一种电感生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电感生产设备，包括机架，还包括设置到所述机架顶端的供料机构、移栽机构、绕线机构、转塔式生产模块和送线机构，所述供料机构、转塔式生产模块分别靠近所述机架的左侧、右侧，所述绕线机构位于所述供料机构和转塔式生产模块之间，所述移栽机构靠近所述机架的后侧，所述送线机构位于所述绕线机构的后方。本发明专利技术自动化程度高，结构简单，体积小，减少了占用的空间，提高了生产效率，降低了生产成本，极大的满足了生产需求。极大的满足了生产需求。极大的满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电感生产设备


[0001]本专利技术涉及电感生产
，具体的是涉及一种电感生产设备。

技术介绍

[0002]现有的用于对磁芯绕线以形成电感的电感生产设备，结构较复杂，体积较大，通常需要人工配合，自动化程度低，生产效率低下，生产成本高。
[0003]因此，亟需一种改进的电感生产设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电感生产设备，结构简单，体积小，生产效率高，生产成本低。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电感生产设备，包括机架，还包括设置到所述机架顶端的供料机构、移栽机构、绕线机构、转塔式生产模块和送线机构，所述供料机构、转塔式生产模块分别靠近所述机架的左侧、右侧，所述绕线机构位于所述供料机构和转塔式生产模块之间，所述移栽机构靠近所述机架的后侧，所述送线机构位于所述绕线机构的后方。
[0007]作为优选的技术方案，所述移栽机构包括设置到所述机架顶端的立架、设置到立架前侧的X轴直线模组、Y轴直线模组、安装座、连接轴、第一夹头、竖直电机、横板、第一上下气缸、安装板以及第二夹头或吸头；所述Y轴直线模组设置到所述X轴直线模组的前侧并可在X轴直线模组的驱动下进行左右移动；所述安装座设置到所述Y轴直线模组的前侧并可在Y轴直线模组的驱动下进行上下移动；所述连接轴穿设在所述安装座的第一贯通孔中，连接轴的一端凸出于所述安装座的底端并安装有所述第一夹头，另一端凸出于所述安装座的顶端并安装到所述竖直电机的输出轴，所述竖直电机可驱动所述连接轴沿水平方向转动，从而可带动所述第一夹头沿水平方向转动；所述横板的一端设置到所述安装座的前侧，另一端设置有所述第一上下气缸，所述安装板设置到所述第一上下气缸的一侧，所述第二夹头或吸头安装到所述安装板的底端，所述第一上下气缸可驱动所述安装板上下移动，从而可带动所述第二夹头或吸头上下移动；所述第二夹头或吸头与所述第一夹头对应，且与第一夹头呈左右平行设置；所述第一夹头、第二夹头或吸头位于所述供料机构、绕线机构、转塔式生产模块的上方。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一夹头包括安装杆、连接杆、活动套和夹头本体，所述安装杆的一端安装到所述连接轴的远离所述竖直电机的一端，另一端设有所述连接杆，所述夹头本体的一端设置到所述连接杆的远离所述安装杆的一端，另一端形成有夹持部，所述夹持部包括沿周向分布的多个夹爪，所述活动套套设到所述连接杆、夹头本体和夹持部的外周且活动套的内径大于夹持部的外径，所述活动套可沿所述第一夹头的轴向上下移动，所述活动套的上下移动可使所述多个夹爪张开或收拢。
[0009]作为优选的技术方案，所述移栽机构还包括L状开夹板、连板和第二上下气缸，所
述连板穿设在所述安装座的第二贯通孔中，连板的一端凸出于所述安装座的底端并安装有所述L状开夹板，另一端凸出于所述安装座的顶端并与所述第二上下气缸的活塞杆连接；所述L状开夹板包括竖部和形成到所述竖部的一端的横部，所述竖部的远离所述横部的一端安装到所述连接板的远离所述第二上下气缸的一端，所述横部的远离所述竖部的一端设有卡槽，所述活动套卡设在所述卡槽中；所述第二上下气缸可驱动所述连板上下移动，从而可带动所述L状开夹板上下移动，所述L状开夹板的上下移动可带动所述活动套沿所述第一夹头的轴向上下移动。
