本实用新型专利技术涉及一种硅碳棒的真空焊接装置，包括真空焊接炉主体，所述真空焊接炉主体内适配有用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架。本实用新型专利技术通过在真空焊接炉主体内设置用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架，双工位支撑架包括中间板、第一端部板、第二端部板，中间板与第一端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第一工位，中间板与第二端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第二工位，当第一工位处于真空焊接期间，第二工位可以用来放置硅碳棒坯或取下焊接好的硅碳棒，同理，当第二工位处于真空焊接期间，第一工位可以用来放置硅碳棒坯或取下焊接好的硅碳棒，从而实现在工位上放置或取下硅碳棒时不耽误真空焊接炉的工作，提高真空焊接炉的工作效率。空焊接炉的工作效率。空焊接炉的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒的真空焊接装置
[0001]本技术涉及硅碳棒生产设备
，尤其涉及一种硅碳棒的真空焊接装置。
技术介绍
[0002]硅碳棒的真空焊接是在真空焊接炉中进行，硅碳棒坯是在常温下涂抹合适的真空焊料，然后再将涂抹好的硅碳棒坯放到真空焊接炉中去焊接，所以人工的劳动强度小；真空焊接炉一次可以焊接一炉工件，每一炉能够焊接多少个工件则视炉膛大小而定，所以工作效率较高。
[0003]但实践中发现，硅碳棒在真空焊接炉中每次焊接工作完成后，都需要人工将硅碳棒一一从焊接架上取下，因硅碳棒数量较多，逐一取下的过程中严重耽误了真空焊接炉的下次使用，造成真空焊接炉利用率降低，也影响硅碳棒的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种硅碳棒的真空焊接装置，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅碳棒的真空焊接装置，包括真空焊接炉主体，所述真空焊接炉主体包括炉体和设置于所述炉体左右两端的第一端部、第二端部，所述第一端部处设置有第一端口，所述第二端部处设置有与第一端口同轴的第二端口，所述真空焊接炉主体内适配有用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架，所述双工位支撑架包括与所述第一端口、第二端口相适配的中间板、与所述第一端口相适配的第一端部板、与所述第二端口相适配的第二端部板，所述真空焊接炉主体上还设置有用于使所述双工位支撑架左右位移的驱动机构。
[0007]优选的，所述中间板与所述第一端部板同轴设置，所述中间板与所述第一端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第一工位；所述中间板与所述第二端部板同轴设置，所述中间板与所述第二端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第二工位。
[0008]优选的，所述中间板包括中板，所述中板靠近所述第一端部板的一侧同轴设置有与所述第一端口相适配的左侧板，所述中板靠近所述第二端部板的一侧同轴设置有与所述第二端口相适配的右侧板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的轴线方向平行于所述中板的轴线方向设置，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母块，所述滚珠螺母块与所述中板连接，所述滚珠丝杆的其中一端通过传动件实现转动。
[0010]优选的，所述中板的外圈沿其周向均匀设置有四个连接板，位于下方的两个所述连接板上分别设置有连接孔，所述连接孔与所述中板同轴设置，所述滚珠螺母块设置在所述连接孔内部。
[0011]优选的，位于上方的两个所述连接板上分别设置有导向孔，所述导向孔与所述中
板同轴设置，所述真空焊接炉主体的内部设置有与所述导向孔相适配的导向杆。
[0012]优选的，所述滚珠丝杆设置两个，每个所述滚珠丝杆的两端均分别通过轴承与所述第一端部、第二端部垂直连接。
[0013]优选的，所述传动件包括正反转电机，所述正反转电机的转轴上设置有传动轴，所述传动轴分别通过两个传动副与两个所述滚珠丝杆传动连接。
[0014]优选的，所述传动副包括第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同轴设置在传动轴上，所述第二锥形齿轮同轴设置在滚珠丝杆上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种硅碳棒的真空焊接装置，通过在真空焊接炉主体内设置用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架，双工位支撑架包括中间板、第一端部板、第二端部板，中间板与第一端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第一工位，中间板与第二端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第二工位，当第一工位处于真空焊接期间，第二工位可以用来放置硅碳棒坯或取下焊接好的硅碳棒，同理，当第二工位处于真空焊接期间，第一工位可以用来放置硅碳棒坯或取下焊接好的硅碳棒，从而实现在工位上放置或取下硅碳棒时不耽误真空焊接炉的工作，提高真空焊接炉的工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的双工位支撑架结构示意图。
