电池组件生产设备及电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组件生产设备及电池组件，电池组件生产设备包括：电池片支撑装置，电池片支撑装置用于支撑电池片的非施胶区；施胶装置，施胶装置的出胶口面向电池片，用于对电池片的第一面及第二面分别施胶；焊带定位装置，焊带定位装置用于定位并铺设第一焊带；运送装置，运送装置用于将施胶完成的电池片放置于焊带定位装置的第一焊带上，使得第一焊带与第一面上的胶点粘接，并将第二焊带放置于电池片的第二面上，使得第二焊带与第二面上的胶点粘接。本实用新型专利技术生产的电池组件，通过将电池片的两面与焊带粘接，无需设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
电池组件生产设备及电池组件


[0001]本技术涉及光伏电池
，尤其是涉及一种电池组件生产设备及电池组件。

技术介绍

[0002]目前，光伏组件生产设备在生产光伏组件的过程中，通常是将电池片与镀锡铜带(即焊带)预先经过助焊剂进行正背面预处理，然后，通过焊枪将电池片正面及背面主栅线中的Pad点(焊盘)进行接触焊接，最终实现电学接触。
[0003]然而，电池片需具备主栅线，且主栅线需具备足够大的pad点，确保焊接接触面积，从而达到电学接触的焊接效果，而主栅线及Pad点处的银浆价格较贵，使得电池组件整体成本高。
[0004]因此，如何降低电池组件的成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种电池组件生产设备，旨在降低电池组件的成本。
[0006]本技术的第二个目的是提供一种电池组件。
[0007]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种电池组件生产设备，包括：
[0009]电池片支撑装置，所述电池片支撑装置用于支撑所述电池片的非施胶区；
[0010]施胶装置，所述施胶装置的出胶口面向所述电池片，用于对所述电池片的第一面及第二面分别施胶，所述电池片的两面均无主栅且无pad点；
[0011]焊带定位装置，所述焊带定位装置用于定位并铺设第一焊带；
[0012]运送装置，所述运送装置用于将施胶完成的所述电池片放置于所述焊带定位装置的第一焊带上，使得所述第一焊带与所述第一面上的胶点粘接，并将第二焊带放置于所述电池片的第二面上，使得所述第二焊带与所述第二面上的胶点粘接。
[0013]在一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括翻转装置，所述翻转装置用于将所述电池片支撑装置上的电池片进行翻转，以使得所述电池片的第一面或者第二面面向所述施胶装置，实现所述第一面及所述第二面的分别施胶；
[0014]或者
[0015]所述施胶装置的出胶口包括面向所述第一面的第一出胶口，以及面向所述第二面的第二出胶口，以实现对所述第一面及所述第二面的同时施胶。
[0016]在另一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括焊接装置；
[0017]所述焊接装置用于焊接所述第一面上的细栅线及所述第一焊带，以及所述第二面上的细栅线及所述第二焊带。
[0018]在另一个具体的实施方案中，所述第一面为所述电池片的正面，所述第二面为所
述电池片的背面；
[0019]或者
[0020]所述第一面为所述电池片的背面，所述第二面为所述电池片的正面。
[0021]在另一个具体的实施方案中，所述第一面的待施胶位置及所述第二面上的待施胶位置处分别设置有标记；
[0022]所述施胶装置上设置有识别所述标记的识别结构。
[0023]在另一个具体的实施方案中，所述标记采用丝网印刷而成。
[0024]在另一个具体的实施方案中，所述施胶装置输出的胶为导电胶；
[0025]或者
[0026]所述施胶装置输出的胶为非导电胶；
[0027]和/或
[0028]所述胶点位于所述第一面的细栅线上或者相邻所述细栅线之间，以及所述第二面的细栅线上或相邻所述细栅线之间。
[0029]在另一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括固化装置；
[0030]所述固化装置用于所述电池片上胶的固化。
[0031]在另一个具体的实施方案中，所述固化装置上设置有红外加热结构和/或感应加热结构和/或热风加热结构和/或层压加热机构。
[0032]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0033]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0034]一种电池组件，包括多个电池片；
[0035]相邻所述电池片之间通过如上述任意一项所述的电池组件生产设备连接形成一个整体。
[0036]本技术提供的电池组件生产设备，使用时，将电池片定位于电池片支撑装置上；接着，通过施胶装置分别向电池片的第一面及第二面施胶；然后，通过运送装置将施胶完成的电池片置于第一焊带上，且电池片的第一面上的胶点置于第一焊带上，并将第二焊带置于电池片的第二面上的胶点处，使得电池片分别与第一焊带及第二焊带粘接。本技术生产的电池组件，通过将电池片的两面与焊带粘接，无需设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术提供的电池组件生产设备的主视结构示意图；
[0039]图2为本技术提供的定位装置的俯视结构示意图；
[0040]图3为本技术提供的电池片的任一面的结构示意图；
[0041]图4为本技术提供的电池片的两面施胶后的主视结构示意图；
[0042]图5为本技术提供的施胶完成后的电池片与第一焊带及第二焊带连接在一起的主视结构示意图；
[0043]图6为本技术提供的电池组件的俯视结构示意图。
[0044]其中，图1
‑
图6中：
[0045]电池组件生产设备1000、电池片支撑装置100、定位柱101、L形定位凸起102、电池片2001、施胶装置200、出胶口201、焊带定位装置300、第一焊带2002、运送装置400、第二焊带2003、焊接装置500、标记2001a、细栅线2001b、机架600、胶点2001c、电池组件2000。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048]结合图1所示，本技术第一方面提供了一种电池组件生产设备1000，用于生产电池组件。
[0049]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组件生产设备(1000)，其特征在于，包括：电池片支撑装置(100)，所述电池片支撑装置(100)用于支撑所述电池片(2001)的非施胶区；施胶装置(200)，所述施胶装置(200)的出胶口(201)面向所述电池片(2001)，用于对所述电池片(2001)的第一面及第二面分别施胶，焊带定位装置(300)，所述焊带定位装置(300)用于定位并铺设第一焊带(2002)；运送装置(400)，所述运送装置(400)用于将施胶完成的所述电池片(2001)放置于所述焊带定位装置(300)的第一焊带(2002)上，使得所述第一焊带(2002)与所述第一面上的胶点粘接，并将第二焊带(2003)放置于所述电池片(2001)的第二面上，使得所述第二焊带(2003)与所述第二面上的胶点(2001c)粘接。2.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，还包括翻转装置，所述翻转装置用于将所述电池片支撑装置(100)上的电池片(2001)进行翻转，以使得所述电池片(2001)的第一面或者第二面面向所述施胶装置(200)，实现所述第一面及所述第二面的分别施胶；或者所述施胶装置(200)的出胶口包括面向所述第一面的第一出胶口，以及面向所述第二面的第二出胶口，以实现对所述第一面及所述第二面的同时施胶。3.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，还包括焊接装置(500)；所述焊接装置(500)用于焊接所述第一面上的细栅线(2001b)及所述第一焊带(2002)，以及所述第二面上的细栅线(2001b)及所述第二焊带(2003)。4.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舒，楚海元，郭俊盼，杨泽民，王乐，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：