一种高掺量脱硫石膏抹灰及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高掺量脱硫石膏抹灰及其制备方法，属于建筑材料技术领域；高掺量脱硫石膏抹灰包括以下重量份数的原料：半水石膏60

【技术实现步骤摘要】
一种高掺量脱硫石膏抹灰及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑材料，具体是一种高掺量脱硫石膏抹灰及其制备方法。

技术介绍

[0002]脱硫石膏是热电厂石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫的副产物，产量大，若不能很好的利用就是一种固体废弃物。由于半水石膏耗能较大，价格较贵，抹灰石膏和其它石膏制品一般不会全部采用半水石膏制备，还会混合添加价格较为便宜的重钙等惰性填料。但考虑到脱硫石膏的产量大，在石膏抹灰中加入的脱硫石膏越多，对资源的利用率越高，故以耗能不高且价格便宜的干燥二水石膏粉替代重钙，最大限度的加入脱硫石膏是石膏制品的一个研究方向。
[0003]石膏制品中大量采用脱硫石膏粉，不添加其他惰性填料，会由于脱硫石膏太多，出现加水量增加、粉料难以分散导致搅拌时间过长的情况；还会由于二水硫酸钙过饱和，半水硫酸钙水化形成的二水硫酸钙即刻析晶沉淀，导致制品出现后增稠严重、凝固速度过快等问题。为解决这些问题，需要对经干燥处理后的二水石膏粉磨进行控制，并对石膏制品添加一定量的功能性添加剂，来改善石膏的施工性能和产品性能。哪种添加剂对石膏制品效果好、附加成本低，也是石膏助剂的重点研究内容。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高掺量脱硫石膏抹灰及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高掺量脱硫石膏抹灰，包括以下重量份数的原料：半水石膏60
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70份、二水石膏粉20
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30份、高活性微粉3
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8份、玻化微珠3
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6份、复合纤维1
‑
5份、保水剂0.15
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0.25份、淀粉醚0.03
‑
0.05份、润湿分散剂0.05
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0.1份、缓凝剂0.1
‑
0.2份。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述半水石膏为电厂烟气脱硫后产生的废渣，制备方法如下：取60
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70％所述的二水石膏输送到煅烧设备中，采用170
‑
190℃温度煅烧为半水石膏；所述半水石膏细度为150
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250目。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述二水石膏为电厂烟气脱硫后产生的废渣，制备方法如下：先对从热电厂得到湿态脱硫石膏送入到烘干设备中，温度采用80
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120℃进行烘干，在脱掉物理水后把烘干的脱硫石膏全部转入研磨设备中进行粉碎研磨，在脱硫石膏的粒度达到100目以上时停止研磨，得到二水石膏粉；优选的，研磨二水石膏时间不易过长，二水石膏粒度不易过细，否则会导致二水石膏晶体缺陷增加，会促进半水石膏水化，使石膏制品凝结时间不易控制。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述高活性微粉为偏高岭土；所述偏高岭土比表面积为600
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1000m2/kg，其悬浮液pH为8
‑
9。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述玻化微珠为40
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100目，体积密度为80
‑
120kg/m3。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述复合纤维为陶瓷纤维和废弃纺织纤维按质量比1∶0.4
‑
0.6混合得到。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述保水剂为NDJ黏度在40000
‑
50000mPa
·
s的羟丙基甲基纤维素。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述润湿分散剂为聚丙烯酸酯类表面活性剂，其采用如下方法制备而成：