[0010]作为优选的技术方案，所述送线机构包括送线安装板、电机座、入线针座、出线针座、入线针、出线针、送线电机和摆板；所述电机座的第一端设置到所述送线安装板的顶端，电机座的第二端位于所述送线安装板的前方并与所述绕线机构相对，所述送线电机设置到所述电机座的底面，所述送线电机的输出端设有转轴，所述转轴穿过所述电机座并向上延伸；所述入线针座设置到所述电机座的顶面并位于所述转轴和电机座的第一端之间，所述入线针座的靠近电机座的第一侧的一端贯穿设有所述入线针，所述入线针的进线端位于入线针座的后方，入线针的出线端位于所述转轴和入线针座之间；所述出线针座设置到所述电机座的顶面并位于所述转轴和电机座的第二端之间，所述出线针座的靠近电机座的第一侧的一端贯穿设有所述出线针，所述出线针的进线端位于所述转轴和出线针座之间并与所述入线针的出线端对应，所述出线针的出线端位于所述出线针座的前方；所述出线针的出线端靠近所述绕线机构并与所述绕线机构的绕线夹头对应；当所述入线针和出线针中穿设有铜线时，位于所述入线针的出线端和出线针的进线端之间的铜线可与所述转轴的外壁接触；所述摆板可转动地安装到所述电机座的顶面并靠近电机座的第一侧，所述摆板具有第一端和第二端，所述摆板的第二端设有轴承，所述轴承与转轴对应并位于所述入线针的出线端和出线针的进线端之间，所述摆板可相对所述电机座在第一位置和第二位置之间水平转动，所述摆板在第一位置时，所述轴承的外壁与所述转轴的外壁紧密接触，从而可实现将位于所述入线针的出线端和出线针的进线端之间的铜线压紧到所述转轴的外壁，所述摆板在第二位置时，所述轴承的外壁与转轴的外壁之间具有空隙。
[0011]作为优选的技术方案，所述转塔式生产模块包括设置到所述机架顶端的底板、设置到所述底板的可相对所述底板转动的转塔机构、料夹开夹机构、吹气机构、弯线机构、切线机构以及压焊机构，所述转塔机构的左侧、前侧、右侧和后侧分别设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位的靠近第二工位的一侧、第二工位的靠近第三工位的一侧、第三工位的靠近第四工位的一侧和第四工位的靠近第一工位的一侧分别设有料夹，所述料夹开夹机构、吹气机构、弯线机构、切线机构和压焊机构位于所述转塔机构的周围，所述料夹开夹机构、吹气机构与所述第一工位对应，所述弯线机构、切线机构与所述第二工位对应，所述压焊机构与所述第三工位对应；所述第一工位、料夹开夹机构、吹气机构靠近所述绕线机构，且第一工位的料夹与所述绕线机构的绕线夹头对应。
[0012]作为优选的技术方案，所述转塔机构可相对所述底板沿逆时针方向转动。
[0013]作为优选的技术方案，所述转塔机构包括设置到所述底板顶面的安装件、设置到所述底板底面的驱动电机、设置到所述安装件内部的连接杆和转塔，所述驱动电机收容于所述机架内，驱动电机的输出轴穿过所述机架的顶端，所述连接杆的一端通过安装座安装到所述驱动电机的输出轴，另一端从所述安装件的顶端伸出并安装有所述转塔，所述底板
的顶面具有供收容所述安装座的通槽，所述驱动电机可驱动所述连接杆沿逆时针方向转动，从而可带动所述转塔相对所述底板沿逆时针方向转动，所述转塔的左侧、前侧、右侧和后侧分别设有所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。
[0014]作为优选的技术方案，所述弯线机构位于所述转塔机构的前方，所述弯线机构包括设置到所述底板顶面的弯线座、设置到所述弯线座一侧的第二竖直气缸、水平气缸、旋转电机、夹紧气缸、上废线夹板和下废线夹板，所述水平气缸设置到所述第二竖直气缸的远离弯线座的一侧并可在所述第二竖直气缸的驱动下进行上下移动，所述旋转电机水平设置到所述水平气缸的远离第二竖直气缸的一侧并可在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感生产设备，包括机架，其特征在于，还包括设置到所述机架顶端的供料机构、移栽机构、绕线机构、转塔式生产模块和送线机构，所述供料机构、转塔式生产模块分别靠近所述机架的左侧、右侧，所述绕线机构位于所述供料机构和转塔式生产模块之间，所述移栽机构靠近所述机架的后侧，所述送线机构位于所述绕线机构的后方。