一种瓦楞板自动冲压设备及冲压方法技术

本发明专利技术涉及瓦楞板加工技术领域，具体是涉及一种瓦楞板自动冲压设备及冲压方法，包括底座和冲压装置；工作台固定设置在底座的上部，工作台用于承接瓦楞板原料，工作台上设置有多个进料槽；压制装置设置在工作台的上方，压制装置用于对工作台上的瓦楞板原料进行压制；进料装置与进料槽一一对应，进料装置设置在工作台的上部；升降装置设置在进料装置的下方；成型装置设置在工作台上；承托装置设置在成型装置的下方；移动装置设置在承托装置的下部；出料装置设置在承托装置一侧的移动装置上，出料装置用于带动加工好的瓦楞板离开工作台，移动装置用于使得出料装置和承托装置之间不断切换，使得设备既可以自主进行上下料，也降低了设备的空间占用率。设备的空间占用率。设备的空间占用率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞板自动冲压设备及冲压方法


[0001]本专利技术涉及瓦楞板加工
，具体是涉及一种瓦楞板自动冲压设备及冲压方法。

技术介绍

[0002]目前汽车瓦楞板稳定冲压器具结构单一，在进行冲压成型时，对冲压部件的固定承载效果较差，进而容易导致冲压部件在冲压时产生位置偏移，从而影响冲压部件成型的质量，影响后续的正常使用。
[0003]中国专利CN217192061U公开了汽车瓦楞板稳定冲压器具，包括承载底座；所述承载底座顶部安装有冲压支台；承载支座，所述承载支座安装于冲压支台顶部，同时承载支座内侧设置有定位成型结构，且承载支座两端侧面设置有成型定位结构；定位侧板，所述定位侧板安装于冲压支台顶部一端；承载滑柱配合紧固弹簧，对滑动支筒与承载轴柱进行紧固支撑，同时承载轴柱配合滑动顶柱，对不同厚度需要加工的工件进行承载紧夹，同时滑动载柱配合定位转轴，对工件侧面进行紧夹。
[0004]上述方案虽然可以保值冲压成型的质量，但是无法进行自主的上下料，进而增加工作人员的工作量，且传统的上下料装置无法集成在冲压设备内，空间占用率大。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种瓦楞板自动冲压设备及冲压方法，将瓦楞板原料从工作台的一侧推入；由升降装置带动进料装置上升并利用进料装置引导至工作台的上方；压制装置启动，压制装置将成型装置下压使得成型装置出现形变，并在承托装置的共同作用下将瓦楞板压制成型；压制装置完成压制并抬起，成型装置复位，移动装置将承托装置切换至出料装置，使得出料装置位于成型装置的下方，出料装置将加工好的瓦楞板排出，使得设备既可以自主进行上下料，也降低了设备的空间占用率。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种瓦楞板自动冲压设备，包括底座和冲压装置；冲压装置包括工作台、进料装置、升降装置、成型装置、承托装置、移动装置、出料装置和压制装置；工作台固定设置在底座的上部，工作台用于承接瓦楞板原料，工作台上设置有多个进料槽；压制装置设置在工作台的上方，压制装置用于对工作台上的瓦楞板原料进行压制；进料装置与进料槽一一对应，进料装置设置在工作台的上部，进料装置用于将瓦楞板原料完全移动至工作台上；升降装置设置在进料装置的下方，升降装置用于带动进料装置沿着底座的高度方向在进料槽内滑动；成型装置设置在工作台上，成型装置用于配合压制装置对瓦楞板原料进行弯折；承托装置设置在成型装置的下方，承托装置用于配合成型装置对瓦楞板原料进行定型；移动装置设置在承托装置的下部；出料装置设置在承托装置一侧的移动装置上，出料装置用于带动加工好的瓦楞板离开工作台，移动装置用于使得出料装置和承托装置之间不断切换。
[0007]优选的，进料装置包括进料架、第一旋转驱动器、进料轮、第一同步轮、第一同步
