一种高强度工字钢制造技术

本实用新型专利技术涉及工字钢技术领域，且公开了一种高强度工字钢，包括工字钢本体，所述工字钢本体的上端活动安装有连接板，所述连接板的上端面固定连接有平台，所述工字钢本体的内部设置有加强层，所述加强层的一侧固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离加强层的一侧固定安装有防锈层，所述工字钢本体的上端固定安装有上顶板。本实用新型专利技术通过工字钢本体、加强层、防腐蚀层和防锈层之间的配合，利用加强层、防腐蚀层和防锈层的设置，实现了工字钢本体的耐磨抗腐蚀的作用，有效地解决了工字钢本体受到腐蚀后损坏的问题，采用设置加强层的方式，还提高了工字钢本体的强度，从而提高工字钢本体在使用时的稳定性，延长工字钢本体的使用寿命。延长工字钢本体的使用寿命。延长工字钢本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度工字钢


[0001]本技术涉及工字钢
，具体为一种高强度工字钢。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限，工字钢广泛地应用于建筑或其他金属结构。
[0003]当工字钢应用于建筑结构领域时，为了实现工字钢对重型阁楼平台的支撑，重型阁楼平台与工字钢通过螺栓连接的方式实现安装的效果，工作人员在安装工字钢和重型阁楼平台时，需要多次校对螺纹孔的位置，才能使得螺栓顺利通过螺纹孔起到工字钢与重型阁楼平台的连接，此时，多次校对的步骤则会增加工作人员对工字钢安装的时间，同时，螺栓连接的方式使得重型阁楼平台在长时间的使用后，螺栓会与螺纹孔发生松动，此时，工字钢与重型阁楼平台连接处便会发生位置的偏移，则会导致重型阁楼平台在使用时的不稳定性；并且，工字钢在长时间使用后表面易受到环境的影响，导致工字钢表面的生锈后造成的腐蚀，随着工字钢腐蚀面的不断增加，则会造成工字钢的损坏，从而缩短了工字钢的使用寿命，还降低了工字钢的利用率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度工字钢，具备增加工字钢的强度、提高工字钢的利用率、简化工字钢的安装步骤和加固工字钢的稳定性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高强度工字钢，包括工字钢本体，所述工字钢本体的上端活动安装有连接板，所述连接板的上端面固定连接有平台，所述工字钢本体的内部设置有加强层，所述加强层的一侧固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离加强层的一侧固定安装有防锈层，所述工字钢本体的上端固定安装有上顶板，所述上顶板上端面的中部开设有柱形槽，所述上顶板的上端开设有位于柱形槽外壁的凹槽，所述上顶板远离工字钢本体的一侧均匀分布有燕尾块。
[0006]优选的，所述工字钢本体的左右两侧均固定安装有侧板，所述工字钢本体的下端固定连接有下底板，所述下底板和上顶板的内壁均螺纹套接有紧固螺栓，所述工字钢本体的正面和背面均固定连接有加强筋，且加强筋的底面与下底板的上端面固定连接。
[0007]优选的，所述连接板的外壁均匀分布有卡块，且卡块的内壁与燕尾块的外壁活动卡接，所述连接板下端面的中部固定连接有圆杆，且圆杆的外壁与柱形槽的内壁活动套接，所述圆杆的外壁均匀分布有凸块，且凸块的外壁与凹槽的内壁活动卡接。
[0008]优选的，所述平台上端面的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板远离平台的一侧固定连接有防护杆，所述防护杆的上端固定安装有横杆。
[0009]优选的，所述加强层由加强陶瓷颗粒层、竖向加强筋和横向加强筋组成。
[0010]优选的，所述防腐蚀层的材质为酚醛树脂层。
[0011]优选的，所述防锈层设置为镀锌层。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过圆杆、柱形槽、燕尾块和卡块之间的配合，利用圆柱和柱形槽的套接和燕尾块与卡块的卡接，实现了工字钢本体与平台的限位作用，达到了工字钢本体与平台的安装效果，有效地解决了工字钢本体安装时间长的问题，采用工字钢本体与平台的限位方式，节省了工字钢本体与平台连接处螺纹孔的校对步骤，提高了工字钢本体安装的利用率。
