双轴心直线电机模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴心直线电机模组，包括型材本体、滑块组件和直线电机，型材本体的两外侧分别设有沿其长度方向设置的导向轴，滑块组件包括滑块、若干个用于与导向轴滑动配合的滚轮轴承，滚轮轴承分两排地安装在滑块的内部两侧开设的安装槽中，每个滚轮轴承分别通过偏心螺丝与滑块相连接，每个滚轮轴承的外圆周面上分别设置有与导向轴配合的环状弧形槽，直线电机包括电机动子和磁轨，磁轨固定安装在型材本体的内部，电机动子安装在滑块的底部并位于磁轨的正上方，滑块在电机动子和磁轨的电磁驱动作用下能够通过滚轮轴承沿导向轴的长度方向进行直线往复运动，实现直线传动的功能，其装配简单、高速、静音，运行稳定可靠，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
双轴心直线电机模组


[0001]本技术涉及直线模组
，更具体地说，是涉及一种双轴心直线电机模组。

技术介绍

[0002]直线模组可以通过各单元的组合用来支撑和引导运动部件，按既定方向做往复直线运动，被广泛应用于各种各样的设备中，然而，现有的直线模组的滑块组件与型材本体之间的间距无法调节，会导致滑块组件与型材本体之间的贴靠过紧或过松，使之无法运用于多种设备中；同时，直线模组在多次使用后，滑块组件与型材本体间的摩擦大，产生噪音大，需要在滑块组件中进行多次注入润滑剂，维护频率高。
[0003]如中国专利号CN212711297U公开了一种可调节直线模组，通过轴承部分偏轴安装在调节块上，旋转调节块，使轴承之间的距离增加或减少，进而改变滑块组件安装在模组导轨上的摩擦力，但其结构较为复杂，安装拆卸较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种装配简单、高速且静音的双轴心直线电机模组。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种双轴心直线电机模组，包括型材本体、滑块组件和直线电机，所述型材本体的两外侧分别设有沿其长度方向设置的导向轴，所述滑块组件包括滑块、若干个用于与导向轴滑动配合的滚轮轴承，所述滚轮轴承分两排地安装在滑块的内部两侧开设的安装槽中，每个滚轮轴承分别通过偏心螺丝与滑块相连接，每个滚轮轴承的外圆周面上分别设置有与导向轴配合的环状弧形槽，所述直线电机包括电机动子和磁轨，所述磁轨固定安装在型材本体的内部，所述电机动子安装在滑块的底部并位于磁轨的正上方，所述滑块在电机动子和磁轨的电磁驱动作用下能够通过滚轮轴承沿导向轴的长度方向进行直线往复运动。
[0006]作为优选的，所述滚轮轴承在滑块的两侧分别设有三个。
[0007]作为优选的，所述型材本体设置为凹字形，所述滑块模组设置为倒置的凹字形。
[0008]作为优选的，所述型材本体的两端分别设有端盖。
[0009]作为优选的，所述滑块组件还包括有防撞胶条，所述防撞胶条设置有两条且分别设置在滑块组件的两端。
[0010]作为优选的，所述滑块组件的金属材料为铝合金。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术提供一种装配简单、高速、静音的双轴心直线电机模组，型材本体上配有导向轴，有定位导向的作用，滑块组件通过调节偏心螺丝来调节滚轮轴承的中心间距，使滑块组件与型材本体的配合达到合适的间距，使之有一定的预压，并且滑动顺畅，直线电机的动子固定在滑块组件上，磁轨固定于型材本体上，模组通电后，在电磁力的作用力的驱使
下，电机动子会带动滑块组件进行直线往复运动，实现直线传动的功能。相对于其他直线电机模组，其结构简单、紧凑，成本低，又便于维护，使用寿命长，无需配套专用导轨，通用性强，部件运行效果也很容易控制，结构可以实现规模化生产。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例提供的双轴心直线电机模组的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的双轴心直线电机模组的滑动模组的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供的双轴心直线电机模组的分解示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供的双轴心直线电机模组的剖面示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参考图1，本技术的实施例提供了一种双轴心直线电机模组，包括型材本体1、滑块组件2和直线电机3，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0020]如图1至图3所示，型材本体1的两外侧分别设有沿其长度方向设置的导向轴11，滑块组件2包括滑块21、若干个用于与导向轴11滑动配合的滚轮轴承22，滚轮轴承22分两排地安装在滑块21的内部两侧开设的安装槽中，每个滚轮轴承22分别通过偏心螺丝24与滑块21相连接，每个滚轮轴承22的外圆周面上分别设置有与导向轴11配合的环状弧形槽23，直线电机3包括电机动子31和磁轨32，磁轨32固定安装在型材本体1的内部，电机动子31安装在滑块21的底部并位于磁轨32的正上方，滑块21在电机动子31和磁轨32的电磁驱动作用下能够通过滚轮轴承22沿导向轴11的长度方向进行直线往复运动。
[0021]在本实施例中，滚轮轴承22可以在滑块2的两侧分别设有三个。当然，滚轮轴承22的数量根据实际需要也可以适当增减。
[0022]优选的，为了防止滑块组件2脱离导向轴11，型材本体1的两端可以分别设有端盖12。
[0023]此外，滑块组件2还可以包括防撞胶条25，防撞胶条25设置有两条，防撞胶条25分别设置在滑块组件2的两端。具体的，防撞胶条25能保护滑块组件2，防止滑块组件2因碰撞发生损坏。
[0024]优选的，型材本体1可以设置为凹字形，滑块模组2可以设置为倒置的凹字形。
[0025]优选的，滑块组件2的金属材料可以为铝合金。
[0026]本实施例的工作原理如下：
[0027]电机模组通电后，在电磁作用力的驱使下，直线电机3的电机动子31驱动滑块组件2在磁轨32上沿导向轴11长度方向进行直线往复运动，实现直线传动的功能，其传动结构较为简单，成本低。
[0028]此外，当需要调节滚轮轴承22与导向轴11之间的间距时，可以通过调节偏心螺丝24来调节滚轮轴承22的中心间距，使滑块组件2与型材本体1的配合达到合适的间距，使之有一定的预压，并且能滑动顺畅。
[0029]综上所述，本技术提高一种装配件简单、高速、静音的双轴心直线电机模组，相对于其他直线电机模组，其结构简单、紧凑，成本低，又便于维护，使用寿命长，无需配套专用导轨，通用性强，部件运行效果也很容易控制，结构可以实现规模化生产，为整机装配与调试节省了很多时间和避免很多没必要的麻烦，因为调节方式简单易懂，操作可行性容易理解，在生产人员的技能培训和后期的产能提高上都可以得到很好的执行，对应用企业的生产与质量把控方面都有很好的帮助。
[0030]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴心直线电机模组，其特征在于：包括型材本体、滑块组件和直线电机，所述型材本体的两外侧分别设有沿其长度方向设置的导向轴，所述滑块组件包括滑块、若干个用于与导向轴滑动配合的滚轮轴承，所述滚轮轴承分两排地安装在滑块的内部两侧开设的安装槽中，每个滚轮轴承分别通过偏心螺丝与滑块相连接，每个滚轮轴承的外圆周面上分别设置有与导向轴配合的环状弧形槽，所述直线电机包括电机动子和磁轨，所述磁轨固定安装在型材本体的内部，所述电机动子安装在滑块的底部并位于磁轨的正上方，所述滑块在电机动子和磁轨的电磁驱动作用下能够通过滚轮轴承沿导向轴的长度方向进行直线往...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国前，
申请(专利权)人：东莞市凯尼克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：