一种新型玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型玻璃磨边机。所述新型玻璃磨边机包括输送机构，所述输送机构包括上片传动区、磨边区传动和出片传动区，所述输送机构上设有支撑组件，所述支撑组件上设有打磨机构；所述打磨机构包括设于所述支撑组件上结构相同的一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头，所述一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头均为双过底、倒棱、除膜三合一打磨头。本实用新型专利技术提供的新型玻璃磨边机具有能够直接对玻璃的四个边进行过底、倒棱、除膜一次性打磨，磨头不需要旋转，先磨短边，然后再加工磨长边，提高了打磨的效率的优点。提高了打磨的效率的优点。提高了打磨的效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃磨边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种新型玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃在生产完成后需要对棱角进行打磨；申请公布号CN108311997A公开了一种玻璃四边磨边机，包括输送系统、磨边系统以及侧压系统，所述输送系统包括前、后对接的两个输送机构，两个输送机构之间形成有磨边空间；所述侧压系统包括侧压紧机构和侧定位机构；所述侧压紧机构具有两组，分别设置在前、后两个输送机构上且位于输送系统的同一侧，每一侧压紧机构包括支架以及可滑动地安装在支架上的侧压紧组件；所述侧定位机构相应地具有两组，分别设置在前、后两个输送机构上与侧压紧机构相对的一侧；所述磨边系统包括磨边架和活动磨头组，所述磨边架包括位于所述磨边空间的上方与玻璃输送方向垂直设置的第一横梁导轨、第二横梁导轨和第三横梁导轨，所述第一横梁导轨、第二横梁导轨和第三横梁导轨滑动设置有至少一个活动磨头组。所述活动磨头组包括滑动件、滑动驱动件和磨头组件，所述滑动件设置在磨边架上并通过滑动驱动件驱动滑动，磨头组件和滑动件连接，磨头组件跟随滑动件滑行；所述位于所述磨边空间的上方与玻璃输送方向垂直设置有第一横梁导轨、第二横梁导轨和第三横梁导轨，第一横梁导轨、第二横梁导轨和第三横梁导轨分别滑动设置有至少一个活动磨头组。
[0003]上述装置在使用过程中设置了双横梁和三个磨头组，在对长方形玻璃磨边时，需要旋转磨头组，磨完短边后旋转90
°
，然后再同时磨两条长边，最后磨另一条短边，这种结构在使用过程中打磨过程较为麻烦，会使得打磨效率降低。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型玻璃磨边机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有能够直接对玻璃的四个边进行打磨，磨头不需要旋转，先磨短边，然后再加工磨长边，提高了打磨的效率的新型玻璃磨边机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的新型玻璃磨边机包括：输送机构，所述输送机构包括上片传动区、磨边区传动和出片传动区，所述输送机构上设有支撑组件，所述支撑组件上设有打磨机构；所述打磨机构包括设于所述支撑组件上结构相同的一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头，所述一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头均为双过底、倒棱、除膜三合一打磨头。
[0007]优选的，所述支撑组件包括结构相同的大梁一、大梁二和大梁三，所述大梁一、大梁二和大梁三均设于所述上片传动区和所述出片传动区之间的上方，所述一号磨头设于所述大梁一远离所述大梁二的一侧，所述二号磨头和所述三号磨头均设于所述大梁二位于所述大梁一的一侧，所述四号磨头设于所述大梁三远离所述大梁二的一侧。
[0008]优选的，所述大梁一和所述大梁三远离所述大梁二的一侧分别设置有前压轮机构和后压轮机构，所述前压轮机构和所述后压轮机构均与所述磨边区传动固定连接。
[0009]优选的，所述大梁一、大梁二和大梁三均通过立柱与所述磨边区传动固定连接。
[0010]优选的，所述上片传动区和所述出片传动区上设有多个基边压轮，所述前压轮机构和所述后压轮机构上均设有活动边压轮，所述前压轮机构和所述后压轮机构上均设有压轮伺服电机，所述上片传动区和所述出片传动区上均设有磨边区传动伺服电机。
[0011]优选的，所述一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头上分别对应安装有一号磨头伺服电机、二号磨头伺服电机、三号磨头伺服电机和四号磨头伺服电机。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的新型玻璃磨边机具有如下
