EVA双色真空倒料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了EVA双色真空倒料成型机，包括第二中模卡板、真空罩压板、上加热板和上板，第二中模卡板两端的内部对称连接有立柱，第二中模卡板设置于下板与上板之间，且皆通过立柱支撑连接，真空罩压板分别连接于下真空罩本体的顶部以及上真空罩的底部，且相邻两个真空罩压板之间设置有上加热板。本实用新型专利技术通过在采用人工手动倒料，色彩分明，结合稳定，良品率高，鞋子在真空环境中高温硫化，无气孔，且密实度高，整机运行过程模具分型、合模均自动化控制，方便工人操作，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
EVA双色真空倒料成型机


[0001]本技术涉及鞋子加工
，具体为EVA双色真空倒料成型机。

技术介绍

[0002]全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
[0003]现有的鞋子加工倒料成型机：色彩保证率底，且机体整体结构不稳定，成品率低，则整机运行的过程中模具不易分型，不方便人工操作，安全性低，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供EVA双色真空倒料成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：EVA双色真空倒料成型机，包括第二中模卡板、真空罩压板、上加热板和上板，所述第二中模卡板两端的内部对称连接有立柱，所述第二中模卡板设置于下板与上板之间，且皆通过立柱支撑连接，所述真空罩压板分别连接于下真空罩本体的顶部以及上真空罩的底部，且相邻两个真空罩压板之间设置有上加热板。
[0006]优选的，所述下板两端内部对称连接有开合模油缸，所述开合模油缸设置于靠近下真空罩本体的下方，所述开合模油缸的顶部连接有下冷却板，所述下冷却板的顶部对称连接有下导杆。
[0007]优选的，所述下板与上板配合第一圆螺母、第二圆螺母、立柱和上罩油缸实现相互连接
[0008]优选的，所述下真空罩本体一端底部且靠近开合模油缸的一侧连接有下真空罩油缸，所述下真空罩本体两端的底部皆连接有导向轴导向轴本体，所述导向轴导向轴本体的底部连接有导向套，所述下真空罩本体两端的底部且靠近导向轴导向轴本体的一侧设置有下罩油缸，所述导向轴导向轴本体与导向套之前连接有无油衬套，则导向轴导向轴本体顶部连接有导向轴法兰。
[0009]优选的，所述下真空罩本体的顶部设置有第一O型圈，所述第一O型圈的顶部设置有上冷却板，所述上冷却板的顶部设置有隔热板，所述隔热板分别连接于下加热板的底部以及上加热板的顶部，所述隔热板的顶部连接有上冷却板，所述上冷却板的顶部以及上真空罩中间设置有第二O型圈。
[0010]优选的，所述上加热板的一侧对称连接有移模油缸，所述移模油缸的顶部设置有中模框，所述移模油缸与中模框通过移模油缸顶部对称连接的定位轴实现装配连接，所述
移模油缸的底部对称连接有第一中模卡板。
[0011]优选的，所述上真空罩的内部对称连接有导向带，且相邻两个导向带之间设置有O型圈以及背托环，所述导向带的顶部设置有上导杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该种EVA双色真空倒料成型机，通过在采用人工手动倒料，色彩分明，结合稳定，良品率高，鞋子在真空环境中高温硫化，无气孔，且密实度高，整机运行过程模具分型、合模均自动化控制，方便工人操作，安全高效；
[0014](2)该种EVA双色真空倒料成型机，通过在人工手动放料其中颜色进模具下模后，移模油缸将隔色模送入模站，手动放料另一种颜色至隔色模，则上真空罩和下真空罩本体在上上罩油缸和下罩油缸的作用下合并，合并后抽真空，模具合模开始加热硫化，开模后取出成品鞋子，可提高鞋子成品的成功率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1、第二中模卡板；2、立柱；3、导向轴法兰；4、导向轴；5、无油衬套；6、导向套；7、下罩油缸；8、开合模油缸；9、下真空罩油缸；10、第一圆螺母；11、第二圆螺母；12、下板；13、第一中模卡板；14、下冷却板；15、下导杆；16、