分丝装置和分丝系统制造方法及图纸

本申请提供了一种分丝装置和分丝系统，分丝装置包括：底座；分丝棒，多个分丝棒沿底座上的长度方向间隔分布于底座，分丝棒沿自身长度方向区分为安装部、限位部及挂丝部，分丝棒通过安装部连接至底座，挂丝部伸出底座；分丝棒包括传动轴、套筒和转接件，套筒套设于所述传动轴，套筒与传动轴通过转接件滚动配合。由于套筒与传动轴是通过转接件滚动配合，降低了分丝过程中套筒和丝束之间的摩擦，能有效减少丝束生产过程中产生毛丝。束生产过程中产生毛丝。束生产过程中产生毛丝。

【技术实现步骤摘要】
分丝装置和分丝系统


[0001]本申请涉及纤维加工制造领域，尤其涉及一种分丝装置和分丝系统。

技术介绍

[0002]在纤维丝束生产过程中，为使丝束达到所需要的直径和强度，需要对丝束进行拉伸。而在拉伸的过程中，丝束需要均匀地分布在后续工艺的辊筒表面，为防止丝束在辊筒表面出现重叠、挤压、受力不均等问题，则需要在丝束进入各个辊筒前，利用分丝装置对丝束进行分丝。
[0003]但是，在进行分丝时，丝束通过分丝装置的时候，丝束与分丝装置表面直接接触，容易产生毛丝，因此，急需一种分丝装置，能够减少丝束与分丝装置的摩擦，防止丝束生产过程中产生毛丝。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种分丝装置和分丝系统，能够减少丝束与分丝装置的摩擦，防止丝束生产过程中产生毛丝。
[0005]第一方面，本申请提供了一种分丝装置，包括：底座；分丝棒，多个所述分丝棒沿所述底座上的长度方向间隔分布于所述底座，所述分丝棒沿自身长度方向区分为安装部、限位部及挂丝部，所述分丝棒通过所述安装部连接至所述底座，所述挂丝部伸出所述底座；所述分丝棒包括传动轴、套筒和转接件，所述套筒套设于所述传动轴，所述套筒与所述传动轴通过所述转接件滚动配合。
[0006]本申请实施例提供的一种分丝装置，包括底座和分丝棒，分丝棒沿底座上的长度方向间隔分布于底座，分丝棒沿自身长度方向区分为安装部、限位部、挂丝部，分丝棒通过安装部连接至底座，挂丝部伸出底座与丝束直接接触，分丝棒包括传动轴、套筒和转接件，将套筒套设于传动轴，使套筒和传动轴通过转接件滚动配合，降低了分丝过程中套筒和丝束之间的摩擦，能够有效减少丝束生产过程中产生毛丝。
[0007]在一些实施例中，所述套筒包括沿自身轴向上贯穿的第一通孔、围合所述第一通孔的壁部以及由所述壁部的内表面凹陷向外表面的凹陷部，所述转接件安装于所述凹陷部。通过在套筒上设置凹陷部以准确安装转接件，防止丝束通过分丝棒时由于转接件晃动造成分丝棒不稳。
[0008]在一些实施例中，所述转接件为轴承，所述凹陷部在所述轴向上设置于所述套筒的两端，各所述凹陷部呈环形凹槽，所述轴承嵌设于与自身对应的所述凹陷部。
[0009]在一些实施例中，所述转接件为球铰接件，所述凹陷部沿所述轴向均匀分布于所述壁部，各所述凹陷部呈弧形凹槽，所述球铰接件与所述凹陷部球铰接连接。
[0010]在一些实施例中，所述底座在自身长度方向间隔开设有多个安装孔，所述分丝棒通过所述安装部安装于所述安装孔。通过在底座的长度方向间隔开设多个安装孔以安装分丝棒，使丝束从分丝棒之间的间隙中通过，对丝束进行分丝。
[0011]在一些实施例中，所述安装孔的数量大于所述分丝棒的数量。通过在底座上开设数量多于分丝棒数量的安装孔，使得分丝棒之间的间隙可调节以适应不同的工作状态。
[0012]在一些实施例中，所述传动轴沿自身长度方向依次包括第一连接部、中间限位部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部向所述中间限位部的正投影均在所述中间限位部内，所述第一连接部通过所述转接件连接至所述套筒内，所述第二连接部安装于所述安装孔。
[0013]在一些实施例中，所述分丝棒还包括紧固件，所述紧固件设置于所述第一连接部的一端，所述中间限位部依次包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述第一连接部远离所述紧固件的一端，且与所述转接件接触，所述第二定位部设置于所述第一定位部远离所述第一连接部的一端。通过紧固件和第二定位部，在分丝棒的轴向对转接件进行固定。
