一种自动卸膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种自动卸膜机构,包括转膜架、输送带卷膜机构、压带机构、驱动转膜架翻转的翻转油缸；输送带卷膜机构包括安装在转膜架上的卷膜驱动马达、通过轴承连接在转膜架上的卷膜主动轴和卷膜从动轴一和卷膜从动轴二、套设在卷膜主动轴和卷膜从动轴一和卷膜从动轴二上的卷膜输送带；压带机构包括铰接在转膜架上的提升油缸、转动连接在转膜架上的挡膜盘架、沿与卷膜主动轴平行的方向固定安装在挡膜盘架上的脱膜油缸。自动卸膜机构可以将收集的地膜快速打包成圆捆，并自动脱膜，无需人工手动操作，有利于提高作业效率，压带轴将形成的收集到的地膜卷压紧在卷膜输送带上，可防止地膜碎片飞出。可防止地膜碎片飞出。可防止地膜碎片飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸膜机构


[0001]本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种自动卸膜机构。

技术介绍

[0002]农田地膜不仅能够提高地温、保水、保土、提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件、使农产品卫生清洁等多项功能，对于那些刚出土的幼苗来说，具有护根促长等作用。适用于我国低温、少雨、干旱贫脊、无霜期短的三北地区，深受广大农民的欢迎。但作物收获后地膜仍残留在土壤中，难以降解，对土壤造成了污染和损害。
[0003]为了解决这一问题，市面上出现了地膜回收机。收集上来的地膜随便需要集中收集和处理，为了减小收集上来的地膜的体积，便于其运输，通常在地膜回收机后部设置打包机构，对地膜进行收卷和压缩，现有的打包机构大多需要手动卸膜，费时费力影响作业效率，而且在收卷地膜的过程中地膜碎片容易飞出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动卸膜机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动卸膜机构，包括转膜架、输送带卷膜机构、压带机构、驱动转膜架翻转的翻转油缸；所述输送带卷膜机构包括安装在转膜架上的卷膜驱动马达、通过轴承连接在转膜架上的卷膜主动轴和卷膜从动轴一和卷膜从动轴二、套设在卷膜主动轴和卷膜从动轴一和卷膜从动轴二上的卷膜输送带；所述压带机构包括铰接在转膜架上的提升油缸、转动连接在转膜架上的挡膜盘架、沿与卷膜主动轴平行的方向固定安装在挡膜盘架上的脱膜油缸；所述提升油缸的活塞杆末端与所述挡膜盘架的尾端活动连接，所述脱膜油缸的活塞杆朝向外侧并贯穿所述挡膜盘架，所述挡膜盘架的尾端固设有挡膜盘，所述脱膜油缸的活塞杆外端螺纹连接有压带轴架，所述压带轴架的尾端转动连接有与所述卷膜主动轴平行的压带轴，所述压带轴贯穿所述挡膜盘；所述转膜架上铰接有压紧气弹簧，所述压紧气弹簧的另一端与所述挡膜盘架铰接。
[0007]优选的，所述翻转油缸的活塞杆末端铰接有长翻转臂，所述长翻转臂的另一端与所述转膜架铰接，所述长翻转臂的中部铰接有短翻转臂。
[0008]优选的，所述提升油缸的活塞杆末端沿其长度方向设置有提升油缸长槽，所述挡膜盘架的末端设置有滑动配合在所述提升油缸长槽内的压带导杆。
[0009]优选的，所述卷膜驱动马达驱动卷膜主动轴，所述卷膜主动轴驱动卷膜从动轴二，所述卷膜主动轴和所述卷膜从动轴二驱动卷膜输送带转动。
[0010]优选的，所述转膜架的两侧分别固设有膜圈挡风板，所述膜圈挡风板上开设有与所述压带轴匹配的压带轴槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、自动卸膜机构可以将收集的地膜快速打包成圆捆，缩小其体积，利于堆放，方便后续的运输，提高回收机的作业效率。
[0013]2、在收集地膜的过程中，压带轴将形成的收集到的地膜卷压紧在卷膜输送带上，可防止膜卷松散，从而防止地膜碎片飞出。
[0014]3、能够通过转膜架的翻转和压带轴的抽出完成自动脱膜，无需人工手动操作，有利于提高作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动卸膜机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动卸膜机构的去除卷膜输送带的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动卸膜机构的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自动卸膜机构的卸膜前状态结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种自动卸膜机构的卸膜中状态结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种自动卸膜机构的脱膜油缸顶出状态结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种自动卸膜机构的卸膜后状态结构示意图；
[0022]图8为本技术提出的一种自动卸膜机构的复位中状态结构示意图；
[0023]图9为本技术提出的一种自动卸膜机构的复位后状态结构示意图；
[0024]图10为本技术提出的一种自动卸膜机构的工作状态结构示意图。
[0025]图中：901
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转膜架、902
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卷膜输送带、903
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卷膜驱动马达、904
