一种环保型高频电焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型高频电焊机；本实用新型专利技术包括焊机本体、加热管和设置于加热管一端的环保排放组件，环保排放组件包括设置于加热管一端两侧的壳体，壳体内部设置有风扇机构，壳体内部可拆卸连接有过滤箱，过滤箱内部可拆卸连接有多个滤板，滤板对加热管焊接时产生的有害气体进行过滤排放，风扇机构工作将气体通过斜面口吸入，通过底面口进行排出，且风扇机构为斜着安装，便于其整体的导气，焊接后的气体排入到过滤箱中，通过过滤箱中的多个滤板进行过滤有害气体，处理后的气体通过排气口和导气口排到外部，通过开槽便于使用人员对焊接台进行操作，通过挡板增加不用时的密封性，从而减少了焊接时气体对人体和环境的危害，增加了环保性。增加了环保性。增加了环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高频电焊机


[0001]本技术涉及高频电焊机设备
，具体为一种环保型高频电焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
[0003]专利号CN108406041A该专利技术公开了一种环保型电焊机，包括焊机机体和净化箱，所述焊机机体通过底部固定孔中的螺栓固定连接在移动小车上表面一侧的安装位中，所述移动小车上表面另一侧的安装位中通过螺栓固定连接有净化箱，所述焊机机体远离净化箱一侧上部的倾斜安装位中安装有操作面板，所述焊机机体在安装有操作面板的一侧的下部一侧切割的通孔中安装有正极接头且另一侧切割的通孔安装有负极接头，所述焊机机体靠近净化箱一侧上表面和净化箱上表面的安装架的安装位中安装有太阳能发电板。该环保型电焊机，净化箱内的空气净化器吸附焊机在进行焊接过程中产生的有害气体，保护环境，保障周围人员的身体健康。
[0004]然而，在现有的高频电焊机使用过程中存在一些问题，目前市面上的高频电焊机其在进行使用时缺少一个便捷且成本较低的废气处理装置，从而增加了焊接时气体对人体和环境的危害，减少了环保性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保型高频电焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括焊机本体、加热管和设置于加热管一端的环保排放组件；
[0007]所述环保排放组件包括设置于加热管一端两侧的壳体，所述壳体内部设置有风扇机构，所述壳体内部可拆卸连接有过滤箱，所述过滤箱内部可拆卸连接有多个滤板，通过所述滤板对加热管焊接时产生的有害气体进行过滤排放。
[0008]优选的，所述环保排放组件还包括开设于壳体一侧的开口，所述壳体内侧底部固定连接有三角块，即通过开口将焊接时产生的烟气排入到壳体中。
[0009]优选的，所述三角块斜面处开设有斜面口，所述三角块底部开设有底面口，所述斜面口和底面口内部相通，所述风扇机构可拆卸连接在三角块内部，而通过三角块形成一个连接机构，三角块内部中空，且斜板和底面开设有斜面口和底面口，即从斜面口进行进气，通过底面口进行排气，工作时，通过控制板对风扇机构进行通电，从而风扇机构工作将气体通过斜面口吸入，通过底面口进行排出，且风扇机构为斜着安装，便于其整体的导气。
[0010]优选的，所述过滤箱顶部与底面口相通，所述过滤箱底部一侧开设有导气口，即焊接后的气体排入到过滤箱中，通过过滤箱中的多个滤板进行过滤有害气体。
[0011]优选的，所述箱体底部两侧开设有排气口，所述排气口与导气口相通，即处理后的气体通过排气口和导气口排到外部。
[0012]优选的，所述箱体内部可拆卸连接有焊接台，所述加热管一端配合连接在焊接台表面。
[0013]优选的，所述箱体顶部开设有开槽，所述开槽内部配合连接有挡板，通过开槽便于使用人员对焊接台进行操作，通过挡板增加不用时的密封性。
