本发明专利技术公开了一种石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置，所述装置包括除尘器、导气管、导气管支撑板、粉仓、流化板、插板阀、下料管、石灰石浆液箱和星型给料机，所述粉仓沿竖直方向设置，该粉仓的顶部上方紧密相连通设置除尘器，该粉仓的底部同轴紧密相连接设置石灰石浆液箱；粉仓外表面侧壁上紧密相连接设置流化板，压缩空气通过流化板能够进入到粉仓内。本装置使用时，由于设置了导气管、导气管支撑板，石灰石浆液箱的溢流管和插板阀缝隙不再向外冒粉，该装置解决了从石灰石浆液放空口即溢流管与大气的联通端和插板阀缝隙处向外部冒粉问题，避免石灰石粉进入大气中污染环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰石
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石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置、方法和应用
[0001]本专利技术属于环保设备
，尤其是一种石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置、方法和应用。
技术介绍
[0002]目前，石灰石—石膏法脱硫装置中石灰石粉一般贮藏在石灰石粉仓内，石灰石粉仓下部有一根下料管，下料管中间部位安装有星型给料机，同时为方便在线检修给料机，在给料机上部安装有插板阀，下料管底部与粉仓下部放置的石灰石浆液箱下料口相连。同时在粉仓侧壁安装有流化板，在粉仓下料时，压缩空气通过流化板后在粉仓内壁表面形成一层气膜辅助下料。
[0003]现有技术中石灰石—石膏法脱硫装置在下料制浆的过程中，存在的问题是在下料制浆过程中，从流化板出来的压缩空气会经下料管最终进入石灰石浆液箱，粉末状的石灰石经落料管进入石灰石浆液箱后，会在石灰石浆液箱内浆液的上表面和浆液箱顶板内表面之间的空间内形成漂浮的颗粒物，进入石灰石浆液箱内的压缩空气会携带漂浮的颗粒物一起从石灰石浆液箱的放空口排出，进入大气中，污染周围的环境。同时由于插板阀存在一定的泄露，压缩空气从下料管经过插板阀时，部分压缩空气会从插板阀的缝隙中携带石灰石粉流出，污染周围的环境。
[0004]因此。现有技术中的石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中的下料设备不能完全满足使用需求，亟需一种或多种新的相关的设备。
[0005]通过检索，尚未发现与本专利技术专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中的下料设备的综合装置、方法和应用。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置，所述装置包括除尘器、导气管、导气管支撑板、粉仓、流化板、插板阀、下料管、石灰石浆液箱和星型给料机，所述粉仓沿竖直方向设置，该粉仓的顶部上方紧密相连通设置除尘器，该粉仓的底部同轴紧密相连接设置石灰石浆液箱；粉仓外表面侧壁上紧密相连接设置流化板，压缩空气通过流化板能够进入到粉仓内；
[0009]所述导气管沿竖直方向设置，且该导气管通过导气管支撑板同轴设置在粉仓内，该导气管的顶端和底端均与粉仓内壁相间隔设置，该导气管内部能够通过气体；
[0010]所述石灰石浆液箱包括浆液箱箱体、下料口和溢流管，所述浆液箱箱体的顶部同轴紧密相连通设置下料口，溢流管的一端与浆液箱箱体紧密相连通设置，该端部设置在石灰石浆液箱内浆液的上表面、浆液箱箱体顶部之间的箱体上；所述溢流管的另一端能够与
大气相联通设置，且该端部能够与地沟相连接设置；
[0011]所述粉仓的底部同轴紧密相连通设置下料管，下料管沿竖直方向设置，该下料管上紧密相连接设置星型给料机，该星型给料机与粉仓的底部之间的下料管上相连接设置插板阀，星型给料机下方的下料管底端与石灰石浆液箱的下料口紧密相连接设置。
[0012]进一步地，所述粉仓包括上下紧密相连通设置的圆柱形仓和圆锥形仓，所述导气管的下部延伸设置于圆锥形仓内，且与圆锥形仓的底部相间隔设置。
[0013]进一步地，所述导气管的材质为碳钢管。
[0014]进一步地，所述导气管支撑板的材质为碳钢。
[0015]如上所述的综合装置在石灰石—石膏法脱硫工艺中的石灰石粉仓下料方面中的应用。
[0016]如上所述的综合装置的使用方法，包括如下步骤：
[0017]在石灰石浆液箱制浆时，打开插板阀，启动仓顶除尘器，除尘器在向外抽风的同时，会在粉仓内部形成负压区；启动星型给料机，粉料会从粉仓锥部的下端通过下料管进入到石灰石浆液箱中；将压缩空气通入流化板，在压缩空气通过流化板进入到粉仓内部之后，会通过导气管上升到粉仓内部空间的顶部，被除尘器吸出粉仓。粉仓内部是负压，石灰石浆液箱内浆液的上表面和浆液箱顶板内表面之间的空间通过石灰石浆液箱溢流管与大气联通，插板阀的缝隙也是与大气联通；在大气压的作用下，会将石灰石浆液箱内浆液的上表面和浆液箱顶板内表面之间的空间内的空气和插板阀缝隙外部的空气通过下料管进入到粉仓内部，再通过导气管进入粉仓上部空间，被除尘器吸出粉仓。这就防止了石灰石粉进入到大气中，避免污染环境。
