矿热炉尾气冷却塔制造技术

本申请提供一种矿热炉尾气冷却塔，包括：冷却塔和设置冷却塔内的降温主管和降温支管。本申请的矿热炉尾气冷却塔，通过在冷却塔内设置降温主管和降温支管组，利用烟囱效应将塔外的冷空气吸入降温主管和降温支管组内，再通过管壁与高温尾气发生热量交换而对高温尾气进行降温。本申请的矿热炉尾气冷却塔，无需额外鼓风或循环设备即可实现对高温尾气的降温，且本申请的矿热炉尾气冷却塔利用烟囱效应加强空气的对流，克服了传统自然风冷换热效率低的弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉尾气冷却塔


[0001]本申请涉及气体冷却
，尤其涉及一种矿热炉尾气冷却塔。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，是工业硅生产过程的一个重要设备。通过电极放电直接将硅石融化制成液态工业硅在分离提纯得到产品。但在实际生产过程中，矿热炉冶炼过程中会产生大量含尘尾气，这部分高温尾气温度可达400℃。这些尾气大部分为矿热炉正常冶炼阶段所产生的高温尾气；少部分为矿热炉烘炉阶段所产生的焦油含量高的低温尾气，和在冶炼产品出炉阶段，跟随冶炼产品出炉过程散发于矿热炉外部的尾气。
[0003]由于此部分尾气温度较高且含有较多烟尘故不能直接排放，往往需要先降温除尘后再进行排放。现有的做法的流程基本是将矿热炉尾气进行降温、除尘、再水洗降温除尘等过程后再排放。矿热炉产生的废气一般采用布袋除尘器进行除尘，由于工作的最佳温度范围为200～250℃，温度过高会导致出现烧布袋现象，温度低于200℃，会使得尾气中的焦油附着于布袋除尘器上，造成布袋堵塞，因而须对从矿热炉输出的尾气进行冷却后再利用布袋除尘器过滤除尘，对于尾气的冷却方式有以下几种，自然风冷、强制风冷、水冷以及喷淋水冷。由于矿热炉尾气温度过高(矿热炉正常工况尾气温度为500
‑
600℃，特殊工况尾气温度为350
‑
900℃)，因而不适于喷淋水冷；而以上方式中，水冷的方式类似于列管式换热器，会存在尾气中焦油成分粘附于冷却管壁上难以清理，且需要额外的循环装置；强制风冷即采用鼓风装置提高流经散热管道处的冷却空气的流速实现降温，这种方式需要额外配备鼓风装置，需要耗费电量实现降温的目的。
[0004]自然风冷，这种冷却方式传统的做法，是将矿热炉尾气通入散热管道或装置中，依靠外界空气的自然流动实现降温，这种方式虽无需额外设备，也能避免尾气中的焦油在管道的粘附，但是其缺点是因为自然冷却受空气对流速度影响而导致换热效率低。因而须一种降温效率高的矿热炉尾气冷却装置。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种矿热炉尾气冷却塔，用以解决上述现有矿热炉尾气冷却装置须额外设备以及换热效率低的问题。
[0006]本申请提供一种矿热炉尾气冷却塔，包括：冷却塔；
[0007]冷却塔包括降温主管、降温支管组、开设于冷却塔一侧下部的尾气入口和开设于冷却塔顶部的尾气出口；
[0008]降温主管设置于冷却塔内部的中轴线上，降温主管的一端封闭且固定在冷却塔的底部，另一端穿过述冷却塔的顶部伸出冷却塔；
[0009]降温支管组设置有多层，多层降温支管组设置在降温主管的下部，降温支管组包括多个降温支管，降温支管组绕降温主管的外周垂直分布；
[0010]降温支管的一端与降温主管连通，另一端穿过冷却塔的侧壁与外界连通；
[0011]尾气入口设置在最下层降温支管组的底部和冷却塔底部之间；
[0012]最上层降温支管组的顶部和冷却塔塔顶内壁之间的降温主管上的外周设置有多个散热翅片。
[0013]可选地，冷却塔内交错分布有多个折流挡板，折流挡板的一端固定于降温主管上，另一端固定于冷却塔的内壁；
[0014]多个折流挡板分布于最上层降温支管组的顶部和冷却塔塔顶内壁之间。
[0015]可选地，冷却塔的内壁上分布有多个散热翅片。
[0016]可选地，最上层折流挡板和冷却塔的内顶壁之间设置有挡灰栅板。
[0017]可选地，尾气入口还连接有位于冷却塔内下部的气体分布器。
[0018]可选地，降温支管组分布于降温主管底部到降温主管的0.2～0.3高度处。
