本发明专利技术涉及一种无托盘的工件热处理定位装置及其装出炉方法，包括开放式炉箅状支撑架和料叉，所述炉箅状支撑架包括间隔设置的长条支撑和设置于长条支撑上的定位块，所述长条支撑上的定位块，支撑和定位工件，所述料叉包括连接部、与连接部相连接的长条叉体和设置于长条叉体上的定位块，所述长条叉体上的定位块，定位工件，并从工件底部稳定地托起工件。方法为工件放置于开放式炉箅状支撑架的长条支撑上的定位块之间，料叉的长条叉体从长条支撑的下面向前插入长条支撑之间的空档后，料叉再向上提升，长条叉体上的定位块随即托着工件的底部，将工件托起，并使工件脱离长条支撑上的定位块，随之，料叉向后移动，即可将工件取出，反之若然。之若然。之若然。
【技术实现步骤摘要】
无托盘的工件热处理定位装置及其装出炉方法
[0001]本专利技术涉及一种无托盘的工件热处理定位装置及其装出炉方法，属于金属热处理
技术介绍
[0002]目前，锻造工厂的热处理炉大多采用在托盘上放置工件和由装取料机的料叉叉取托盘方式进行装出炉。然后，再由装取料机的料叉将带有托盘的工件放置在升降台上，进行淬火。这种方式存在的问题是，由于托盘在炉内随同工件一起加热，在淬火池中随同工件一起淬火，因而，在工件加热过程中，造成托盘加热额外的能源消耗，增加了运行成本；在工件淬火冷却过程中，红热的托盘使得淬火介质温度升高，流场温度均匀性下降，影响着工件淬火的均匀性和热处理质量的稳定性；同时反复加热和冷却导致托盘扭曲变形、开裂乃至频繁报废，增加了托盘维修和材料消耗成本。所以需要开发一种无托盘装卸工件的热处理方法，取代目前广泛使用的工件带托盘的热处理方式。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种无托盘的工件热处理定位装置及其装出炉方法，在炉内、淬火升降台和装料台的支撑架上的同一工件位置，设置具有相同轮廓尺寸的定位块，且与料叉的相应位置的定位块相互适配，从而使得工件在各支撑架上得以准确定位和稳定放置，以及被料叉准确稳定地叉起和放下。
[0004]技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无托盘的工件热处理定位装置，包括开放式炉箅状支撑架和料叉，所述炉箅状支撑架包括间隔设置的长条支撑和设置于长条支撑上的定位块，所述长条支撑上的定位块，支撑和定位工件，所述料叉包括连接部、与连接部相连接的长条叉体和设置于长条叉体上的定位块，所述长条叉体上的定位块，定位工件，并从工件底部稳定地托起工件。
[0005]进一步的，所述长条支撑上的定位块均设置于相应工件下表面的两侧面。
[0006]进一步的，所述长条叉体上的定位块均设置于相应工件下表面的中部。
[0007]进一步的，所述长条支撑分布间隔宽度相同，均为工字形或矩形结构。
[0008]进一步的，所述长条叉体分布间隔宽度相同，均为工字形或矩形结构。
[0009]进一步的，所述长条支撑和长条叉体，在二者之间的空档宽度上相互交错。
[0010]进一步的，所述长条支撑上的工件定位块，其与工件接触的部位为V形或弧形。
[0011]进一步的，所述长条叉体上的工件定位块，其与工件接触的部位为V形或弧形。
[0012]进一步的，所述工件定位块，采用凹凸结合的榫卯结构安装在所述长条支撑和长条叉体上，并用销子固定，可根据需要随时更换。
[0013]一种无托盘的工件热处理定位装置及其装出炉方法，所述工件放置于开放式炉箅状支撑架的长条支撑上的定位块之间，料叉的长条叉体从长条支撑的下面向前插入所述长条支撑之间的空档后，料叉再向上提升，所述长条叉体上的定位块随即托着工件的底部，将
工件托起，并使工件脱离长条支撑上的定位块，随之，料叉向后移动，即可将工件取出。反之若然。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：取消托盘后，在工件加热过程中，消除了托盘加热额外的能源消耗，降低了运行成本；在工件淬火冷却过程中，没有了红热的托盘对淬火介质温度的扰动，提高了流场温度均匀性，有利于工件淬火的均匀性和热处理质量的稳定性；同时，取消托盘后，消除了托盘维修和材料消耗成本，减小了装取料机的载荷量和设备投资。