[0014]2、本技术通过工字钢本体、加强层、防腐蚀层和防锈层之间的配合，利用加强层、防腐蚀层和防锈层的设置，实现了工字钢本体的耐磨抗腐蚀的作用，有效地解决了工字钢本体受到腐蚀后损坏的问题，采用设置加强层的方式，还提高了工字钢本体的强度，从而提高工字钢本体在使用时的稳定性，延长工字钢本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板的俯视图；
[0017]图3为本技术圆杆的仰视图；
[0018]图4为本技术工字钢本体的正视图；
[0019]图5为本技术图4的A处的放大图。
[0020]图中：1、工字钢本体；2、连接板；3、平台；4、加强层；5、防腐蚀层；6、防锈层；7、上顶板；8、柱形槽；9、凹槽；10、燕尾块；11、侧板；12、下底板；13、紧固螺栓；14、加强筋；15、卡块；16、圆杆；17、凸块；18、固定板；19、防护杆；20、横杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2与图5，一种高强度工字钢，包括工字钢本体1，工字钢本体1的上端活动安装有连接板2，连接板2起到对工字钢本体1与平台3的连接作用，连接板2的上端面固定连接有平台3，平台3的安装起到对连接板2的安装提供支撑和平台，工字钢本体1的内部设置有加强层4，加强层4的设置起到对工字钢本体1强度的增强作用，加强层4的一侧固定连接有防腐蚀层5，防腐蚀层5的设置起到对工字钢本体1的抗腐蚀作用，防腐蚀层5远离加强层4的一侧固定安装有防锈层6，防锈层6的设置起到对工字钢本体1的保护作用，避免工字钢本体1在使用时受到环境影响导致表面生锈后对本身的腐蚀造成的损坏，防锈层6的设置减少工字钢本体1的受到的损坏，从而延长工字钢本体1的使用寿命，工字钢本体1的上端
固定安装有上顶板7，工字钢本体1的设置为上顶板7的安装提供平台和支撑，上顶板7上端面的中部开设有柱形槽8，上顶板7的上端开设有位于柱形槽8外壁的凹槽9，上顶板7的设置为柱形槽8、凹槽9和燕尾块10的安装提供支撑和平台，上顶板7远离工字钢本体1的一侧均匀分布有燕尾块10。
[0023]工字钢本体1的左右两侧均固定安装有侧板11，工字钢本体1的下端固定连接有下底板12，工字钢本体1的设置为侧板11和下底板12的安装提供支撑和平台，下底板12和上顶板7的内壁均螺纹套接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的设置，起到对工字钢本体1与地面连接的同时，还能使用紧固螺栓起到对工字钢本体1与平台3的连接，从而达到平台3的安装效果，工字钢本体1的正面和背面均固定连接有加强筋14，且加强筋14的底面与下底板12的上端面固定连接，加强筋14的设置起到对工字钢本体1的加固作用。
[0024]请参阅图3与图4，连接板2的外壁均匀分布有卡块15，且卡块15的内壁与燕尾块10的外壁活动卡接，卡块15的设置为燕尾块10的安装提供空间，连接板2下端面的中部固定连接有圆杆16，且圆杆16的外壁与柱形槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度工字钢，包括工字钢本体(1)，所述工字钢本体(1)的上端活动安装有连接板(2)，所述连接板(2)的上端面固定连接有平台(3)，其特征在于：所述工字钢本体(1)的内部设置有加强层(4)，所述加强层(4)的一侧固定连接有防腐蚀层(5)，所述防腐蚀层(5)远离加强层(4)的一侧固定安装有防锈层(6)，所述工字钢本体(1)的上端固定安装有上顶板(7)，所述上顶板(7)上端面的中部开设有柱形槽(8)，所述上顶板(7)的上端开设有位于柱形槽(8)外壁的凹槽(9)，所述上顶板(7)远离工字钢本体(1)的一侧均匀分布有燕尾块(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强度工字钢，其特征在于：所述工字钢本体(1)的左右两侧均固定安装有侧板(11)，所述工字钢本体(1)的下端固定连接有下底板(12)，所述下底板(12)和上顶板(7)的内壁均螺纹套接有紧固螺栓(13)，所述工字钢本体(1)的正面和背面均固定连接有加强筋(14)，且加强筋(14)的底面与下底板(12)的上端面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志丽，郭文浩，陈惠杰，王伟锋，
申请(专利权)人：东莞市盛世家博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：