[0019]图3是本技术的中间板结构示意图。
[0020]图4是本技术的连接板结构示意图。
[0021]图5是本技术图1的A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种硅碳棒的真空焊接装置，包括真空焊接炉主体，所述真空焊接炉主体包括炉体11和设置于所述炉体11左右两端的第一端部12、第二端部13，所述第一端部12处设置有第一端口14，所述第二端部13处设置有与第一端口14同轴的第二端口15，所述真空焊接炉主体内适配有用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架2，所述双工位支撑架2包括与所述第一端口14、第二端口15相适配的中间板3、与所述第一端口14相适配的第一端部板4、与所述第二端口15相适配的第二端部板5，所述真空焊接炉主体上还设置有用于使所述双工位支撑架2左右位移的驱动机构8。通过在真空焊接炉主体内设置用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架，双工位支撑架包括中间板、第一端部板、第二端部板，中间板与第一端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第一工位，中间板与第二端部板之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第二工位，当第一工位处于真空焊接期间，第二工位可以用来放置硅碳棒坯或取下焊接好的硅碳棒，同理，当第二工位处于真空焊接期间，第一工位可以用来放置硅
碳棒坯或取下焊接好的硅碳棒，从而实现在工位上放置或取下硅碳棒时不耽误真空焊接炉的工作，提高真空焊接炉的工作效率。
[0024]所述中间板3与所述第一端部板4同轴设置，所述中间板3与所述第一端部板4之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第一工位6；所述中间板3与所述第二端部板5同轴设置，所述中间板3与所述第二端部板5之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第二工位7。当第一工位出于真空焊接炉内部时，第二工位位于真空焊接炉的外部。
[0025]所述中间板3包括中板31，所述中板31靠近所述第一端部板4的一侧同轴设置有与所述第一端口14相适配的左侧板32，所述中板31靠近所述第二端部板5的一侧同轴设置有与所述第二端口15相适配的右侧板33。左侧板32能够与第一端口密封配合，右侧板能够与第二端口密封配合。
[0026]所述驱动机构8包括滚珠丝杆81，所述滚珠丝杆81的轴线方向平行于所述中板31的轴线方向设置，所述滚珠丝杆81上适配有滚珠螺母块82，所述滚珠螺母块82与所述中板31连接，所述滚珠丝杆81的其中一端通过传动件实现转动。通过滚珠丝杆81的正向或反向转动能够带动滚珠螺母块82向左或向右移动，进而带动中间板3、双工位支撑架2向左或向右移动，实现第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒的真空焊接装置，其特征在于，包括真空焊接炉主体，所述真空焊接炉主体包括炉体（11）和设置于所述炉体（11）左右两端的第一端部（12）、第二端部（13），所述第一端部（12）处设置有第一端口（14），所述第二端部（13）处设置有与第一端口（14）同轴的第二端口（15），所述真空焊接炉主体内适配有用于放置硅碳棒坯的双工位支撑架（2），所述双工位支撑架（2）包括与所述第一端口（14）、第二端口（15）相适配的中间板（3）、与所述第一端口（14）相适配的第一端部板（4）、与所述第二端口（15）相适配的第二端部板（5），所述真空焊接炉主体上还设置有用于使所述双工位支撑架（2）左右位移的驱动机构（8）。2.根据权利要求1所述一种硅碳棒的真空焊接装置，其特征在于，所述中间板（3）与所述第一端部板（4）同轴设置，所述中间板（3）与所述第一端部板（4）之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第一工位（6）；所述中间板（3）与所述第二端部板（5）同轴设置，所述中间板（3）与所述第二端部板（5）之间形成一用于收纳多个硅碳棒坯的第二工位（7）。3.根据权利要求1所述一种硅碳棒的真空焊接装置，其特征在于，所述中间板（3）包括中板（31），所述中板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学好，陈建伟，牛少华，杨晓玲，
申请(专利权)人：郑州瑞昇新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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