真空罩压板；17、下真空罩本体；18、移模油缸；19、第一O型圈；20、上冷却板；21、隔热板；22、上加热板；2201、下加热板；23、定位轴；24、中模框；25、第二O型圈；26、上真空罩；27、导向带；28、O型圈以及背托环；29、上罩油缸；30、上导杆；31、上板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：EVA双色真空倒料成型机，包括第二中模卡板1、真空罩压板16、上加热板22和上板31，第二中模卡板1两端的内部对称连接有立柱2，第二中模卡板1设置于下板12与上板31之间，且皆通过立柱2支撑连接，真空罩压板16分别连接于下真空罩本体17的顶部以及上真空罩26的底部，且相邻两个真空罩压板16之间设置有上加热板22。
[0022]下板12两端内部对称连接有开合模油缸8，开合模油缸8设置于靠近下真空罩本体17的下方，开合模油缸8的顶部连接有下冷却板14，下冷却板14的顶部对称连接有下导杆15。
[0023]下板12与上板31配合第一圆螺母10、第二圆螺母11、立柱2和上罩油缸29实现相互连接
[0024]下真空罩本体17一端底部且靠近开合模油缸8的一侧连接有下真空罩油缸9，下真
空罩本体17两端的底部皆连接有导向轴导向轴本体4，导向轴导向轴本体4的底部连接有导向套6，下真空罩本体17两端的底部且靠近导向轴导向轴本体4的一侧设置有下罩油缸7，导向轴导向轴本体4与导向套6之前连接有无油衬套5，则导向轴导向轴本体4顶部连接有导向轴法兰3。
[0025]下真空罩本体17的顶部设置有第一O型圈19，第一O型圈19的顶部设置有上冷却板20，上冷却板20的顶部设置有隔热板21，隔热板21分别连接于下加热板2201的底部以及上加热板22的顶部，隔热板21的顶部连接有上冷却板20，上冷却板20的顶部以及上真空罩26中间设置有第二O型圈25。
[0026]上加热板22的一侧对称连接有移模油缸18，移模油缸18的顶部设置有中模框24，移模油缸18与中模框24通过移模油缸18顶部对称连接的定位轴23实现装配连接，移模油缸18的底部对称连接有第一中模卡板13。
[0027]上真空罩26的内部对称连接有导向带27，且相邻两个导向带27之间设置有O型圈以及背托环28，导向带27的顶部设置有上导杆30。
[0028]本申请实施例在使用时：人工手动放料其中颜色进模具下模后，移模油缸18将隔色模送入模站，手动放料另一种颜色至隔色模，则上真空罩26和下真空罩本体17在上上罩油缸29和下罩油缸7的作用下合并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.EVA双色真空倒料成型机，其特征在于，包括第二中模卡板(1)、真空罩压板(16)、上加热板(22)和上板(31)，所述第二中模卡板(1)两端的内部对称连接有立柱(2)，所述第二中模卡板(1)设置于下板(12)与上板(31)之间，且皆通过立柱(2)支撑连接，所述真空罩压板(16)分别连接于下真空罩本体(17)的顶部以及上真空罩(26)的底部，且相邻两个真空罩压板(16)之间设置有上加热板(22)。2.根据权利要求1所述的EVA双色真空倒料成型机，其特征在于：所述下板(12)两端内部对称连接有开合模油缸(8)，所述开合模油缸(8)设置于靠近下真空罩本体(17)的下方，所述开合模油缸(8)的顶部连接有下冷却板(14)，所述下冷却板(14)的顶部对称连接有下导杆(15)。3.根据权利要求2所述的EVA双色真空倒料成型机，其特征在于：所述下板(12)与上板(31)配合第一圆螺母(10)、第二圆螺母(11)、立柱(2)和上罩油缸(29)实现相互连接。4.根据权利要求2所述的EVA双色真空倒料成型机，其特征在于：所述下真空罩本体(17)一端底部且靠近开合模油缸(8)的一侧连接有下真空罩油缸(9)，所述下真空罩本体(17)两端的底部皆连接有导向轴导向轴本体(4)，所述导向轴导向轴本体(4)的底部连接有导向套(6)，所述下真空罩本体(17)两端的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加凯，龚俊维，
申请(专利权)人：福建钜闽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：