本实用新型专利技术公开了一种环氧大豆油分离回收装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁连接有分离罐，所述分离罐的内部设置有内胆，所述分离罐的顶部设置有密封盖，所述驱动电机的输出端安装有转动筒，所述分离罐的表面设置有进料口，所述内胆的表面缠绕连接有电磁感应线圈，所述支撑板的内部设置有两组雾化喷头，所述内胆的内部设置有横板，所述横板的底部设置有加热器，所述排料管的内部螺纹连接有出料管。本实用新型专利技术通过驱动电机、转动筒、进料口、漏孔、支撑板、雾化喷头加热器的搭配使用，使得环氧大豆油内部的油水分离效果更好，避免了仅通过一次离心分离工作时造成的部分环氧大豆油的飞溅，使其内部的部分水分难以进行分离的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧大豆油分离回收装置
[0001]本技术涉及环氧大豆油生产
，具体为一种环氧大豆油分离回收装置。
技术介绍
[0002]环氧大豆油是一类有机物，常温下为浅黄色黏稠油状液体，无毒，沸点150℃，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于水，具有优良的耐热、耐光性及相溶性，环氧大豆油在生产出来以后其内部含有部分水分需要将其去除，因此会使用到分离装置将其内部的水分进行分离，但现有的部分环氧大豆油分离装置在使用往往会存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中环氧大豆油分离装置存在的缺陷是：
[0004]现有的部分环氧大豆油分离装置在使用时会通过离心力将进入分离装置内部的环氧大豆油进行分离，使其与加热后的装置表面相贴合，进而使其内部的水分进行蒸发，但是部分环氧大豆油在通过离心力将其甩出时因惯性较大，会使其造成飞溅，使得部分环氧大豆油内部的水分难以对其蒸发，使得后续的环氧大豆油中仍然具有一定的水分，影响后续的使用，在使用时具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环氧大豆油分离回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种环氧大豆油分离回收装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁连接有分离罐，所述分离罐的内部设置有内胆；
[0007]所述分离罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动筒，所述转动筒的内部开设有若干个漏孔，所述分离罐的表面设置有进料口，所述内胆的表面缠绕连接有电磁感应线圈，所述内胆的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有两组雾化喷头，所述内胆的内部设置有横板，所述横板的底部设置有加热器，所述横板的底部设置有排料管，所述排料管的内部螺纹连接有出料管。
[0008]优选的，所述排料管的表面设置有控制阀，所述密封盖的顶部设置有出气管。
[0009]优选的，所述分离罐的底部安装有第一连接块，所述内胆的内侧壁开设有滑动槽。
[0010]优选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧壁设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端与横板的两侧固定连接。
[0011]优选的，所述横板顶部的两侧均安装有竖板，且雾化喷头喷向的位置位于两个竖板之间。
[0012]优选的，所述第一连接块的底部连接有第二连接块，所述第二连接块的内部螺纹连接有一组紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一连接块的内部，所述第二连接块的顶部设置有密封块。
[0013]优选的，所述分离罐的表面开设有观察窗，所述分离罐的内部设置有保温层，且保温层位于分离罐和内胆之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过驱动电机、转动筒、进料口、电磁感应线圈、漏孔、支撑板、雾化喷头、横板和加热器的搭配使用，使得环氧大豆油内部的油水分离效果更好，避免了仅通过一次离心分离工作时造成的部分环氧大豆油的飞溅，使其内部的部分水分难以进行分离的情况。
[0016]2、本技术通过第一连接块、第二连接块、紧固螺栓、密封块、滑动槽、滑动块、压缩弹簧和横板的搭配使用，使得分离罐内部的设备便于拆卸，避免后续使用时造成损坏难以及时进行维修更换的情况，进而耽误工作的进度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的雾化喷头结构示意图；
[0019]图3为本技术的密封块结构示意图；
[0020]图4为本技术的转动筒结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、分离罐；3、内胆；4、驱动电机；5、转动筒；6、漏孔；7、进料口；8、电磁感应线圈；9、支撑板；10、雾化喷头；11、横板；12、加热器；13、出料管；14、出气管；15、第一连接块；16、滑动槽；17、滑动块；18、压缩弹簧；19、第二连接块；20、密封块；21、排料管。