[0019]可选地，气体分布器为树枝状气体分布器、双列叶片式气体分布器或切向号角式气体分布器。
[0020]可选地，降温支管组中的降温支管个数为2～8；
[0021]降温支管的外周分布有多个散热翅片。
[0022]本申请提供的矿热炉尾气冷却塔，本申请的矿热炉尾气冷却塔，通过在冷却塔内设置降温主管和降温支管组，利用烟囱效应将塔外的冷空气吸入降温主管和降温支管组内，再通过管壁与高温尾气发生热量交换而对高温尾气进行降温。本申请的矿热炉尾气冷却塔，无需额外鼓风或循环设备即可实现对高温尾气的降温，且本申请的矿热炉尾气冷却塔利用烟囱效应加强空气的对流，克服了传统自然风冷换热效率低的弊端。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的矿热炉尾气冷却塔的结构示意图；
[0025]图2为本申请另一实施例提供的矿热炉尾气冷却塔的结构示意图；
[0026]图3为本申请又一实施例提供的矿热炉尾气冷却塔的结构示意图；
[0027]图4为本申请一实施例提供的散热支管的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、冷却塔；
[0030]101、尾气入口；
[0031]102、尾气出口；
[0032]103、降温主管；
[0033]104、降温支管；
[0034]105、折流挡板；
[0035]106、挡灰栅板；
[0036]107、气体分布器。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0038]如图1所示，本申请提供一种矿热炉尾气冷却塔，包括：冷却塔1；
[0039]冷却塔1包括降温主管103、降温支管组、开设于冷却塔1一侧下部的尾气入口101和开设于冷却塔1顶部的尾气出口102；
[0040]降温主管103设置于冷却塔1内部的中轴线上，降温主管103的一端封闭且固定在冷却塔1的底部，另一端穿过述冷却塔1的顶部伸出冷却塔1；
[0041]降温支管组设置有多层，多层降温支管组设置在降温主管103的下部，降温支管组包括多个降温支管104，降温支管组绕降温主管103的外周垂直分布；
[0042]降温支管104的一端与降温主管103连通，另一端穿过冷却塔1的侧壁与外界连通；
[0043]尾气入口101设置在最下层降温支管组的底部和冷却塔1底部之间；
[0044]最上层降温支管组的顶部和冷却塔1塔顶内壁之间的降温主管103上的外周设置有多个散热翅片。
[0045]本申请中，降温支管组是对尾气进行降温的主要部件，进入冷却塔1内的高温尾气与降温支管104接触，将热量传递给降温支管104及其中的空气，从而将尾气的温度降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉尾气冷却塔，其特征在于，包括冷却塔(1)；所述冷却塔(1)包括降温主管(103)、降温支管组、开设于所述冷却塔(1)一侧下部的尾气入口(101)和开设于所述冷却塔(1)顶部的尾气出口(102)；所述降温主管(103)设置于所述冷却塔(1)内部的中轴线上，所述降温主管(103)的一端封闭且固定在所述冷却塔(1)的底部，另一端穿过所述冷却塔(1)的顶部伸出所述冷却塔(1)；所述降温支管组设置有多层，多层所述降温支管组设置在所述降温主管(103)的下部，降温支管组包括多个降温支管(104)，所述降温支管组绕所述降温主管(103)的外周垂直分布；所述降温支管(104)的一端与所述降温主管(103)连通，另一端穿过所述冷却塔(1)的侧壁与外界连通；所述尾气入口(101)设置在最下层的所述降温支管组的底部和所述冷却塔(1)底部之间；最上层所述降温支管组的顶部和所述冷却塔(1)塔顶内壁之间的所述降温主管(103)上的外周设置有多个散热翅片。2.根据权利要求1所述的矿热炉尾气冷却塔，其特征在于，所述冷却塔(1)内交错分布有多个折流挡板(105)，所述折流挡板(105)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文强，邓小东，
申请(专利权)人：内蒙古新创冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：