[0014]在一些实施例中，所述底座还包括分丝棒固定孔及固定件，所述分丝棒固定孔与所述安装孔相交设置，且与所述安装孔相连通，所述固定件在所述分丝棒固定孔与所述底座固定连接，且所述固定件与所述分丝棒的所述安装部接触，用于防止所述分丝棒晃动。
[0015]第二方面，本申请实施例提供了一种分丝系统，其包括安装部件；上述实施例中的分丝装置，所述分丝装置安装于所述安装部件。
[0016]在一些实施例中，所述底座两端还设置有固定部，所述分丝装置通过所述固定部安装于所述安装部件上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请一些实施例的分丝装置的结构示意图
[0019]图2为本申请一些实施例的分丝棒的结构示意图；
[0020]图3为本申请一些实施例的分丝棒沿自身轴向的剖面结构示意图；
[0021]图4为本申请一些实施例的套筒沿自身轴向的剖面结构示意图；
[0022]图5为本申请一些实施例的传动轴的结构示意图；
[0023]图6为本申请一些实施例的底座沿自身长度方向的剖面结构示意图；
[0024]图7为本申请一些实施例的底座沿虚线X
‑
X的剖面结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]分丝装置100；底座110；分丝棒120；
[0027]挂丝部121；限位部122；安装部123；紧固件124；套筒125；转接件126；传动轴127；第一通孔125a；壁部125b；凹陷部125c；第一连接部127a；中间限位部127b；第二连接部127c；第一定位部A；第二定位部B；
[0028]固定部110a；安装孔111；分丝棒固定孔112。
具体实施方式
[0029]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目
的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]在纤维丝束生产过程中，为使丝束达到所需要的直径和强度，需要对丝束进行拉伸。而在拉伸的过程中，丝束需要均匀地分布在后续工艺的辊筒表面，为防止丝束在辊筒表面出现重叠、挤压、受力不均等问题，则需要在丝束进入各个辊筒前，利用分丝装置对丝束进行分丝。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分丝装置，其特征在于，包括：底座；分丝棒，多个所述分丝棒沿所述底座上的长度方向间隔分布于所述底座，所述分丝棒沿自身长度方向区分为安装部、限位部及挂丝部，所述分丝棒通过所述安装部连接至所述底座，所述挂丝部伸出所述底座；所述分丝棒包括传动轴、套筒和转接件，所述套筒套设于所述传动轴，所述套筒与所述传动轴通过所述转接件滚动配合。2.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述套筒包括沿自身轴向上贯穿的第一通孔、围合所述第一通孔的壁部以及由所述壁部的内表面凹陷向外表面的凹陷部，所述转接件安装于所述凹陷部。3.根据权利要求2所述的分丝装置，其特征在于，所述转接件为轴承，所述凹陷部在所述轴向上设置于所述套筒的两端，各所述凹陷部呈环形凹槽，所述轴承嵌设于与自身对应的所述凹陷部。4.根据权利要求2所述的分丝装置，其特征在于，所述转接件为球铰接件，所述凹陷部沿所述轴向均匀分布于所述壁部，各所述凹陷部呈弧形凹槽，所述球铰接件与所述凹陷部球铰接连接。5.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述底座在自身长度方向间隔开设有多个安装孔，所述分丝棒通过所述安装部安装于所述安装孔。6.根据权利要求5所述的分丝装置，其特征在于，所述安装孔的数量大于所述分丝棒的数量。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛臣达，
申请(专利权)人：山东爱地高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：