大跨度预应力桁架吊装方法技术

本发明专利技术提供一种大跨度预应力桁架吊装方法，包括如下步骤：在预先搭建的支架旁边设置桁架搭建平台，并在桁架搭建平台上按照预设的桁架的尺寸和拱形的弯曲度搭建胎架；在胎架上采用侧卧的方式搭建桁架，得到侧卧的桁架；将侧卧的桁架向上起吊翻转，使侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在下弦支撑点上，得到直立的桁架；按照预先吊装仿真模拟得到的吊装起吊位置，将起吊设备安装在直立的桁架的起吊位置上，并将直立的桁架整体吊装至所述支架的顶部。利用本发明专利技术能够解决现有技术中，需要在每榀桁架处均设置组装操作平台，耗费大量人力物料以及高空组装不易于对接口，焊接质量难以得到保证等问题。接质量难以得到保证等问题。接质量难以得到保证等问题。

【技术实现步骤摘要】
大跨度预应力桁架吊装方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，更为具体地，涉及一种大跨度预应力桁架吊装方法。

技术介绍

[0002]对大气污染的防治历来是环保领域关注的重点，特别是秋冬季节又是重污染天气的高发期，因此需要抓紧进行大气污染综合治理。目前，很多厂矿企业的煤炭，原料储料场都为露天存储，在装卸及堆存过程中易产生大量扬尘颗粒物，严重污染周边环境，同时也造成了大量的物料损失。这不仅难以满足环保要求，同时也为企业带来的一定的经济损失。因此，露天堆场的封闭成为环保领域的当务之急。
[0003]露天堆场封闭具有跨度大，高度高(满足原有大型堆取料机作业工况)，工期紧等特点。在封闭工程施工中，采用预应力张弦拱管桁架结构形式对堆场进行封闭，是一种受力合理，施工方便的新型空间结构形式。而其中“大跨度预应力张弦拱管桁架吊装”是工程施工难点之一。
[0004]目前的桁架吊装方法中，多采用分段制作，架设高空组装操作平台，再进行高空组装的方法对大跨度管桁架予以施工。采用此方法需在每榀桁架处均设置组装操作平台，耗费大量人力物料，同时高空组装不易于对接口，焊接质量难以得到保证，且在组装平台拆除过程中需监控桁架卸载后的受力及变形变化，操作复杂。另外，传统预应力结构施工中仅针对构件“形”予以监控，并未考虑构件内部应力变化，在施工中由于构件自重增加，荷载变化等情况下桁架易造成刚度不足，造成失稳，倾覆。
[0005]综上所述，目前通常采用的分段吊装桁架的方法存在需要在每榀桁架处均设置组装操作平台，耗费大量人力物料、高空组装不易于对接口，焊接质量难以得到保证、组装平台拆除过程中需监控桁架卸载后的受力及变形变化，操作复杂等问题。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种大跨度预应力桁架吊装方法，以解决现有技术中，采用的分段吊装桁架的方法存在需要在每榀桁架处均设置组装操作平台，耗费大量人力物料、高空组装不易于对接口，焊接质量难以得到保证、组装平台拆除过程中需监控桁架卸载后的受力及变形变化，操作复杂等问题。
[0007]本专利技术提供一种大跨度预应力桁架吊装方法，包括如下步骤：
[0008]在预先搭建的支架旁边设置桁架搭建平台，并在所述桁架搭建平台上按照预设的桁架的尺寸和拱形的弯曲度搭建胎架；其中，所述胎架包括第一支撑柱和设置在所述第一支撑柱一侧的第二支撑柱；在所述第一支撑柱上自上向下依次设置有第一上弦支撑点和第二上弦支撑点；在所述第二支撑柱上设置有下弦支撑点；
[0009]在所述胎架上采用侧卧的方式搭建桁架，使搭建的桁架的两个上弦分别位于所述第一上弦支撑点和所述二上弦支撑点的顶部，所述桁架的下弦位于所述下弦支撑点的顶
部，得到侧卧的桁架；
[0010]将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在所述下弦支撑点上，得到直立的桁架；
[0011]按照预先吊装仿真模拟得到的吊装起吊位置，将起吊设备安装在所述直立的桁架的起吊位置上，并将所述直立的桁架整体吊装至所述支架的顶部。
[0012]此外，优选的方案是，在所述在预先搭建的支架旁边设置桁架搭建平台，并在所述桁架搭建平台上按照预设的桁架的尺寸和拱形的弯曲度搭建胎架的过程中，
[0013]所述胎架的数量根据所述预设的桁架的长度尺寸确定；所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间的距离根据所述预设的桁架的宽度尺寸确定；所述下弦支撑点的高度根据预设的桁架的弯曲度确定，位于所述预设的桁架的不同位置处的下弦支撑点的高度不同。
[0014]此外，优选的方案是，所述胎架还包括底座；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均固设在所述底座的顶部。
[0015]此外，优选的方案是，所述底座、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均采用钢材制成；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底部通过焊接的方式固定在所述底座的顶部。
[0016]此外，优选的方案是，在所述第一上弦支撑点处设置有第一上弦放置台；和/或，在所述二上弦支撑点处设置有第二上弦放置台；和/或，在所述下弦支撑点处设置有下弦放置台。
[0017]此外，优选的方案是，所述将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在所述下弦支撑点上，得到直立的桁架包括：
