一种合成反应釜回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种合成反应釜回流装置，其包括合成反应釜、储料罐、泵送机、母液桶、抽滤机，合成反应釜的顶部与泵送机的出料端通过导管连通，储料罐包括储料罐体、储料搅拌机构以及过滤板，储料搅拌机构的输出端伸入储料罐体内，对储料罐体内的物料进行搅拌，过滤板固定在储料罐体内，储料罐体的顶部与合成反应釜的一侧通过导管连通，泵送机的进料端与储料罐连通，抽滤机的抽取端与储料罐的底部连通，抽滤机的排液端与母液桶顶部连通。本实用新型专利技术设置有合成反应釜、储料罐、泵送机、母液桶、抽滤机，储料罐可以对合成反应釜排出来的浆料精选抽滤浓缩，浓缩后的浆料在泵送至合成反应釜内，从而保证合成反应釜内的浓度。从而保证合成反应釜内的浓度。从而保证合成反应釜内的浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种合成反应釜回流装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种合成反应釜回流装置。

技术介绍

[0002]采用三元正极材料的锂离子电池具有成本低、能量密度高等优点，广泛应用于数码产品、储能、电动汽车领域。近年来三元材料随着工艺升级与性能提高，市场份额不断提升。
[0003]三元材料的制备过程中需要用到三元前驱体反应釜；三元前驱体反应釜可以实现反应釜与外部气氛的完全隔绝，降低机械摩擦，减少维护保养费用，符合三元前驱体的生产要求，三元前躯体的络合合成，主要是通过把盐溶液、碱溶液、氨水溶液通过计量泵按照一定的比例络合共沉淀反应实现的，生产过程中对混合溶液的浓度会随着沉淀反应的进行逐渐降低。
[0004]现有的三元前驱体反应釜存在以下问题：只能通过添加原料来保持混合溶液的浓度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种合成反应釜回流装置，实现混合溶液浓度的维持。
[0006]本技术提供一种合成反应釜回流装置，包括：
[0007]合成反应釜、储料罐、泵送机、母液桶、抽滤机，所述合成反应釜的顶部与所述泵送机的出料端通过导管连通，所述储料罐包括储料罐体、储料搅拌机构以及过滤板，所述储料搅拌机构的输出端伸入所述储料罐体内，对所述储料罐体内的物料进行搅拌，所述过滤板固定在所述储料罐体内，所述储料罐体的顶部与所述合成反应釜的一侧通过导管连通，所述泵送机的进料端与所述储料罐连通，所述抽滤机的抽取端与所述储料罐的底部连通，所述抽滤机的排液端与所述母液桶顶部连通。
[0008]可选的，所述合成反应釜包括反应釜主体、釜盖、支撑架以及反应搅拌装置，所述支撑架固定在可靠地面上，所述反应釜主体固定在所述支撑架上，所述釜盖盖设于所述反应釜主体顶部以使所述反应釜主体内部形成密闭空间；所述反应搅拌装置一端伸入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的浆料进行搅拌。
[0009]可选的，所述反应搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌桨，所述搅拌电机固定在所述釜盖上，所述搅拌杆一端与所述搅拌电机固定，另一端伸入所述反应釜主体内并与所述搅拌桨固定。
[0010]可选的，所述反应釜主体上开设有下排料口、上排料口，所述上排料口与所述储料罐体连通。
[0011]可选的，所述釜盖上开设有回流口，所述回流口与所述泵送机连通。
[0012]可选的，所述储料搅拌机构包括储料搅拌电机、储料搅拌杆以及储料搅拌桨，所述储料搅拌电机固定在所述储料罐体顶部，所述储料搅拌杆一端与所述储料搅拌电机固定，
另一端伸入所述储料罐体内并与所述储料搅拌桨固定。
[0013]可选的，所述储料罐体的侧壁上设有抽液管，所述抽液管与所述泵送机连通；所述储料罐体的底部设有排液管，所述排液管与所述抽滤机连通。
[0014]可选的，所述过滤板位于所述储料搅拌桨以及所述抽液管的下方。
[0015]可选的，所述储料罐体、所述泵送机固定在所述支撑架上。
[0016]可选的，所述抽滤机、所述母液桶固定在所述支撑架上且位于所述反应釜主体的下方。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术设置有合成反应釜、储料罐、泵送机、母液桶、抽滤机，所述储料罐可以对所述合成反应釜排出来的浆料精选抽滤浓缩，浓缩后的浆料在泵送至所述合成反应釜内，所述储料罐可以起到储料和浓缩的效果，从而保证所述合成反应釜内的浓度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1所示为本技术中合成反应釜回流装置的结构示意图；
