一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，涉及纺织技术领域，所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，通过采用环形混棉方法和二次上盘排包法多角度解决布面横档问题，涤纶部分采用原液着色纤维，相较于坯纱双染，色牢度好，更加环保，面料在染整过程中只需要单染棉即可出现坯纱双染效果，大大缩短印染流程，节能减排效果明显，且实现一纱两用，通过在上钳板下端内部设置第二压力传感器，当梳针发生弯折时，会带动活动杆一端向上压动第二压力传感器,当第二压力传感器的参数达到预设值时，控制中心立即停止设备的运行，能够及时对弯折的梳针进行更换，避免物料勾丝或缠绕在零部件上。避免物料勾丝或缠绕在零部件上。避免物料勾丝或缠绕在零部件上。

【技术实现步骤摘要】
一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺。

技术介绍

[0002]环境污染是现代生活中人类面临的最大问题。主要体现在：污染物排放量超过环境承载能力，流经城市的河段普遍受到污染，许多城市空气污染严重，酸雨污染加重，持久性有机污染物的危害开始显现，土壤污染面积扩大，近岸海域污染加剧，生态破坏严重，水土流失量大面广，石漠化、草原退化加剧，生物多样性减少，生态系统功能退化。根据有关部门的统计，我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。
[0003]从纺织角度来说，印染行业的污染最为严重。全球生产的化学品约25%用于纺织业，而中国纺织行业消耗了全球42%的纺织化学品，且印染加工过程产生的废水占纺织废水排放量的70%以上。因此，如何从源头上减少污水排放，改善水环境污染显得尤为重要。
[0004]在提倡“绿色环保”的大背景下，响应国家号召减碳是行业企业未来发展的大方向目标，纺织服装行业又是用能大户，占比总能耗的4%，是用碳占比较大的行业。纺织需要印染加工，而印染又离不开化工，而原液着色纤维的出现为解决这一难题提供了新方向。从原料到产品投向市场，整个环节的“染”控制在原料阶段，省去了后道坯布或纱的染色，整个环节不存在“染”的环节，做到了真正的无染加工。相对于传统纺织技术，原液着色技术具有减少排污、降低能耗的特点，同时在色牢度及面料回弹方面较传统工艺有明显优势。
[0005]CVC即棉含量在50%以上的棉涤混纺纱，此类产品除用于单染花灰面料外，也有相当大一部分用于双染净色面料，双染面料通常采用的是二浴法工艺，分别对涤纶、棉进行染色，且涤纶染色需要高温高压条件，能耗大、成本高、染色牢度相对较差，缸差等较难控制，另外，生产过程中需要用到精梳机，现有的精梳机在运行时，顶梳梳理以及接合过程中，梳针可能会发生弯折，梳针弯折后设备仍会继续工作，容易导致物料勾丝或堆积在梳针上，影响产品质量，甚至可能会影响设备的正常运行，因此我们对此做出改进，提出一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，能够有效解决双染面料需要分别对涤纶、棉进行染色，且涤纶染色需要高温高压条件，能耗大、成本高、染色牢度相对较差，缸差等较难控制以及现有精梳机在梳针发生弯折后仍会继续工作，容易导致物料勾丝或堆积在梳针上，影响产品质量和设备运行的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，包括紧密纱本体，所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，原料选择马克隆值控制在4.4
‑
4.9之间，同一单内使用的不同批次原棉马克隆值控制在0.5以内间，配棉不同产地及批次原棉划分为
不同批次队号使用，同地区配棉调整马克隆值控制在0.3以内，白度仪逐包检查原棉颜色，白度差异控制
±
2，超出标准的单包踢出用在其它配棉内精梳棉；所述生产工艺包括如下步骤：在与原液着色涤纶混纺前，通过精梳机先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用。