带、连接轴、第一限位板和第二限位板；进料架固定设置在升降装置的上部；第一旋转驱动器固定设置在进料架的侧壁上；连接轴固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；第一同步轮至少设置两个，每两个第一同步轮为一组，每组中的两个第一同步轮沿着底座的高度方向排列在进料架的侧壁上，其中一个第一同步轮固定设置在连接轴远离第一旋转驱动器的一端上；进料轮固定设置在第一旋转驱动器上方的第一同步轮的一侧，进料轮的轴线与第一旋转驱动器上方的第一同步轮的轴线共线；第一同步带与第一同步轮的组数对应，第一同步带套设在第一同步轮上，第一同步带与第一同步轮传动配合；第一限位板设置有多个，第一限位板对称的设置在进料架两侧的侧壁上；第二限位板固定设置在工作台长度方向的一端上。
[0008]优选的，升降装置包括第一直线驱动器和第一引导组件；第一直线驱动器固定设置在底座的上部，第一直线驱动器的输出端竖直向上，第一直线驱动器的输出端与进料架固定连接；第一引导组件设置在第一直线驱动器的一侧。
[0009]优选的，成型装置包括成型槽、铰接板和卷簧盒；成型槽设置有多个，成型槽沿底座的长度方向均匀的开设在工作台上；铰接板设置有多个，每个成型槽内设置有两个铰接板，两个铰接板关于底座的宽度方向对称的设置在成型槽内，两个铰接板相互远离的一端与成型槽的槽壁铰接；卷簧盒固定设置在铰接板的一侧。
[0010]优选的，承托装置包括承托件、第二直线驱动器和第二引导组件；第二直线驱动器固定设置在移动装置的上部，第二直线驱动器的输出端竖直向上；承托件固定设置在第二直线驱动器的输出端上；第二引导组件设置在第二直线驱动器的一侧，第二引导组件用于防止第二直线驱动器的输出轴出现偏转现象。
[0011]优选的，移动装置包括滑台、滑块和移动板；滑台沿底座的长度方向设置在第二直线驱动器的下方；滑块沿滑台的长度方向能滑动的设置在滑台上；移动板固定设置在滑块的上部，移动板的上部与第二直线驱动器的底部固定连接。
[0012]优选的，出料装置包括第三直线驱动器、出料轮、出料座、第二旋转驱动器和传动组件；第三直线驱动器固定设置在第二直线驱动器一侧的移动板上；出料座固定第三直线驱动器的输出端上，出料座的长度方向与底座的宽度方向平行；第二旋转驱动器固定设置在出料座的侧壁上；出料轮设置有多个，多个出料轮能转动的沿出料座的长度方向均匀设置在出料座上，第二旋转驱动器与其中一个出料轮固定连接；传动组件设置出料轮上，第二旋转驱动器通过传动组件带动所有出料轮转动。
[0013]优选的，第一引导组件包括引导块和引导杆；引导杆固定设置在第一直线驱动器一侧的进料架下部；引导块固定设置在底座的上部，引导杆和引导块滑动配合。
[0014]优选的，冲压装置还包括传动装置，传动装置包括第二同步轮、第二同步带和张紧轮；第二同步轮设置有多个，第二同步轮沿连接轴的轴线固定设置在连接轴的侧壁上；第二同步带套设在第二同步轮上，第二同步带与第二同步轮传动配合；张紧轮设置在第二同步带远离第二同步轮的一侧，张紧轮用于使得第二同步轮和第二同步带紧密贴合。
[0015]一种瓦楞板自动冲压方法，其具体步骤如下：S1、将瓦楞板原料从工作台的一侧推入；S2、由升降装置带动进料装置上升并利用进料装置引导至工作台的上方；S3、压制装置启动，压制装置将成型装置下压使得成型装置出现形变，并在承托装
置的共同作用下将瓦楞板压制成型；S4、压制装置完成压制并抬起，成型装置复位，移动装置将承托装置切换至出料装置，使得出料装置位于成型装置的下方，出料装置将加工好的瓦楞板排出。
[0016]本申请相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过设置工作台、进料装置、升降装置、成型装置、承托装置、移动装置、出料装置和压制装置，将瓦楞板原料从工作台的一侧推入；由升降装置带动进料装置上升并利用进料装置引导至工作台的上方；压制装置启动，压制装置将成型装置下压使得成型装置出现形变，并在承托装置的共同作用下将瓦楞板压制成型；压制装置完成压制并抬起，成型装置复位，移动装置将承托装置切换至出料装置，使得出料装置位于成型装置的下方，出料装置将加工好的瓦楞板排出，使得设备既可以自主进行上下料，也降低了设备的空间占用率。
附图说明