[0014]将聚丙烯酸酯类表面活性物质附着于无机载体上；所述润湿分散剂可对偏高岭土，半水石膏，二水石膏具备润湿分散性能，可保证粉料颗粒长期处于分散状态而不团聚，降低石膏抹灰后增稠；所述润湿分散剂具备可控解絮凝性，对粉料具备优异的分散性能的同时不影响成品料的抗流挂性能；所述润湿分散剂对脱硫石膏等粉料颗粒有极好的吸附性能，附着于半水/二水石膏颗粒表面形成一层隔离层，延缓半水/二水石膏溶解，降低溶液中硫酸钙饱和度，减缓石膏水化诱导期阶段晶核形成速度，延长石膏抹灰凝结时间。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述缓凝剂为蛋白类石膏缓凝剂。
[0016]一种高掺量脱硫石膏抹灰的制备方法，包括以下步骤：
[0017]按重量份称取原料；
[0018]将半水石膏、二水石膏粉、高活性微粉、玻化微珠进行混合搅拌，得到混合物料A；
[0019]向混合物料A中加入保水剂、淀粉醚、润湿分散剂和缓凝剂进行混合搅拌，得到混合物料B；
[0020]向混合物料B中加入经煅烧和球磨的复合纤维，混合搅拌均匀即得。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、采用特殊的润湿分散剂，溶于水中后不仅可对二水/半水石膏粉进行分散，还可以在脱硫石膏颗粒表面形成隔离层，延缓二水硫酸钙对半水硫酸钙的促凝，使二水石膏粉和半水石膏粉混掺制备石膏抹灰成为可能。
[0023]2、采用半水石膏制备过程中产生的干燥二水石膏粉代替重钙等惰性填料，制备抹灰石膏成品料，不仅降低了石膏生产厂家的能源消耗，加速石膏生产厂家脱硫石膏的消耗速度，还方便了抹灰石膏生产厂家寻找原材料，降低了原材料购买成本。
[0024]3、采用本身重量较轻的二水石膏粉代替重钙等惰性填料，可降低粉料体积密度。相比普通抹灰石膏，玻化微珠添加量更低，成品料总价格更低。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]实施例1
‑3[0027]实施例1
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3涉及一种高掺量脱硫石膏抹灰，所述高掺量脱硫石膏抹灰的组分及其用量见表1。
[0028]其中：所述半水石膏为电厂烟气脱硫后产生的废渣，经过煅烧而成；所述半水石膏的细度在150
‑
250目；所述二水石膏为电厂烟气脱硫后产生的废渣，经过80
‑
120℃烘干而成；所述二水石膏的细度在100
‑
150目；所述高活性微粉为偏高岭土；所述偏高岭土比表面积为600
‑
1000m2/kg，其悬浮液pH为8
‑
9；所述玻化微珠为40
‑
100目，体积密度80
‑
120kg/m3；所述复合纤维为陶瓷纤维和废弃纺织纤维按质量比1∶0.4
‑
0.6混合得到；所述保水剂选自
广东龙湖科技股份有限公司的G45K羟丙基甲基纤维素，NDJ黏度在40000
‑
50000mPa
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s；所述淀粉醚选自广东龙湖科技股份有限公司的Opagel CMT马铃薯淀粉醚；所述润湿分散剂为聚丙烯酸酯类表面活性剂，其通过将聚丙烯酸酯类表面活性物质附着于无机载体上制备而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高掺量脱硫石膏抹灰，其特征在于，包括以下重量份数的原料：半水石膏60
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70份、二水石膏粉20
‑
30份、高活性微粉3
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8份、玻化微珠3
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6份、复合纤维1
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5份、保水剂0.15
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0.25份、淀粉醚0.03
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0.05份、润湿分散剂0.05
‑
0.1份、缓凝剂0.1
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0.2份。2.根据权利要求1所述的高掺量脱硫石膏抹灰，其特征在于，所述半水石膏为电厂烟气脱硫后产生的废渣，经过煅烧而成；所述半水石膏的细度为150
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250目。3.根据权利要求1所述的高掺量脱硫石膏抹灰，其特征在于，所述二水石膏为电厂烟气脱硫后产生的废渣，经过80℃
‑
120℃烘干而成；所述二水石膏的细度为100
‑
150目。4.根据权利要求1所述的高掺量脱硫石膏抹灰，其特征在于，所述高活性微粉为偏高岭土；所述偏高岭土比表面积为600
‑
1000m2/kg，其悬浮液pH为8
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9。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤艳，范文靖，
申请(专利权)人：山东智亚德新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：