一种矫直辊用轴向位移补偿装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种矫直辊用轴向位移补偿装置及方法，补偿装置包括法兰，所述法兰设于联轴器与矫直辊之间，所述法兰与联轴器固定连接，所述法兰与矫直辊通过内外花键副连接，所述法兰可相对矫直辊轴向移动，所述内外花键副两侧分别设有第一支撑导向件和第二支撑导向件。本发明专利技术通过在联轴器与矫直辊之间设置法兰，法兰与矫直辊通过内外花键副连接，将联轴器与矫直辊的连接方式由固定式变为花键连接可轴向移动式，这样的轴头固定结构方式结构简单，矫直辊支撑轴承不承受联轴器的轴向力，有效提高轴承的使用寿命。效提高轴承的使用寿命。效提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直辊用轴向位移补偿装置及方法


[0001]本专利技术属于冶金装备
，具体涉及一种矫直辊用轴向位移补偿装置及方法。

技术介绍

[0002]中厚板生产线上的矫直机作为保证中厚板质量的重要设备，直接决定着产品的生产率、平行度、应力消除程度以及交货质量的高低。随产量和质量要求的逐年提高，中厚板品种规格趋于多样化，使用工况越来越复杂，对矫直设备在强度、刚度、功能和自动化程度等方面提出了更高的要求。多滚矫直机的传动系统，作为矫直机的动力传递单元，是设备的核心部件。在矫直机使用中，根据板形参数和工艺要求，矫直辊会上下浮动，与矫直辊相连接的联轴器也跟随移动。因矫直辊系间结构紧凑，操作空间受限，如何设计好各矫直辊的动力连接是矫直机传动系统设计的重中之重。
[0003]传统的矫直辊传动系统设计采用矫直辊和减速机间设置万向联轴器，这样的连接方式将减速机轴头和矫直机轴头分别与联轴器两端连接，通过联轴器的中间连接花键实现轴向补偿。这样的轴头固定方式结构复杂，矫直辊支撑轴承承受联轴器的轴向力，影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矫直辊用轴向位移补偿装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种矫直辊用轴向位移补偿方法，能满足矫直辊因板厚变化传动轴产生轴向位移的补偿需求。
[0006]为此，本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种矫直辊用轴向位移补偿装置，矫直辊和减速机通过联轴器连接，减速机固定在基础上，包括法兰，所述法兰设于联轴器与矫直辊之间，所述法兰与联轴器固定连接，所述法兰与矫直辊通过内外花键副连接，所述法兰可相对矫直辊轴向移动，所述内外花键副两侧分别设有第一支撑导向件和第二支撑导向件。
[0008]所述法兰一端为法兰盘，另一端开设有定位口，所述矫直辊的轴头插入定位口，所述定位口内壁有内花键，矫直辊的轴头外壁为外花键；
[0009]所述定位口包括定位配合面A和定位配合面B，所述配合面A的孔径小于定位配合面B，所述定位配合面A和定位配合面B同轴，所述定位配合面A与第一支撑导向件配合，所述定位配合面B与第二支撑导向件配合。
[0010]所述矫直辊的轴头端面开设有定位孔，所述第一支撑导向件包括轴头定位销和紧固件，所述轴头定位销一端与定位配合面A配合并通过紧固件与法兰连接，所述轴头定位销的另一端插入定位孔。
[0011]所述第二支撑导向件包括轴径定位套和紧固件，所述轴径定位套套设在矫直辊的
轴头上且通过紧固件与法兰连接。
[0012]所述内花键和外花键均为渐开线花键。
[0013]所述轴头定位销一端为定位配合面一，另一端为导向锥面一，所述定位配合面一与定位配合面A配合，所述定位配合面一外径小于导向锥面一最大外径，所述轴头定位销上设有螺旋存油沟槽一。
[0014]所述轴径定位套一端为定位配合面二，另一端为导向锥面二，中间为导向面，所述定位配合面二与定位配合面B配合，所述导向面上设有螺旋存油沟槽二。
[0015]所述轴头定位销为铜合金。
[0016]一种矫直辊用轴向位移补偿方法，采用矫直辊用轴向位移补偿装置，在板带厚度发生变化时，矫直辊向上或向下浮动，联轴器向上或向下偏转，从而联轴器带动法兰向远离或靠近矫直辊移动，使法兰的内花键与矫直辊的外花键相对滑动，实现因板厚引起的法兰轴向位移的补偿。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供的这种矫直辊用轴向位移补偿装置，通过在联轴器与矫直辊之间设置法兰，法兰与矫直辊通过内外花键副连接，将联轴器与矫直辊的连接方式由固定式变为花键连接可轴向移动式，这样的轴头固定结构方式结构简单，矫直辊支撑轴承不承受联轴器的轴向力，有效提高轴承的使用寿命。
