一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具，其包括：工作台、定模、动模、气孔插针、浮动板和活塞，所述定模设置在工作台上，所述动模可升降地设置在定模的上方，所述浮动板可升降地设置在定模的下方，所述定模顶面内凹设置有枕芯成型腔体，所述枕芯成型腔体底部设置有延伸至定模底面并与活塞一一对应的导向孔，所述活塞设置在导向孔中，所述活塞底部设置有向下延伸并与浮动板相连接的顶杆，所述气孔插针竖向设置在动模的底部并一一指向下方的活塞。本实用新型专利技术所述的便于脱模的枕芯发泡生产用模具，利用气孔插针在枕芯上直接得到透气孔，脱模便利，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具


[0001]本技术涉及枕芯发泡设备领域，尤其涉及一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具。

技术介绍

[0002]软质聚氨酯泡沫塑料的相对密度小，柔软性好，可以用来生产发泡枕芯，进行枕芯的一体发泡成型，生产效率高。
[0003]为了提升聚氨酯发泡枕芯的透气性，可以在发泡枕芯上设计多个上下贯通的透气孔。透气孔在发泡枕芯上的加工有两种方式：
[0004]第一种，先进行发泡枕芯的一体发泡成型，然后利用冲压机在枕芯上加工出透气孔，操作繁琐，浪费原材料；
[0005]第二种，对模具进行设计，增加气孔插针，在进行发泡枕芯时，利用气孔插针得到透气孔，减少了原材料的浪费，生产效率高，但是增加了脱模的难度，需要进行研发。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具，进行枕芯的发泡生产，通过模具直接得到透气孔，确保顺利脱模。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具，包括：工作台、定模、动模、气孔插针、浮动板和活塞，所述定模设置在工作台上，所述动模可升降地设置在定模的上方，所述浮动板可升降地设置在定模的下方，所述定模顶面内凹设置有枕芯成型腔体，所述枕芯成型腔体底部设置有延伸至定模底面并与活塞一一对应的导向孔，所述活塞设置在导向孔中，所述活塞底部设置有向下延伸并与浮动板相连接的顶杆，所述气孔插针竖向设置在动模的底部并一一指向下方的活塞。
[0009]其中，所述顶杆上设置有位于浮动板上方及下方的螺母。
[0010]其中，所述活塞顶部内凹设置有与气孔插针对应的定位孔。
[0011]其中，所述工作台顶部设置有位于动模两侧的第一气缸，所述第一气缸顶部设置有与动模相连接的连接板。
[0012]其中，所述浮动板上对称设置有与工作台底部相连接的第二气缸。
[0013]其中，所述定模顶部边缘设置有一圈凸筋，所述动模底部边缘设置有与凸筋对应的密封槽。
[0014]其中，所述动模上设置有进料端口。
[0015]其中，所述动模两侧设置有向上贯穿连接板的导向杆，所述连接板上设置有与导向杆对应的导套。
[0016]本技术的有益效果：一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具，通过定模与动模的配合，进行枕芯的发泡成型，并利用气孔插针在枕芯上直接得到透气孔，开模时，先进行
动模的上升，使得气孔插针脱离枕芯，然后浮动板上升，利用活塞托动枕芯上移，移出定模，提升了脱模效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中动模上移开模后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1所示的便于脱模的枕芯发泡生产用模具，包括：工作台1、定模3、动模2、气孔插针11、浮动板7和活塞6，所述定模3设置在工作台1上，所述动模2可升降地设置在定模3的上方，在本实施例中，所述工作台1顶部设置有位于动模两侧的第一气缸4，所述第一气缸4顶部设置有与动模2相连接的连接板5，通过第一气缸4的伸缩，控制动模2的升降，进行开模与闭模。
[0021]如图2所示，为了提升动模2的升降平稳性，在所述动模2两侧设置有向上贯穿连接板5的导向杆13，所述连接板5上设置有与导向杆13对应的导套12，进行连接板5与动模2的升降导向。
[0022]所述动模2上设置有进料端口10，所述定模3顶面内凹设置有枕芯成型腔体，如图1所示，合模后，通过进料端口10将软质聚氨酯发泡原料导入定模3的枕芯成型腔体，进行枕芯的发泡成型。如图2所示，所述定模3顶部边缘设置有一圈凸筋15，所述动模2底部边缘设置有与凸筋对应的密封槽14，合模后，进行定模3与动模2连接处的密封。
[0023]将所述浮动板7可升降地设置在定模3的下方，在本实施例中，所述浮动板7上对称设置有与工作台1底部相连接的第二气缸8，可以通过PLC控制器及对应的电磁阀进行第二气缸8的伸缩控制，带动浮动板7的升降。
[0024]在所述枕芯成型腔体底部矩形阵列设置有延伸至定模3底面并与活塞6一一对应的导向孔9，所述活塞6分别设置在导向孔9中，可以在导向孔9中进行活塞运动。所述活塞6底部设置有向下延伸并与浮动板7相连接的顶杆17，实现浮动板7对活塞6的上下驱动。
[0025]在本实施例中，所述顶杆17上设置有位于浮动板7上方及下方的螺母18，顶杆17上设置有对应的外螺纹，方便进行顶杆17的调节与固定。合模前，浮动板7下移，如图1所示，此时，活塞6顶面与枕芯成型腔体的底面齐平，避免枕芯发泡成型时底部的凹陷问题。
[0026]将所述气孔插针11竖向设置在动模2的底部并一一指向下方的活塞6，气孔插针11顶部与动模2焊接固定，确保随动模2的同步升降。在本实施例中，所述活塞6顶部内凹设置有与气孔插针11对应的定位孔16，如图1所示，合模后，气孔插针11底部进入定位孔16，然后进行软质聚氨酯发泡原料的导入与枕芯的发泡成型，利用气孔插针11在枕芯上直接得到透气孔。
[0027]如图2所述，开模时，先进行动模的上升，使得气孔插针11脱离枕芯，然后浮动板7上升，利用活塞6托动枕芯上移，移出定模3，提升了枕芯的脱模效率。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具，其特征在于，包括：工作台、定模、动模、气孔插针、浮动板和活塞，所述定模设置在工作台上，所述动模可升降地设置在定模的上方，所述浮动板可升降地设置在定模的下方，所述定模顶面内凹设置有枕芯成型腔体，所述枕芯成型腔体底部设置有延伸至定模底面并与活塞一一对应的导向孔，所述活塞设置在导向孔中，所述活塞底部设置有向下延伸并与浮动板相连接的顶杆，所述气孔插针竖向设置在动模的底部并一一指向下方的活塞。2.根据权利要求1所述的便于脱模的枕芯发泡生产用模具，其特征在于，所述顶杆上设置有位于浮动板上方及下方的螺母。3.根据权利要求1所述的便于脱模的枕芯发泡生产用模具，其特征在于，所述活塞顶部内凹设置有与气孔插针对应的定位孔。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁，林小芳，
申请(专利权)人：张家港市顾乐仕生活家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：