一种保护膜生产用的快压机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产用的快压机的上料装置，涉及保护膜生产装置技术领域，包括支撑台，支撑台上转动安装有上下设置的一对导向辊，支撑架上竖直滑动安装有滑块，滑块上转动安装有转轴II，所述转轴II上同轴固定有转辊II，所述龙门架上安装有往复升降组件，转轴I与所述传动杆之间连接有步进式传动组件；本实用新型专利技术通过设置的转轮旋转带动牵拉杆摆动，牵拉杆带动升降杆实现上压板竖直往复运动并对保护膜进行模压操作，而同时在第二皮带轮机构的传动作用下，使得传动杆驱动不完全锥齿轮间歇与传动锥齿轮啮合连接，实现了转辊I驱动保护膜步进式驱动，保证了保护膜模压操作时的静止，大大提升了保护膜的模压质量和模压效率。压效率。压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用的快压机的上料装置


[0001]本技术涉及保护膜生产装置，具体是一种保护膜生产用的快压机的上料装置。

技术介绍

[0002]保护膜在生产时，后期的制造时通常需要用到模压机对其进行轧压成一定形状，而现有的模压机是对压印版施加一定的压力，将整个保护膜印品压切成单个图形产品。
[0003]授权公告号为CN 211141025 U的中国专利虽然公开了一种用于保护膜生产的上料装置，包括底座、固定在底座上用于导向的上支架机构和位于上支架机构下方的提升架机构，所述上支架机构外侧安装有多个便于拆装更换的提升机构，所述提升架机构外侧相应的固定有连接驱动座，所述连接驱动座上均设置有便于拆装固定的插合固定机构，但是该装置在工作时，不能对保护膜进行间歇性的输送，导致在对保护膜进行模压操作时，缺少停歇静止动作，导致保护膜的模压效率较低，为此，现提出一种保护膜生产用的快压机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保护膜生产用的快压机的上料装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种保护膜生产用的快压机的上料装置，包括支撑台，所述支撑台上固定有龙门架，所述支撑台上转动安装有上下设置的一对导向辊，支撑台上固定有支撑架，所述支撑架上竖直滑动安装有滑块，所述滑块与所述支撑架之间连接有弹性抵推组件，所述支撑架上转动安装有转轴I，所述转轴I上同轴固定有转辊I，所述滑块上转动安装有转轴II，所述转轴II上同轴固定有转辊II，所述龙门架上安装有往复升降组件，所述往复升降组件底部安装有上压板，所述支撑台上固定有与所述上压板竖直对应的下模台，所述龙门架上转动安装有传动杆，所述支撑架上固定有传动箱，所述传动杆和转轴I均延伸至传动箱内，所述转轴I与所述传动杆之间连接有步进式传动组件。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述往复升降组件包括固定在龙门架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定有转轮，所述龙门架上固定有限位架，限位架上竖直滑动安装有升降杆，所述升降杆与所述转轮之间铰接有牵拉杆，所述升降杆下端与所述上压板固定。
[0008]作为本技术的一种改进方案：所述上压板与所述限位架之间连接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与所述限位架和上压板固定连接。
[0009]作为本技术的一种改进方案：所述步进式传动组件包括处于传动箱内部的传动锥齿轮和不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮间歇与所述传动锥齿轮啮合连接，所述传动锥齿轮与所述转轴I同轴固定，所述不完全锥齿轮与所述传动杆同轴固定。
[0010]作为本技术的一种改进方案：所述转轮与所述传动杆之间传动连接有第二皮带轮机构。
[0011]作为本技术的一种改进方案：所述弹性抵推组件包括固定在支撑架上的导向套筒，所述导向套筒上竖直滑动安装有与滑块固定的滑柱，所述滑柱上套设有抵推弹簧，所述抵推弹簧的两端分别与导向套筒和滑块固定。
[0012]作为本技术的一种改进方案：所述导向辊与所述转轴I之间传动连接有第一皮带轮机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的转轮旋转带动牵拉杆摆动，牵拉杆带动升降杆实现上压板竖直往复运动并对保护膜进行模压操作，而同时在第二皮带轮机构的传动作用下，使得传动杆驱动不完全锥齿轮间歇与传动锥齿轮啮合连接，实现了转辊I驱动保护膜步进式驱动，保证了保护膜模压操作时的静止，大大提升了保护膜的模压质量和模压效率。
[0015]2、本技术通过设置的滑块能在抵推弹簧的弹性抵推作用下带动转辊II具有朝向转辊I移动的趋势，使得转辊I和转辊II能稳定地对保护膜夹持限位，保证了保护膜步进式输送上料过程的稳定度，也保证了上压板对保护膜的模压操作效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部的放大示意图；
[0018]图3为本技术在某一个视角下的示意图；
[0019]图4为本技术的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术中步进式传动组件的示意图。
[0021]图中：1
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支撑台、2
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下模台、3
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第一皮带轮机构、4
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转轮、5
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伺服电机、6
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转辊I、7
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转辊II、8
