成本较低。
[0017]作为优选方案，所述推插杆包括有推头和推杆，所述推头在靠近推杆的端部设有凸起部，所述推头的长度大于插入导光纤维的深度；所述供料箱、固定导筒上设有与推插杆推头凸起部相配合的滑槽；有利于推插杆在供料箱、固定导筒上滑动时保证推插杆滑动时更加稳定。
[0018]作为优选方案，所述伸缩导筒的最下端呈圆锥形；减小伸缩导筒下行时的阻力，同时在伸缩导筒与固定垫接触后减小了与固定垫之间的阻力，使伸缩导筒退回时更容易拔出固定垫，防止固定垫移动。
[0019]作为优选方案，所述固定垫为泡沫板、陶泥或者橡皮泥；固定垫的材料来源易得，成本较低，而且易被导光纤维穿透，便于固定导光纤维。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中工作时的示意图；
[0021]图2为本专利技术中工作时另一个方向的示意图；
[0022]图3为本专利技术中工作时的正视图；
[0023]图4为本专利技术中推插杆退回时的正视图；
[0024]图5为本专利技术中A
‑
A剖视图；
[0025]图6为本专利技术中B
‑
B剖视图。
[0026]图中主要元件符号说明如下：
[0027]1、导光纤维；2、固定垫；3、推插杆；4、供料箱；5、固定导筒；6、复位机构；7、伸缩导筒。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0029]如图1和2所示，制造透光混凝土的装置包括有3D打印插头，以及安装在混凝土模具中的固定垫2，固定垫2优选为泡沫板，泡沫的厚度优选为5mm；3D打印插头包括有推插杆3、供料箱4、固定导筒5、复位机构6和伸缩导筒7，推插杆3将导光纤维1插入贯穿固定垫21mm 以上，固定导筒5下端设有限位部，用于限制伸缩至最长行程时的伸缩导筒7；推插杆3将供料箱4内的导光纤维1依次推出固定导筒5和伸缩导筒7，并将导光纤维1插在固定垫2 上，伸缩导筒7的最下端呈圆锥形；复位机构63在推插杆退回的过程中使伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造透光混凝土的装置及其方法，包括有3D打印插头，以及安装在混凝土模具中的固定垫，其特征在于：3D打印插头包括有推插杆、供料箱、固定导筒、复位机构和伸缩导筒，所述推插杆将供料箱内的导光纤维依次推出固定导筒和伸缩导筒，并将导光纤维插在固定垫上，所述复位机构在推插杆退回的过程中使伸缩导筒复位到初始位置；具体方法如下：A.分解图案得到固定点，根据固定点确定3D打印插头的移动路线：根据透光混凝土需要定制的图案，将图案分解成若干个像素点，确定导光纤维的固定点位置，并设计导光纤维固定点的移动顺序，确定3D打印插头的移动路线；B.3D打印插头移动到初始位置：3D打印插头移动到第一个固定点的上方，伸缩导筒伸缩至最长行程时离固定垫的距离小于5cm；C.插入第一个固定点的导光纤维：推插杆向下移动，到达供料箱时，将导光纤维推入固定导筒，当推插杆到达固定导筒时，推插杆继续向下移动，同时推动伸缩导筒伸长，直到伸缩导筒完全伸缩，此时伸缩导筒与固定垫贴合，推插杆将导光纤维推入插进固定垫，完成一个固定点的导光纤维固定，然后推插杆返回到第一个固定点的上方，伸缩导筒在复位机构的作用下回到初始位置；D.插入第二个固定点的导光纤维：3D打印插头在移动机构的作用下水平移动到第二个固定点的上方，重复第一个固定点的导光纤维的插入过程，完成第二个固定点导光纤维的插入，然后3D打印插头返回到第二个固定点的上方；E.完成所用固定点的固定：按照固定点的移动顺序依次完成所有固定点的导光纤维插入固定，然后3D打印插头返回到最后一个固定点的上方；F.浇筑混凝土制作出透光混凝土：移走固定好的导光纤维混凝土模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬，樊先平，王康，袁涵秋，
申请(专利权)人：重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：