本发明专利技术涉及一种冲击流超滤装置，包括超滤膜单元，超滤膜单元的进水侧连接有超滤进水管，超滤膜单元的产水侧连接有超滤产水管，超滤膜单元的浓水出口连接有循环管并于循环管上设有循环泵，循环管的另一端连接至超滤进水管上。另外还涉及该超滤装置的运行方法、采用该冲击流超滤装置的焦化废水处理系统及方法。本发明专利技术在超滤膜单元的浓水出口连接循环管并且循环管的另一端连接至超滤进水管上，可以通过循环管抽取一部分浓水至超滤进水管以形成浓水循环，可以不断地冲刷超滤膜表面，能够缓解超滤膜的污堵，显著地提高超滤装置的使用寿命，降低超滤装置的运行成本。超滤浓水直接循环至超滤进水，废水排放量减少，提高了水的回收率。收率。收率。
【技术实现步骤摘要】
冲击流超滤装置及其运行方法、焦化废水处理系统及方法
[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种冲击流超滤装置及其运行方法、采用该冲击流超滤装置的焦化废水处理系统及方法。
技术介绍
[0002]焦化废水是在煤高温干馏、煤制焦炭、煤气净化、化工产品精制与回收过程中产生的高浓度、难降解、有毒的工业废水，在我国工业废水排放总量中约占2％，废水产生量较大。焦化废水成分复杂，含有酚类、多环芳香族化合物及氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种典型的含难降解有机化合物、高浓度、高污染、有毒、较难处理的工业废水，其含有大量危害人体和污染环境的有机和无机有害物质。
[0003]常规焦化废水处理过程基本遵循预处理+生化处理+深度处理的三段式处理工艺。其中深度处理段多采用混凝沉淀池+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透工艺。该工艺中，混凝沉淀池添加粉末活性炭，利用活性炭颗粒自身吸附量大的特点，去除废水中的氨氮、氰化物及环境危害大的持久性有机物；多介质过滤器内装填石英砂及无烟煤双层滤料，由于过滤精度有限，前段工艺中未沉淀的粉末活性炭颗粒易穿透多介质过滤器，过滤器产水浊度基本与进水浊度相当；过滤器产水浊度高，粉末活性炭进入后续中空纤维超滤膜系统，造成超滤污堵，产水量下降。目前，一般通过缩短超滤制水周期、提高超滤水反洗强度及气反洗强度、必要时辅助进行化学清洗等手段来恢复超滤膜性能，超滤系统整体回收率低，很难达到90％以上。
技术实现思路
[0004]本专利技术涉及一种冲击流超滤装置及其运行方法、采用该冲击流超滤装置的焦化废水处理系统及方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本专利技术涉及一种冲击流超滤装置，包括超滤膜单元，所述超滤膜单元的进水侧连接有超滤进水管，所述超滤膜单元的产水侧连接有超滤产水管，所述超滤膜单元的浓水出口连接有循环管并于所述循环管上设有循环泵，所述循环管的另一端连接至所述超滤进水管上。
[0006]作为实施方式之一，所述超滤进水管上还连接有冲击进气管，所述冲击进气管连接有冲击气源。
[0007]作为实施方式之一，所述冲击流超滤装置还包括化学清洗机构，所述化学清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上设有清洗剂供管、第一清洗回流支管和第二清洗回流支管，所述清洗剂供管连接至所述超滤进水管上，所述第一清洗回流支管连接至所述循环管上，所述第二清洗回流支管连接至所述超滤产水管上。
[0008]作为实施方式之一，所述循环管上还布置有压力检测单元和流量计，所述压力检测单元和所述流量计均布置在所述循环泵的出口侧。
[0009]作为实施方式之一，所述循环泵采用变频泵。
[0010]本专利技术还涉及如上所述的冲击流超滤装置的运行方法，包括：
[0011]所述冲击流超滤装置正常运行时，通过所述循环管抽取一部分浓水至超滤进水管，通过形成浓水循环不断地冲刷超滤膜表面，以缓解超滤膜的污堵。
[0012]作为实施方式之一，所述冲击流超滤装置正常运行时，所述超滤进水管内脉冲式充入冲击气，以便在超滤膜单元的进水侧形成冲击水流，提高对超滤膜表面的冲刷效果。
[0013]作为实施方式之一，每隔6～15min向所述超滤进水管内充入冲击气，每次进气时间为5～10s，进气压力在0.1～0.15MPa范围内。
[0014]本专利技术还涉及一种焦化废水处理系统，包括依次串接的前处理机构、生化处理装置、后处理机构和膜处理机构，所述膜处理机构包括依次串接的超滤装置和反渗透装置，所述超滤装置采用上述的冲击流超滤装置。
[0015]本专利技术还涉及一种焦化废水处理方法，包括：