[0018]将所述侧卧的桁架上的位于所述第一上弦支撑点上的点、位于所述第二上弦支撑点上的点和位于所述下弦支撑点上的点分别作为第一起吊点、第二起吊点和辅助起吊点；
[0019]在所述第一起吊点、所述第二起吊点和所述辅助起吊点处分别安装吊装设备；
[0020]通过所述吊装设备将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在所述下弦支撑点上，得到直立的桁架。
[0021]此外，优选的方案是，在所述通过所述吊装设备将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在所述下弦支撑点上，得到直立的桁架的过程中，
[0022]采用预应力高帆索多车集群翻转的方法对所述侧卧的桁架进行向上起吊并翻转。
[0023]此外，优选的方案是，在所述将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在所述下弦支撑点上，得到直立的桁架的过程中，
[0024]每当将所述侧卧的桁架翻转至预设角度时，对预先设置在所述侧卧的桁架上的监测点进行偏移量的测量；
[0025]当所述监测点的偏移量大于预设偏移阈值时，对所述监测点进行翻转角度调整。
[0026]此外，优选的方案是，在按照预先吊装仿真模拟得到的吊装起吊位置，将起吊设备安装在所述直立的桁架的起吊位置上，并将所述直立的桁架整体吊装至所述支架的顶部之前，还包括：
[0027]通过钢结构设计软件结合校核计算软件对所述直立的桁架吊装时的受力情况进行分析计算；
[0028]根据分析计算的结果，通过有限元软件对所述直立的桁架进行吊装仿真模拟，以
确定所述直立的桁架上的吊装起吊位置以及所述吊装起吊位置上应施加的力度。
[0029]此外，优选的方案是，在所述按照预先吊装仿真模拟得到的吊装起吊位置，将起吊设备安装在所述直立的桁架的起吊位置上，并将所述直立的桁架整体吊装至所述支架的顶部之后，还包括：
[0030]当所有的桁架吊装完毕后，使所述桁架在所述支架的顶部形成空间稳定单元；
[0031]对所述空间稳定单元进行高空二次张拉。
[0032]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的大跨度预应力桁架吊装方法，通过采用本专利技术中的胎架结构实现在地面采用侧卧的方式对桁架进行整体搭建，有效解决了分段高空作业存在的需要在每榀桁架处均设置组装操作平台，耗费大量人力物料、高空组装不易于对接口，焊接质量难以得到保证、组装平台拆除过程中需监控桁架卸载后的受力及变形变化，操作复杂等问题；在胎架上对侧卧搭建的桁架进行吊装翻转，不影响内部施工设备的正常工作，同时，可以在翻转过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度预应力桁架吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：在预先搭建的支架旁边设置桁架搭建平台，并在所述桁架搭建平台上按照预设的桁架的尺寸和拱形的弯曲度搭建胎架；其中，所述胎架包括第一支撑柱和设置在所述第一支撑柱一侧的第二支撑柱；在所述第一支撑柱上自上向下依次设置有第一上弦支撑点和第二上弦支撑点；在所述第二支撑柱上设置有下弦支撑点；在所述胎架上采用侧卧的方式搭建桁架，使搭建的桁架的两个上弦分别位于所述第一上弦支撑点和所述二上弦支撑点的顶部，所述桁架的下弦位于所述下弦支撑点的顶部，得到侧卧的桁架；将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈拱形直立的形态放置在所述下弦支撑点上，得到直立的桁架；按照预先吊装仿真模拟得到的吊装起吊位置，将起吊设备安装在所述直立的桁架的起吊位置上，并将所述直立的桁架整体吊装至所述支架的顶部。2.根据权利要求1所述的大跨度预应力桁架吊装方法，其特征在于，在所述在预先搭建的支架旁边设置桁架搭建平台，并在所述桁架搭建平台上按照预设的桁架的尺寸和拱形的弯曲度搭建胎架的过程中，所述胎架的数量根据所述预设的桁架的长度尺寸确定；所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间的距离根据所述预设的桁架的宽度尺寸确定；所述下弦支撑点的高度根据预设的桁架的弯曲度确定，位于所述预设的桁架的不同位置处的下弦支撑点的高度不同。3.根据权利要求1所述的大跨度预应力桁架吊装方法，其特征在于，所述胎架还包括底座；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均固设在所述底座的顶部。4.根据权利要求1所述的大跨度预应力桁架吊装方法，其特征在于，所述底座、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均采用钢材制成；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底部通过焊接的方式固定在所述底座的顶部。5.根据权利要求1所述的大跨度预应力桁架吊装方法，其特征在于，在所述第一上弦支撑点处设置有第一上弦放置台；和/或，在所述二上弦支撑点处设置有第二上弦放置台；和/或，在所述下弦支撑点处设置有下弦放置台。6.根据权利要求1所述的大跨度预应力桁架吊装方法，其特征在于，所述将所述侧卧的桁架向上起吊翻转，使所述侧卧的桁架以下弦作为支点呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延京，史占来，周志生，李庆东，吴宏伟，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：