[0008]作为优选，所述精梳机包括握持梳理机构、牵伸机构和打包机构，所述牵伸机构包括牵引罗拉、吸棉斗和风机，所述吸棉斗固定安装在牵引罗拉上方，所述风机一端与吸棉斗固定连接，所述打包机构包括抓棉机、多仓混棉机和立式打包机，所述抓棉机同时抓取两种纤维进入多仓混棉机，经过多仓混棉机混合后进入立式打包机打成原料软包。
[0009]作为优选，所述握持梳理机构包括机架，所述机架一端设置有给料组件和握持组件，所述给料组件位于握持组件上方，所述机架另一端设置有分离组件，所述握持组件一端下方设置有第一梳理组件，所述握持组件一端设置有第二梳理组件，所述给料组件包括有固定安装在机架一侧的第四电机和两个转动连接在机架内的承卷罗拉，两个所述承卷罗拉一端分别固定连接有第五工字轴，两个所述第五工字轴上活动连接有第三传动带，所述第四电机的输出端与其中一个承卷罗拉一端固定连接，所述机架一侧转动连接有料辊，所述料辊外周面与两个承卷罗拉滚动连接。
[0010]作为优选，所述分离组件包括有转动连接在机架内部的第二清理辊和两个分离皮辊、分离罗拉，所述第二清理辊与两个分离皮辊外周面滚动连接，两个所述分离罗拉位于分离皮辊下方且与分离皮辊反向转动，所述第二清理辊一端轴身上固定套设有第一齿轮和第三工字轴，所述分离皮辊和分离罗拉一端轴身上分别固定套设有第二齿轮和第四工字轴，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合，所述第三工字轴与两个第四工字轴上活动连接有第二传动带，所述机架一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二清理辊一端固定连接。
[0011]作为优选，所述第一梳理组件包括有固定安装在机架一侧的第二电机以及转动连接在机架内部的第一清理辊和锡林，所述第一清理辊与锡林滚动连接，所述锡林包括辊轴、弧形板和若干梳齿，所述第一清理辊与辊轴一端分别固定套设有第一工字轴和第二工字轴，所述第一工字轴和第二工字轴上活动连接有第一传动带，所述第二电机的输出端与第一清理辊一端固定连接。
[0012]作为优选，所述弧形板固定连接在辊轴轴身上，所述弧形板外周面固定连接有若干梳齿，每个所述梳齿一端均固定连接有连接块，每个所述连接块中部均活动连接有卡块，所述弧形板两端分别开设有若干与卡块相对应的卡槽，所述卡块与卡槽对应卡接。
[0013]作为优选，所述握持组件包括第一气缸、下钳板、第一电机、给棉罗拉和上钳板，所述下钳板两侧固定连接有固定板，所述第一气缸固定安装在机架一侧，所述第一气缸的输出端固定连接有导向块，所述机架上开设有用于对导向块进行导向和限位的导向槽，所述导向块与导向槽内壁滑动连接，所述导向块一侧与固定板一侧固定连接，所述固定板上转动连接有给棉罗拉，所述给棉罗拉一端固定连接有第一电机，所述机架上开设有与第一电机运动轨迹相对应的活动槽，所述上钳板活动设置在固定板一端。
[0014]作为优选，所述固定板内侧固定连接有给棉板和导板，所述导板底端与给棉板上表面固定连接，所述固定板一端开设有第一调节槽，所述第一调节槽内部固定连接有两个第一限位杆，所述固定板上端内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接
有第一活动块，所述第一活动块滑动套设在两个第一限位杆上，所述第一活动块一侧与上钳板固定连接，所述第一活动块底部开设有导槽，所述导槽中部固定连接有第一压力传感器，所述第一调节槽下端内壁固定连接有套筒，所述第一压力传感器活动套设在套筒内，所述固定板一侧开设有两个滑槽。
[0015]作为优选，所述第二梳理组件包括安装架和连接座，所述安装架底部固定安装有若干梳针，所述连接座一侧固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽内，所述连接座内部开设有第二调节槽，所述第二调节槽内部固定连接有两个第二限位杆，所述连接座顶端固定安装有第三气缸，所述第三气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，包括紧密纱本体，其特征在于：所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，原料选择马克隆值控制在4.4
‑