[0018]本专利技术取得的优点和效果是：
[0019]1、本装置使用时，由于设置了导气管、导气管支撑板，除尘器启动后，会在插板阀、下料管、石灰石浆液箱内形成负压区，在外界大气压的作用下，空气会从溢流管和插板阀缝隙处进入到内部，致使粉无法向外冒，因此石灰石浆液箱的溢流管和插板阀缝隙不再向外冒粉，该装置解决了从石灰石浆液放空口即溢流管与大气的联通端和插板阀缝隙处向外部冒粉问题，避免石灰石粉进入大气中污染环境。本装置能够应用于石灰石—石膏法脱硫工艺中的石灰石粉仓下料方面中。
[0020]2、本装置将上粉时除尘用的除尘器设置在粉仓顶部，使得粉仓顶部内部空间形成负压区，避免新增设备，降低了生产成本。
[0021]3、本装置在粉仓的中间部位增加一个导气管，通过导气管在粉仓下部空间形成负压区，粉仓内部是负压，石灰石浆液箱内浆液的上表面和浆液箱顶板内表面之间的空间通过石灰石浆液箱溢流管与大气联通，插板阀的缝隙也是与大气联通。在大气压的作用下，会将石灰石浆液箱内浆液的上表面和浆液箱顶板内表面之间的空间内的空气和插板阀缝隙外部的空气通过下料管进入到粉仓内部，再通过导气管进入粉仓上部空间，被除尘器吸出粉仓。这就防止了石灰石粉进入到大气中，避免污染环境。
附图说明
[0022]图1为本专利技术装置的一种结构连接示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0024]本专利技术中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本专利技术中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本专利技术所用各物质质量均为常规使用质量。本专利技术中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
[0025]一种石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置，如图1所示，所述装置包括除尘器1、导气管2、导气管支撑板3、粉仓4、流化板5、插板阀6、下料管7、石灰石浆液箱和星型给料机12，所述粉仓沿竖直方向设置，该粉仓的顶部上方紧密相连通设置除尘器，该粉仓的底部同轴紧密相连接设置石灰石浆液箱；粉仓外表面侧壁上紧密相连接设置流化板，压缩空气通过流化板能够进入到粉仓内，在粉仓下料时，压缩空气通过流化板后在粉仓内壁表面形成一层气膜辅助下料；
[0026]所述导气管沿竖直方向设置，且该导气管通过导气管支撑板同轴设置在粉仓内，该导气管的顶端和底端均与粉仓内壁相间隔设置(在实际生产及使用中，在导气管支撑板能够支撑住导气管的前提下，尽量减少导气管支撑板的使用数量，因为导气管支撑板会阻挡石灰石粉向下落，导气管支撑板设置的越少，阻力就越小)，该导气管内部能够通过气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置，其特征在于：所述装置包括除尘器、导气管、导气管支撑板、粉仓、流化板、插板阀、下料管、石灰石浆液箱和星型给料机，所述粉仓沿竖直方向设置，该粉仓的顶部上方紧密相连通设置除尘器，该粉仓的底部同轴紧密相连接设置石灰石浆液箱；粉仓外表面侧壁上紧密相连接设置流化板，压缩空气通过流化板能够进入到粉仓内；所述导气管沿竖直方向设置，且该导气管通过导气管支撑板同轴设置在粉仓内，该导气管的顶端和底端均与粉仓内壁相间隔设置，该导气管内部能够通过气体；所述石灰石浆液箱包括浆液箱箱体、下料口和溢流管，所述浆液箱箱体的顶部同轴紧密相连通设置下料口，溢流管的一端与浆液箱箱体紧密相连通设置，该端部设置在石灰石浆液箱内浆液的上表面、浆液箱箱体顶部之间的箱体上；所述溢流管的另一端能够与大气相联通设置，且该端部能够与地沟相连接设置；所述粉仓的底部同轴紧密相连通设置下料管，下料管沿竖直方向设置，该下料管上紧密相连接设置星型给料机，该星型给料机与粉仓的底部之间的下料管上相连接设置插板阀，星型给料机下方的下料管底端与石灰石浆液箱的下料口紧密相连接设置。2.根据权利要求1所述的石灰石—石膏法烟气脱硫工艺中下料设备的综合装置，其特征在于：所述粉仓包括上下紧密相连通设置的圆柱形仓和圆锥形仓，所述导气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦贺，张建帅，贺文杰，何冲，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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