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导向辊、9
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转轴I、10
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第二皮带轮机构、11
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升降杆、12
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限位架、13
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连接弹簧、14
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上压板、15
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传动杆、16
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不完全锥齿轮、17
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牵拉杆、18
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转轴II、19
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抵推弹簧、20
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滑柱、21
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导向套筒、22
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支撑架、23
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滑块、24
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传动锥齿轮、25
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龙门架、26
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保护膜、27
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传动箱。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，一种保护膜生产用的快压机的上料装置，包括支撑台1，支撑台1上固定有龙门架25，支撑台1上转动安装有上下设置的一对导向辊8，支撑台1上固定有支撑架22，支撑架22上竖直滑动安装有滑块23，滑块23与支撑架22之间连接有弹性抵推组件，支撑架22上转动安装有转轴I9，转轴I9上同轴固定有转辊I6，滑块23上转动安装有转轴II18，转轴II18上同轴固定有转辊II7，龙门架25上安装有往复升降组件，往复升降组件底部安装有上压板14，支撑台1上固定有与上压板14竖直对应的下模台2，龙门架25上转动安装有传动杆15，支撑架22上固定有传动箱27，传动杆15和转轴I9均延伸至传动箱27内，转轴I9与传动杆15之间连接有步进式传动组件。
[0025]所要进行模压操作的保护膜26穿过两个导向辊8之间，导向辊8起到对导向辊8输
送上料过程的导向效果，并且保护膜26穿过转辊I6和转辊II7之间，通过转辊I6和转辊II7的转动驱动保护膜26输送上料。
[0026]本装置的往复升降组件包括固定在龙门架25上的伺服电机5，伺服电机5的输出轴同轴固定有转轮4，龙门架25上固定有限位架12，限位架12上竖直滑动安装有升降杆11，升降杆11与转轮4之间铰接有牵拉杆17，升降杆11下端与上压板14固定。上压板14与限位架12之间连接有连接弹簧13，连接弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用的快压机的上料装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上固定有龙门架(25)，所述支撑台(1)上转动安装有上下设置的一对导向辊(8)，其特征在于，所述支撑台(1)上固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)上竖直滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)与所述支撑架(22)之间连接有弹性抵推组件，所述支撑架(22)上转动安装有转轴I(9)，所述转轴I(9)上同轴固定有转辊I(6)，所述滑块(23)上转动安装有转轴II(18)，所述转轴II(18)上同轴固定有转辊II(7)，所述龙门架(25)上安装有往复升降组件，所述往复升降组件底部安装有上压板(14)，所述支撑台(1)上固定有与所述上压板(14)竖直对应的下模台(2)，所述龙门架(25)上转动安装有传动杆(15)，所述支撑架(22)上固定有传动箱(27)，所述传动杆(15)和转轴I(9)均延伸至传动箱(27)内，所述转轴I(9)与所述传动杆(15)之间连接有步进式传动组件。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述往复升降组件包括固定在龙门架(25)上的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴同轴固定有转轮(4)，所述龙门架(25)上固定有限位架(12)，限位架(12)上竖直滑动安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)与所述转轮(4)之间铰接有牵拉杆(17)，所述升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维国，卢彬彬，余立，
申请(专利权)人：惠州市合力新材电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：