[0016]焦化废水依次经前处理机构、生化处理装置、后处理机构、超滤装置和反渗透装置处理后，达标排放，
[0017]其中，所述超滤装置采用上述的冲击流超滤装置。
[0018]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0019]本专利技术在超滤膜单元的浓水出口连接循环管并且循环管的另一端连接至超滤进水管上，可以通过循环管抽取一部分浓水至超滤进水管以形成浓水循环，可以不断地冲刷超滤膜表面，能够缓解超滤膜的污堵，显著地提高超滤装置的使用寿命，降低超滤装置的运行成本。超滤浓水直接循环至超滤进水，废水排放量减少，提高了水的回收率。
[0020]本专利技术进一步具有如下有益效果：
[0021]基于本专利技术提供的超滤装置，可以替代多介质过滤器+中空纤维超滤膜系统，减少设备，占地面积也减小20％～30％。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的冲击流超滤装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的焦化废水处理系统的组成示意图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1，本专利技术实施例提供一种冲击流超滤装置，包括超滤膜单元101，所述超滤膜单元101的进水侧连接有超滤进水管102，所述超滤膜单元101的产水侧连接有超滤产水管
103，所述超滤膜单元101的浓水出口连接有循环管104并于所述循环管104上设有循环泵1041，所述循环管104的另一端连接至所述超滤进水管102上。
[0028]可选地，超滤进水管102上设有超滤提升泵。
[0029]其中，超滤膜单元101的浓水出口上还连接有浓水出口管，主要用于排空浓水。在其中一个实施例中，上述循环管104旁接在该浓水出口管上，在浓水出口管及循环管104上分别设置控制阀，可以控制浓水去向。
[0030]在其中一个实施例中，所述循环管104上还布置有压力检测单元和流量计，所述压力检测单元和所述流量计均布置在所述循环泵1041的出口侧，通过实时检测浓水循环流量，便于控制循环泵1041的工作，使浓水循环流量控制在设定范围内，保证超滤装置的正常、安全运行。压力检测单元包括但不限于采用压力变送器。相应地，所述循环泵1041采用变频泵，可以灵活控制浓水循环流量。
[0031]在其中一个实施例中，超滤进水管102及超滤产水管103也设有压力变送器。
[0032]进一步优选地，如图1，所述超滤进水管102上还连接有冲击进气管105，所述冲击进气管105连接有冲击气源1051；其中，冲击气源1051可采用压缩空气；上述冲击气源1051优选为能够实现脉冲供气，例如采用脉冲风机。
[0033]进一步地，上述冲击进气管105上设有调压阀，可以控制进气压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲击流超滤装置，包括超滤膜单元，所述超滤膜单元的进水侧连接有超滤进水管，所述超滤膜单元的产水侧连接有超滤产水管，其特征在于：所述超滤膜单元的浓水出口连接有循环管并于所述循环管上设有循环泵，所述循环管的另一端连接至所述超滤进水管上。2.如权利要求1所述的冲击流超滤装置，其特征在于：所述超滤进水管上还连接有冲击进气管，所述冲击进气管连接有冲击气源。3.如权利要求1所述的冲击流超滤装置，其特征在于：还包括化学清洗机构，所述化学清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上设有清洗剂供管、第一清洗回流支管和第二清洗回流支管，所述清洗剂供管连接至所述超滤进水管上，所述第一清洗回流支管连接至所述循环管上，所述第二清洗回流支管连接至所述超滤产水管上。4.如权利要求1所述的冲击流超滤装置，其特征在于：所述循环管上还布置有压力检测单元和流量计，所述压力检测单元和所述流量计均布置在所述循环泵的出口侧。5.如权利要求4所述的冲击流超滤装置，其特征在于：所述循环泵采用变频泵。6.如权利要求1至5中任一项所述的冲击流超滤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙登，孙勇，陈丽娜，吴朝阳，高智荣，江英姿，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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