具体实施方式
[0022]请参阅图1和图2，一种环氧大豆油分离回收装置；
[0023]包括外壳1，外壳1的内侧壁连接有分离罐2，分离罐2的内部设置有内胆3，分离罐2的顶部设置有密封盖，密封盖的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有转动筒5，转动筒5的内部开设有若干个漏孔6，分离罐2的表面设置有进料口7，内胆3的表面缠绕连接有电磁感应线圈8，内胆3的内侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9的内部设置有两组雾化喷头10，内胆3的内部设置有横板11，横板11的底部设置有加热器12，横板11的底部设置有排料管21，排料管21的内部螺纹连接有出料管13，排料管21的表面设置有控制阀，密封盖的顶部设置有出气管14。
[0024]当要对环氧大豆油进行油水分离工作时，工作人员将环氧大豆油输送到进料口7内部，使得进料口7将环氧大豆油输送到转动筒5的内部，与此同时启动驱动电机4，以及将电磁感应线圈8通电，驱动电机4的输出端带动转动筒5转动，进而使得环氧大豆油通过转动筒5表面开设的若干个漏孔6被分离出去，使得被分离过后的环氧大豆油被甩在内胆3的内侧壁，此时内胆3被电磁感应线圈8加热，使得被分离后的环氧大豆油与加热后的内胆3内壁接触，使其内部含有的水分得到蒸发，通过内胆3内壁向下流动的环氧大豆油停留在支撑板9上，此时工作人员启动雾化喷头10和加热器12，使得雾化喷头10将环氧大豆油雾化，进而使得雾化后的环氧大豆油喷向横板11上，使得受热后的横板11再次将环氧大豆油加热，使其内部的水分得到二次蒸发，最终工作人员蒸发时产生的水蒸气通过出气管14排出，最终工作人员将控制阀打开，使得分离后的环氧大豆油通过排料管21排出，再通过排料管21进
入出料管13内部，最终排出，工作人员使用相应的收集装置对其进行收集即可，通过驱动电机4和转动筒5的设置，使得环氧大豆油能够根据离心力将其甩出，使其能够充分与内胆3的内壁接触，通过雾化喷头10和加热器12的设置，使得环氧大豆油能够进行雾化，使其进行二次加热，降低其内部的含水量。
[0025]请参阅图1和图3，一种环氧大豆油分离回收装置；
[0026]分离罐2的底部安装有第一连接块15，内胆3的内侧壁开设有滑动槽16，滑动槽16的内部滑动连接有滑动块17，滑动块17的内侧壁设置有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的底端与横板11的两侧固定连接，横板11顶部的两侧均安装有竖板，且雾化喷头10喷向的位置位于两个竖板之间，第一连接块15的底部连接有第二连接块19，第二连接块19的内部螺纹连接有一组紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一连接块15的内部，第二连接块19的顶部设置有密封块20，分离罐2的表面开设有观察窗，分离罐2的内部设置有保温层，且保温层位于分离罐2和内胆3之间。
[0027]将紧固螺栓从第二连接块19的内部拧出，同时紧固螺栓从第一连接块15的内部拧出，使得第二连接块19与第一连接块15分离，使得密封块20从内胆3的内部取出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧大豆油分离回收装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁连接有分离罐(2)，所述分离罐(2)的内部设置有内胆(3)；所述分离罐(2)的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有转动筒(5)，所述转动筒(5)的内部开设有若干个漏孔(6)，所述分离罐(2)的表面设置有进料口(7)，所述内胆(3)的表面缠绕连接有电磁感应线圈(8)，所述内胆(3)的内侧壁固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部设置有两组雾化喷头(10)，所述内胆(3)的内部设置有横板(11)，所述横板(11)的底部设置有加热器(12)，所述横板(11)的底部设置有排料管(21)，所述排料管(21)的内部螺纹连接有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油分离回收装置，其特征在于：所述排料管(21)的表面设置有控制阀，所述密封盖的顶部设置有出气管(14)。3.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油分离回收装置，其特征在于：所述分离罐(2)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文惠，
申请(专利权)人：广东宏力达合成材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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