[0019]该矫直辊用轴向位移补偿装置通过在内外花键副两侧分别设置第一支撑导向件和第二支撑导向件，对法兰的两端进行径向支撑，跟随法兰轴向移动，并在法兰轴向移动时进行导向，使内外花键同心，有效避免因花键不同心造成的载荷分布不均，消除花键过度磨损和断齿的风险。
[0020]本专利技术的轴头定位销和轴径定位套均为铜合金材质，导向面上均设有螺旋存油沟槽和导向锥面，润滑油脂可储存于螺旋存油沟槽内，导向锥面有利于轴向移动。
附图说明
[0021]图1是本专利技术生产薄板时的一种结构示意图；
[0022]图2是本专利技术生产厚板产生轴向位移时的结构示意图；
[0023]图3是法兰的一种实施方式结构示意图；
[0024]图4是轴头定位销的一种实施方式结构示意图；
[0025]图5是轴头定位销的一种实施方式剖视图；
[0026]图6是轴径定位套一种实施方式结构示意图。
[0027]图中：1、减速电机；2、联轴器；3、螺母一；4、螺栓一；5、法兰；6、轴头定位销；7、螺栓二；8、矫直辊；9、轴径定位套；10、螺栓三；11、定位口；12、定位配合面A；13、定位配合面B；14、定位孔；15、螺旋存油沟槽一；16、螺旋存油沟槽二；17、内花键；18、定位配合面一；19、通孔；20、导向锥面一；21、定位配合面二；22、导向面；23、导向锥面二。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0029]现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0030]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供了一种矫直辊用轴向位移补偿装置，矫直辊8和减速机通过联轴器2连接，减速机固定在基础上，如图1所示，包括法兰5，所述法兰5设于联轴器2与矫直辊8之间，所述法兰5与联轴器2固定连接，所述法兰5与矫直辊8通过内外花键副连接，所述法兰5可相对矫直辊8轴向移动，所述内外花键副两侧分别设有第一支撑导向件和第二支撑导向件。
[0033]工作时，减速机输出的扭矩通过联轴器2传递至法兰5，法兰5与矫直辊8通过内外花键副连接，法兰5带动矫直辊8转动实现板带矫直。其中，法兰5通过螺栓一4和螺母一3与联轴器2连接在一起。
[0034]本专利技术提供的这种矫直辊用轴向位移补偿装置，通过在联轴器2与矫直辊8之间设置法兰5，法兰5与矫直辊8通过内外花键副连接，将联轴器2与矫直辊8的连接方式由固定式变为花键连接可轴向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直辊用轴向位移补偿装置，矫直辊和减速机通过联轴器连接，减速机固定在基础上，其特征于：包括法兰，所述法兰设于联轴器与矫直辊之间，所述法兰与联轴器固定连接，所述法兰与矫直辊通过内外花键副连接，所述法兰可相对矫直辊轴向移动，所述内外花键副两侧分别设有第一支撑导向件和第二支撑导向件。2.根据权利要求1所述的一种矫直辊用轴向位移补偿装置，其特征于：所述法兰一端为法兰盘，另一端开设有定位口，所述矫直辊的轴头插入定位口，所述定位口内壁有内花键，矫直辊的轴头外壁为外花键；所述定位口包括定位配合面A和定位配合面B，所述配合面A的孔径小于定位配合面B，所述定位配合面A和定位配合面B同轴，所述定位配合面A与第一支撑导向件配合，所述定位配合面B与第二支撑导向件配合。3.根据权利要求2所述的一种矫直辊用轴向位移补偿装置，其特征于：所述矫直辊的轴头端面开设有定位孔，所述第一支撑导向件包括轴头定位销和紧固件，所述轴头定位销一端与定位配合面A配合并通过紧固件与法兰连接，所述轴头定位销的另一端插入定位孔。4.根据权利要求2所述的一种矫直辊用轴向位移补偿装置，其特征于：所述第二支撑导向件包括轴径定位套和紧固件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永涛，姚养库，吴永杰，张康武，刘睿平，李宏伟，贾海亮，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：