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供一种新型玻璃磨边机：通过上片传动区和出片传动区构成的输送机构对玻璃进行传动，在传输过程中前压轮机构对送入的玻璃压紧，后压轮机构对导出的玻璃进行压紧，提供稳定力，方便磨边和导入和导出，一号磨头伺服电机、二号磨头伺服电机、三号磨头伺服电机和四号磨头伺服电机分别带动对应的一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头转动对玻璃磨边，一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头分别对应玻璃的四个边，能够直接对玻璃的四个边进行打磨，磨头不需要旋转，先磨短边，然后再加工磨长边，提高了打磨的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图。
[0016]图2为本技术的立体图。
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]图中标号：1、上片传动区；2、磨边区传动；3、前压轮机构；4、大梁一；5、一号磨头；6、大梁二；7、二号磨头；8、三号磨头；9、大梁三；10、四号磨头；11、后压轮机构；12、出片传动区；13、立柱；14、基边压轮；15、活动边压轮；16、压轮伺服电机；17、磨边区传动伺服电机；18、一号磨头伺服电机；19、二号磨头伺服电机；20、三号磨头伺服电机；21、四号磨头伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的俯视图。图2为本技术的立体图。图3为本技术的侧视图。新型玻璃磨边机包括：输送机构，所述输送机构包括上片传动区1、磨边区传动2和出片传动区12，所述输送机构上设有支撑组件，所述支撑组件上设有打磨机构；所述打磨机构包括设于所述支撑组件上结构相同的一号磨头5、二号磨头7、三号磨头8和四号磨头10，所述一号磨头5、二号磨头7、三号磨头8和四号磨头10均为双过底、倒棱、除膜三合一打磨头。
[0021]所述支撑组件包括结构相同的大梁一4、大梁二6和大梁三9，所述大梁一4、大梁二6和大梁三9均设于所述上片传动区1和所述出片传动区12之间的上方，所述一号磨头5设于所述大梁一4远离所述大梁二6的一侧，所述二号磨头7和所述三号磨头8均设于所述大梁二6位于所述大梁一4的一侧，所述四号磨头10设于所述大梁三9远离所述大梁二6的一侧。
[0022]所述大梁一4和所述大梁三9远离所述大梁二6的一侧分别设置有前压轮机构3和
后压轮机构11，所述前压轮机构3和所述后压轮机构11均与所述磨边区传动2固定连接。
[0023]所述大梁一4、大梁二6和大梁三9均通过立柱13与所述磨边区传动2固定连接。
[0024]所述上片传动区1和所述出片传动区12上设有多个基边压轮14，所述前压轮机构3和所述后压轮机构11上均设有活动边压轮15，所述前压轮机构3和所述后压轮机构11上均设有压轮伺服电机16，所述上片传动区1和所述出片传动区12上均设有磨边区传动伺服电机17。
[0025]所述一号磨头5、二号磨头7、三号磨头8和四号磨头10上分别对应安装有一号磨头伺服电机18、二号磨头伺服电机19、三号磨头伺服电机20和四号磨头伺服电机21。
[0026]本技术提供的新型玻璃磨边机的工作原理如下：
[0027]使用时，启动设备磨边区传动伺服电机17带动上片传动区1和出片传动区12上的辊筒转动，玻璃通过上片传动区1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃磨边机，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构包括上片传动区和出片传动区，所述输送机构的下方设有磨边区传动，所述输送机构上设有支撑组件，所述支撑组件上设有打磨机构；所述打磨机构包括设于所述支撑组件上结构相同的一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头，所述一号磨头、二号磨头、三号磨头和四号磨头均为双过底、倒棱、除膜三合一打磨头。2.根据权利要求1所述的新型玻璃磨边机，其特征在于，所述支撑组件包括结构相同的大梁一、大梁二和大梁三，所述大梁一、大梁二和大梁三均设于所述上片传动区和所述出片传动区之间的上方，所述一号磨头设于所述大梁一远离所述大梁二的一侧，所述二号磨头和所述三号磨头均设于所述大梁二位于所述大梁一的一侧，所述四号磨头设于所述大梁三远离所述大梁二的一侧。3.根据权利要求2所述的新型玻璃磨边机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖孟贤，
申请(专利权)人：佛山市合圣隆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：