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板自动冲压设备，包括底座（1）和冲压装置（2）；其特征在于，冲压装置（2）包括工作台（21）、进料装置（22）、升降装置（23）、成型装置（24）、承托装置（25）、移动装置（26）、出料装置（27）和压制装置；工作台（21）固定设置在底座（1）的上部，工作台（21）用于承接瓦楞板原料，工作台（21）上设置有多个进料槽；压制装置设置在工作台（21）的上方，压制装置用于对工作台（21）上的瓦楞板原料进行压制；进料装置（22）与进料槽一一对应，进料装置（22）设置在工作台（21）的上部，进料装置（22）用于将瓦楞板原料完全移动至工作台（21）上；升降装置（23）设置在进料装置（22）的下方，升降装置（23）用于带动进料装置（22）沿着底座（1）的高度方向在进料槽内滑动；成型装置（24）设置在工作台（21）上，成型装置（24）用于配合压制装置对瓦楞板原料进行弯折；承托装置（25）设置在成型装置（24）的下方，承托装置（25）用于配合成型装置（24）对瓦楞板原料进行定型；移动装置（26）设置在承托装置（25）的下部；出料装置（27）设置在承托装置（25）一侧的移动装置（26）上，出料装置（27）用于带动加工好的瓦楞板离开工作台（21），移动装置（26）用于使得出料装置（27）和承托装置（25）之间不断切换。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板自动冲压设备，其特征在于，进料装置（22）包括进料架（221）、第一旋转驱动器（222）、进料轮（223）、第一同步轮（224）、第一同步带（225）、连接轴（226）、第一限位板（227）和第二限位板（228）；进料架（221）固定设置在升降装置（23）的上部；第一旋转驱动器（222）固定设置在进料架（221）的侧壁上；连接轴（226）固定设置在第一旋转驱动器（222）的输出端上；第一同步轮（224）至少设置两个，每两个第一同步轮（224）为一组，每组中的两个第一同步轮（224）沿着底座（1）的高度方向排列在进料架（221）的侧壁上，其中一个第一同步轮（224）固定设置在连接轴（226）远离第一旋转驱动器（222）的一端上；进料轮（223）固定设置在第一旋转驱动器（222）上方的第一同步轮（224）的一侧，进料轮（223）的轴线与第一旋转驱动器（222）上方的第一同步轮（224）的轴线共线；第一同步带（225）与第一同步轮（224）的组数对应，第一同步带（225）套设在第一同步轮（224）上，第一同步带（225）与第一同步轮（224）传动配合；第一限位板（227）设置有多个，第一限位板（227）对称的设置在进料架（221）两侧的侧壁上；第二限位板（228）固定设置在工作台（21）长度方向的一端上。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞板自动冲压设备，其特征在于，升降装置（23）包括第一直线驱动器（231）和第一引导组件（232）；第一直线驱动器（231）固定设置在底座（1）的上部，第一直线驱动器（231）的输出端竖直向上，第一直线驱动器（231）的输出端与进料架（221）固定连接；
第一引导组件（232）设置在第一直线驱动器（231）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞板自动冲压设备，其特征在于，成型装置（24）包括成型槽（241）、铰接板（242）和卷簧盒（243）；成型槽（241）设置有多个，成型槽（241）沿底座（1）的长度方向均匀的开设在工作台（21）上；铰接板（242）设置有多个，每个成型槽（241）内设置有两个铰接板（242），两个铰接板（242）关于底座（1）的宽度方向对称的设置在成型槽（241）内，两个铰接板（242）相互远离的一端与成型槽（241）的槽壁铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晶，
申请(专利权)人：汪晶，
类型：发明
国别省市：