2.根据权利要求1所述的电感生产设备，其特征在于，所述移栽机构包括设置到所述机架顶端的立架、设置到立架前侧的X轴直线模组、Y轴直线模组、安装座、连接轴、第一夹头、竖直电机、横板、第一上下气缸、安装板以及第二夹头或吸头；所述Y轴直线模组设置到所述X轴直线模组的前侧并可在X轴直线模组的驱动下进行左右移动；所述安装座设置到所述Y轴直线模组的前侧并可在Y轴直线模组的驱动下进行上下移动；所述连接轴穿设在所述安装座的第一贯通孔中，连接轴的一端凸出于所述安装座的底端并安装有所述第一夹头，另一端凸出于所述安装座的顶端并安装到所述竖直电机的输出轴，所述竖直电机可驱动所述连接轴沿水平方向转动，从而可带动所述第一夹头沿水平方向转动；所述横板的一端设置到所述安装座的前侧，另一端设置有所述第一上下气缸，所述安装板设置到所述第一上下气缸的一侧，所述第二夹头或吸头安装到所述安装板的底端，所述第一上下气缸可驱动所述安装板上下移动，从而可带动所述第二夹头或吸头上下移动；所述第二夹头或吸头与所述第一夹头对应，且与第一夹头呈左右平行设置；所述第一夹头、第二夹头或吸头位于所述供料机构、绕线机构、转塔式生产模块的上方。3.根据权利要求2所述的电感生产设备，其特征在于，所述第一夹头包括安装杆、连接杆、活动套和夹头本体，所述安装杆的一端安装到所述连接轴的远离所述竖直电机的一端，另一端设有所述连接杆，所述夹头本体的一端设置到所述连接杆的远离所述安装杆的一端，另一端形成有夹持部，所述夹持部包括沿周向分布的多个夹爪，所述活动套套设到所述连接杆、夹头本体和夹持部的外周且活动套的内径大于夹持部的外径，所述活动套可沿所述第一夹头的轴向上下移动，所述活动套的上下移动可使所述多个夹爪张开或收拢。4.根据权利要求3所述的电感生产设备，其特征在于，所述移栽机构还包括L状开夹板、连板和第二上下气缸，所述连板穿设在所述安装座的第二贯通孔中，连板的一端凸出于所述安装座的底端并安装有所述L状开夹板，另一端凸出于所述安装座的顶端并与所述第二上下气缸的活塞杆连接；所述L状开夹板包括竖部和形成到所述竖部的一端的横部，所述竖部的远离所述横部的一端安装到所述连接板的远离所述第二上下气缸的一端，所述横部的远离所述竖部的一端设有卡槽，所述活动套卡设在所述卡槽中；所述第二上下气缸可驱动所述连板上下移动，从而可带动所述L状开夹板上下移动，所述L状开夹板的上下移动可带动所述活动套沿所述第一夹头的轴向上下移动。5.根据权利要求1所述的电感生产设备，其特征在于，所述送线机构包括送线安装板、电机座、入线针座、出线针座、入线针、出线针、送线电机和摆板；所述电机座的第一端设置到所述送线安装板的顶端，电机座的第二端位于所述送线安装板的前方并与所述绕线机构相对，所述送线电机设置到所述电机座的底面，所述送线电机的输出端设有转轴，所述转轴穿过所述电机座并向上延伸；
所述入线针座设置到所述电机座的顶面并位于所述转轴和电机座的第一端之间，所述入线针座的靠近电机座的第一侧的一端贯穿设有所述入线针，所述入线针的进线端位于入线针座的后方，入线针的出线端位于所述转轴和入线针座之间；所述出线针座设置到所述电机座的顶面并位于所述转轴和电机座的第二端之间，所述出线针座的靠近电机座的第一侧的一端贯穿设有所述出线针，所述出线针的进线端位于所述转轴和出线针座之间并与所述入线针的出线端对应，所述出线针的出线端位于所述出线针座的前方；所述出线针的出线端靠近所述绕线机构并与所述绕线机构的绕线夹头对应；当所述入线针和出线针中穿设有铜线时，位于所述入线针的出线端和出线针的进线端之间的铜线可与所述转轴的外壁接触；所述摆板可转动地安装到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡尚霖，
申请(专利权)人：广西岑科电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：