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卷膜主动轴、905
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卷膜从动轴一、906
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卷膜从动轴二、907
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膜圈挡风板、9071
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压带轴槽、908
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脱膜油缸、909
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压带轴架、910
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压带轴、911
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提升油缸、9111
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提升油缸长槽、912
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挡膜盘架、913
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挡膜盘、914
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压紧气弹簧、915
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翻转油缸、916
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长翻转臂、917
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短翻转臂。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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10，一种自动卸膜机构，包括转动连接在机架尾部的转膜架901、输送带卷膜机构、压带机构；
[0028]机架的尾部铰接有翻转油缸915，翻转油缸915的活塞杆末端铰接有长翻转臂916，长翻转臂916的另一端与转膜架901铰接，长翻转臂916的中部铰接有短翻转臂917，短翻转臂917的另一端与机架铰接，由翻转油缸915驱动转膜架901翻转。
[0029]输送带卷膜机构包括安装在转膜架901上的卷膜驱动马达903、通过轴承连接在转膜架901上的卷膜主动轴904和卷膜从动轴一905和卷膜从动轴二906、套设在卷膜主动轴904和卷膜从动轴一905和卷膜从动轴二906上的卷膜输送带902；
[0030]卷膜驱动马达903通过链条驱动卷膜主动轴904，卷膜主动轴904通过链条驱动卷膜从动轴二906，卷膜主动轴904和卷膜从动轴二906驱动卷膜输送带902转动，卷膜从动轴一905随卷膜输送带902转动，起到支撑卷膜输送带902的作用。
[0031]压带机构包括铰接在转膜架901上的提升油缸911、转动连接在转膜架901上的挡膜盘架912、沿与卷膜主动轴904平行的方向固定安装在挡膜盘架912上的脱膜油缸908；
[0032]提升油缸911的活塞杆末端与挡膜盘架912的尾端活动连接，挡膜盘架912的尾端固设有挡膜盘913，脱膜油缸908的活塞杆朝向外侧并贯穿挡膜盘架912，脱膜油缸908的活塞杆外端螺纹连接有压带轴架909，压带轴架909的尾端转动连接有与卷膜主动轴904平行的压带轴910，压带轴910贯穿挡膜盘913。
[0033]转膜架901上铰接有压紧气弹簧914，压紧气弹簧914的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸膜机构，其特征在于，包括转膜架(901)、输送带卷膜机构、压带机构、驱动转膜架(901)翻转的翻转油缸(915)；所述输送带卷膜机构包括安装在转膜架(901)上的卷膜驱动马达(903)、通过轴承连接在转膜架(901)上的卷膜主动轴(904)和卷膜从动轴一(905)和卷膜从动轴二(906)、套设在卷膜主动轴(904)和卷膜从动轴一(905)和卷膜从动轴二(906)上的卷膜输送带(902)；所述压带机构包括铰接在转膜架(901)上的提升油缸(911)、转动连接在转膜架(901)上的挡膜盘架(912)、沿与卷膜主动轴(904)平行的方向固定安装在挡膜盘架(912)上的脱膜油缸(908)；所述提升油缸(911)的活塞杆末端与所述挡膜盘架(912)的尾端活动连接，所述脱膜油缸(908)的活塞杆朝向外侧并贯穿所述挡膜盘架(912)，所述挡膜盘架(912)的尾端固设有挡膜盘(913)，所述脱膜油缸(908)的活塞杆外端螺纹连接有压带轴架(909)，所述压带轴架(909)的尾端转动连接有与所述卷膜主动轴(904)平行的压带轴(910)，所述压带轴(910)贯穿所述挡膜盘(913)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕刚，朱敏，李晔，
申请(专利权)人：常州汉森机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：