[0021]图2所示为图1中储料罐处的放大结构示意图；
[0022]图中，1
‑
合成反应釜，11
‑
反应釜主体，111
‑
下排料口，112
‑
上排料口，12
‑
釜盖，121
‑
回流口，13
‑
支撑架，14
‑
反应搅拌装置，141
‑
搅拌电机，142
‑
搅拌杆，143
‑
搅拌桨，2
‑
储料罐，21
‑
储料罐体，211
‑
抽液管，212
‑
排液管，22
‑
储料搅拌机构，221
‑
储料搅拌电机，222
‑
储料搅拌杆，223
‑
储料搅拌桨223，23
‑
过滤板，3
‑
泵送机，4
‑
母液桶，5
‑
抽滤机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1、图2所示，本技术的实施例提供一种合成反应釜回流装置，其包括：合成反应釜1、储料罐2、泵送机3、母液桶4、抽滤机5，所述合成反应釜1的顶部与所述泵送机3的出料端通过导管连通，所述储料罐2包括储料罐体21、储料搅拌机构22以及过滤板23，所述储料搅拌机构22的输出端伸入所述储料罐体21内，对所述储料罐体21内的物料进行搅拌，所述过滤板23固定在所述储料罐体21内，所述储料罐体21的顶部与所述合成反应釜1的一侧通过导管连通，所述泵送机3的进料端与所述储料罐2连通，所述抽滤机5的抽取端与所述储料罐2的底部连通，所述抽滤机5的排液端与所述母液桶4顶部连通。
[0025]使用时，所述合成反应釜1排出的浆料，流入所述储料罐体21内，所述储料搅拌机构22可对所述储料罐体21内的浆料进型搅拌，所述储料罐体21内的所述过滤板23可对浆料进行过滤，降低浆料的浓度，可以根据需求，打开所述抽滤机5，将所述储料罐体21内的浆料抽送至所述母液桶4内，所述母液桶4内的母液可进行回收，所述储料罐体21内经过过滤的
浆料可通过所述泵送机3再次进入所述合成反应釜1内进行反应。
[0026]本技术设置有合成反应釜1、储料罐2、泵送机3、母液桶4、抽滤机5，所述储料罐2可以对所述合成反应釜1排出来的浆料精选抽滤浓缩，浓缩后的浆料在泵送至所述合成反应釜1内，所述储料罐2可以起到储料和浓缩的效果，从而保证所述合成反应釜1内的浓度。
[0027]进一步的，所述合成反应釜1包括反应釜主体11、釜盖12、支撑架13以及反应搅拌装置14，所述支撑架13固定在可靠地面上，所述反应釜主体11固定在所述支撑架13上，所述釜盖12盖设于所述反应釜主体11顶部以使所述反应釜主体11内部形成密闭空间；所述反应搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成反应釜回流装置，其特征在于，包括：合成反应釜、储料罐、泵送机、母液桶、抽滤机，所述合成反应釜的顶部与所述泵送机的出料端通过导管连通，所述储料罐包括储料罐体、储料搅拌机构以及过滤板，所述储料搅拌机构的输出端伸入所述储料罐体内，对所述储料罐体内的物料进行搅拌，所述过滤板固定在所述储料罐体内，所述储料罐体的顶部与所述合成反应釜的一侧通过导管连通，所述泵送机的进料端与所述储料罐连通，所述抽滤机的抽取端与所述储料罐的底部连通，所述抽滤机的排液端与所述母液桶顶部连通。2.如权利要求1所述的合成反应釜回流装置，其特征在于，所述合成反应釜包括反应釜主体、釜盖、支撑架以及反应搅拌装置，所述支撑架固定在可靠地面上，所述反应釜主体固定在所述支撑架上，所述釜盖盖设于所述反应釜主体顶部以使所述反应釜主体内部形成密闭空间；所述反应搅拌装置一端伸入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的浆料进行搅拌。3.如权利要求2所述的合成反应釜回流装置，其特征在于，所述反应搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌桨，所述搅拌电机固定在所述釜盖上，所述搅拌杆一端与所述搅拌电机固定，另一端伸入所述反应釜主体内并与所述搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉龙，康军，陈琳，胡忠发，王飞，雷青国，余江文，
申请(专利权)人：骆驼集团资源循环襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：