4.9之间，同一单内使用的不同批次原棉马克隆值控制在0.5以内间，配棉不同产地及批次原棉划分为不同批次队号使用，同地区配棉调整马克隆值控制在0.3以内，白度仪逐包检查原棉颜色，白度差异控制
±
2，超出标准的单包踢出用在其它配棉内精梳棉；所述生产工艺包括如下步骤：在与原液着色涤纶混纺前，通过精梳机先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用。2.根据权利要求1所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述精梳机包括握持梳理机构、牵伸机构和打包机构，所述牵伸机构包括牵引罗拉、吸棉斗和风机，所述吸棉斗固定安装在牵引罗拉上方，所述风机一端与吸棉斗固定连接，所述打包机构包括抓棉机、多仓混棉机和立式打包机，所述抓棉机同时抓取两种纤维进入多仓混棉机，经过多仓混棉机混合后进入立式打包机打成原料软包。3.根据权利要求2所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述握持梳理机构包括机架（1），所述机架（1）一端设置有给料组件（5）和握持组件（2），所述给料组件（5）位于握持组件（2）上方，所述机架（1）另一端设置有分离组件（4），所述握持组件（2）一端下方设置有第一梳理组件（3），所述握持组件（2）一端设置有第二梳理组件（7），所述给料组件（5）包括有固定安装在机架（1）一侧的第四电机（501）和两个转动连接在机架（1）内的承卷罗拉（502），两个所述承卷罗拉（502）一端分别固定连接有第五工字轴（503），两个所述第五工字轴（503）上活动连接有第三传动带（504），所述第四电机（501）的输出端与其中一个承卷罗拉（502）一端固定连接，所述机架（1）一侧转动连接有料辊（6），所述料辊（6）外周面与两个承卷罗拉（502）滚动连接。4.根据权利要求3所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述分离组件（4）包括有转动连接在机架（1）内部的第二清理辊（402）和两个分离皮辊（403）、分离罗拉（404），所述第二清理辊（402）与两个分离皮辊（403）外周面滚动连接，两个所述分离罗拉（404）位于分离皮辊（403）下方且与分离皮辊（403）反向转动，所述第二清理辊（402）一端轴身上固定套设有第一齿轮（405）和第三工字轴（407），所述分离皮辊（403）和分离罗拉（404）一端轴身上分别固定套设有第二齿轮（406）和第四工字轴（408），所述第一齿轮（405）与两个第二齿轮（406）啮合，所述第三工字轴（407）与两个第四工字轴（408）上活动连接有第二传动带（409），所述机架（1）一侧固定安装有第三电机（401），所述第三电机（401）的输出端与第二清理辊（402）一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述第一梳理组件（3）包括有固定安装在机架（1）一侧的第二电机（301）以及转动连接在机架（1）内部的第一清理辊（305）和锡林（306），所述第一清理辊（305）与锡林（306）滚动连接，所述锡林（306）包括辊轴（3061）、弧形板（3062）和若干梳齿（3063），所述第一清理辊（305）与辊轴（3061）一端分别固定套设有第一工字轴（302）和第二工字轴（303），所述第一工字轴（302）和第二工字轴（303）上活动连接有第一传动带（304），所述第二电机（301）的输出端与第一清理辊（305）一端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述弧形板（3062）固定连接在辊轴（3061）轴身上，所述弧形板（3062）外周面固定连接
有若干梳齿（3063），每个所述梳齿（3063）一端均固定连接有连接块（3065），每个所述连接块（3065）中部均活动连接有卡块（3066），所述弧形板（3062）两端分别开设有若干与卡块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书峰，陈启升，李洋，宋静，钟军，宋均宜，凌先瑞，
申请(专利权)人：山东联润色纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：