[0014]优选的，所述箱体一侧可拆卸连接有控制板，通过所述控制板对风扇机构进行控制电源。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术，使用时，通过开口将焊接时产生的烟气排入到壳体中，而通过三角块形成一个连接机构，三角块内部中空，且斜板和底面开设有斜面口和底面口，即从斜面口进行进气，通过底面口进行排气，工作时，通过控制板对风扇机构进行通电，从而风扇机构工作将气体通过斜面口吸入，通过底面口进行排出，且风扇机构为斜着安装，便于其整体的导气，焊接后的气体排入到过滤箱中，通过过滤箱中的多个滤板进行过滤有害气体，处理后的气体通过排气口和导气口排到外部，通过开槽便于使用人员对焊接台进行操作，通过挡板增加不用时的密封性，继而高频电焊机其在进行使用时具有一个便捷且成本较低的废气处理装置，从而减少了焊接时气体对人体和环境的危害，增加了环保性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的箱体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的壳体内部结构示意图；
[0020]图4本技术实施例的过滤箱内部结构示意图。
[0021]图中：1、焊机本体；2、加热管；3、箱体；4、开槽；5、挡板；6、焊接台；7、排气口；801、壳体；802、开口；803、三角块；804、斜面口；805、底面口；806、风扇机构；807、过滤箱；808、导气口；809、滤板；9、控制板。
具体实施方式
[0022]为了便于解决的问题，本技术实施例提供了一种环保型高频电焊机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供了包括焊机本体1、加热管2和设置于加热管2一端的环保排放组件，环保排放组件包括设置于加热管2一端两侧的壳体801，壳体801内部设置有
风扇机构806，壳体801内部可拆卸连接有过滤箱807，过滤箱807内部可拆卸连接有多个滤板809，通过滤板809对加热管2焊接时产生的有害气体进行过滤排放。
[0024]本实施例中，环保排放组件还包括开设于壳体801一侧的开口802，壳体801内侧底部固定连接有三角块803，即通过开口802将焊接时产生的烟气排入到壳体801中，三角块803斜面处开设有斜面口804，三角块803底部开设有底面口805，斜面口804和底面口805内部相通，风扇机构806可拆卸连接在三角块803内部，而通过三角块803形成一个连接机构，三角块803内部中空，且斜板和底面开设有斜面口804和底面口805，即从斜面口804进行进气，通过底面口805进行排气，工作时，通过控制板9对风扇机构806进行通电，从而风扇机构806工作将气体通过斜面口804吸入，通过底面口805进行排出，且风扇机构806为斜着安装，便于其整体的导气，过滤箱807顶部与底面口805相通，过滤箱807底部一侧开设有导气口808，即焊接后的气体排入到过滤箱807中，通过过滤箱807中的多个滤板809进行过滤有害气体，箱体3底部两侧开设有排气口7，排气口7与导气口808相通，即处理后的气体通过排气口7和导气口808排到外部，箱体3内部可拆卸连接有焊接台6，加热管2一端配合连接在焊接台6表面，箱体3顶部开设有开槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高频电焊机，其特征在于：包括焊机本体（1）、加热管（2）、箱体（3）和设置于加热管（2）一端的环保排放组件；所述环保排放组件包括设置于加热管（2）一端两侧的壳体（801），所述壳体（801）内部设置有风扇机构（806），所述壳体（801）内部可拆卸连接有过滤箱（807），所述过滤箱（807）内部可拆卸连接有多个滤板（809），通过所述滤板（809）对加热管（2）焊接时产生的有害气体进行过滤排放。2.根据权利要求1所述的一种环保型高频电焊机，其特征在于：所述环保排放组件还包括开设于壳体（801）一侧的开口（802），所述壳体（801）内侧底部固定连接有三角块（803）。3.根据权利要求2所述的一种环保型高频电焊机，其特征在于：所述三角块（803）斜面处开设有斜面口（804），所述三角块（803）底部开设有底面口（805），所述斜面口（804）和底面口（805）内部相通，所述风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天林，赵玉山，高景成，吕建，王星，
申请(专利权)人：镇江市天祥精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：