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施例的装置叉取工件正视图；图2是本专利技术的实施例的装置叉取工件俯视图；图3是本专利技术的实施例的装置炉箅状支撑和叉体俯视图；图4是本专利技术的实施例的装置定位工件侧视图；图中：1—炉箅状支撑架，2—料叉，3—长条支撑，4—长条支撑上的定位块，5—连接部，6—长条叉体，7—长条叉体上的定位块，8—工件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如图1~4所示，一种无托盘的工件热处理定位装置及其装出炉方法，其中的无托盘的工件定位装置包括炉箅状支撑架1和料叉2，所述炉箅状支撑架1包括分布间隔宽度相同，均为工字形结构的长条支撑3和设置于长条支撑3上的定位块4，所述长条支撑上的定位块4定位和支撑工件8，所述料叉2包括连接部5、与连接部5相连接的的长条叉体6和设置于长条叉体6上的工件定位块7。长条支撑上的定位块4和长条叉体上的定位块7采用凹凸结合的榫卯结构安装在所述长条支撑3和长条叉体6上，并用销子固定。本结构可以用在热处理炉内、淬火升降台、装料台的支撑架上，以及装取料机的料叉上，根据工件8的不同大小和空间尺寸设计不同数量和不同尺寸的定位块，根据需要随时更换。通过多个特定尺寸和形状的定位块，使得工件8支撑和定位准确，工件8叉取便捷和简单；省去了笨重的托盘，节约了材料和维护成本，减少了加热过程中的能源消耗，减少了对淬火介质温度的干扰，从而也降低了生产成本。由此，使用一种无托盘的工件定位装置的装出炉方法，所述工件8放置于开放式炉箅状支撑架1的长条支撑上的定位块4之间，料叉2长条叉体6从长条支撑3的下面向前插入所述长条支撑3之间的空档后，料叉2再向上提升，所述长条叉体上的定位块7随即托着工件8的底部，将工件8托起，并使工件8脱离长条支撑上的定位块4，随之，料叉2向后移动，即可将工件8取出。这样就可以达到没有托盘就可将工件8取出炉箅状支撑架1的目的。反之，料叉可将长条叉体的定位块上的工件8放置到长条支撑的定位块上，从而实现工件的无托盘装出炉热处理流程。采用这种方法，装出炉和上下料便捷简单，简化了热处理过程中托盘周转的繁琐步骤，减小了装取料机的载荷量和设备投资，且降低了运行成本。 每个工件8在所述长条支撑上的定位块4均设置于相应工件8下表面的两侧面。每个工件8在所述长条叉
体上的定位块7均设置于相应工件8下表面的中部。
[0018]所述炉箅状长条支撑3和所述长条叉体6各自分布间隔宽度相同，均为工字形或矩形结构。炉箅状长条支撑3间隔宽度适宜，以利于定位块4的安装，又不易阻碍炉内加热流场和淬火介质流场的循环。长条叉体6相对应于炉箅状长条支撑3间隔宽度配制，其间隔宽度相同，二者在相互之间的空档宽度上相互交错。所述炉箅状长条支撑3和长条叉体6上的工件定位块4和7，其与工件8接触的部位为V形或弧形，且应设置三处。这种形状和设置有利于对曲面形状工件8的定位和支撑，使工件8的中心线保持在一个平面内。对于炉内、淬火升降台和装料台的支撑架上定位块，定位块之间的间距应较大些，以防止淬火介质搅拌时产生的冲击，对工件8的稳定性产生不利影响。对于长条叉体6上设置的三处定位块，可以从工件8的底部三点定位，稳定地叉取和转移工件8。
[0019]所述工件定位块，采用凹凸结合的榫卯结构安装在所述长条支撑和长条叉体上，并用销子固定，可根据需要随时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无托盘的工件热处理定位装置，包括开放式炉箅状支撑架和料叉，所述炉箅状支撑架包括间隔设置的长条支撑和设置于长条支撑上的定位块，所述长条支撑上的定位块，支撑和定位工件，所述料叉包括连接部、与连接部相连接的长条叉体和设置于长条叉体上的定位块，所述长条叉体上的定位块，定位工件，并从工件底部稳定地托起工件。2.根据权利要求1所述的无托盘的工件热处理定位装置，其特征在于：所述长条支撑上的定位块均设置于相应工件下表面的两侧面。3.根据权利要求1所述的无托盘的工件热处理定位装置，其特征在于：所述长条叉体上的定位块均设置于相应工件下表面的中部。4.根据权利要求1所述的无托盘的工件热处理定位装置，其特征在于：所述长条支撑分布间隔宽度相同，均为工字形或矩形结构。5.根据权利要求1所述的无托盘的工件热处理定位装置，其特征在于：所述长条叉体分布间隔宽度相同，均为工字形或矩形结构。6.根据权利要求2所述的无托盘的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉玺，张利，陈海山，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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