扣式电池品牌标刻机制造技术

本申请公开了一种扣式电池品牌标刻机，涉及电池生产加工设备领域，其包括操作台，所述操作台上设有定位盘、推料机构以及依次布设的自动料仓机构、激光打标机构和收料机构；所述定位盘上沿其延伸方向、对应料盘于自动料仓机构和激光打标机构处分别设有多孔的下料区域和打标区域；所述推料机构包括驱动杆、用于在下料区域和打标区域处抓取固定料盘的多组固定夹爪和用于驱动驱动杆沿驱动杆轴线直线运动的驱动组件，所述驱动杆轴线方向与定位盘延伸方向相一致，所述固定夹爪固定设于驱动杆上。本申请中能够实现多个料盘的自动上下料动作以及料盘在下料区域、激光打标区域和收料机构之间的自动传输转运，整个加工过程中人力耗费较少。费较少。费较少。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池品牌标刻机


[0001]本申请涉及电池生产加工设备领域，尤其是涉及一种扣式电池品牌标刻机。

技术介绍

[0002]扣式电池，又称纽扣电池，是指外形尺寸与纽扣相似的、直径较大、厚度较薄的电池。现有的扣式一次性锂电池在生产加工过程中，一般采用冲压模或激光标刻的方式在电池正极盖上冲上品牌、型号、生产日期等信息，以便于后续工序对扣式电池进行区分、选择或向第三方进行出售处理。
[0003]相关技术中，扣式电池的激光标刻一般采用激光标刻机/激光标刻装置进行。在对扣式电池进行激光标刻时，操作人员首先将多个扣式电池放置在机架/操作台上的料盘中（料盘为多孔盘，料盘上的每个孔眼对应容纳/放置一个扣式电池），而后采用人眼或机械定位判定加工区域并采用定位块/定位夹爪对料盘进行定位固定，使料盘固定放置于加工区域内，再采用激光打标机构对扣式电池进行激光标刻，在扣式电池激光标刻后控制定位块/定位夹爪松开料盘，将料盘及完成标刻的电池从机架/操作台上取下，即完成扣式电池的激光标刻。
[0004]针对上述中的相关技术，在扣式电池的实际生产加工过程中，扣式电池的上下料动作、加工区域的判定等工序大多需要人工完成，整个加工过程人力耗费较大，操作相对繁琐，且电池标刻效率较低，电池标刻质量受操作人员操作熟练程度影响较大。

技术实现思路

[0005]为了提高扣式电池的标刻效率，本申请提供一种扣式电池品牌标刻机。
[0006]本申请提供的一种扣式电池品牌标刻机采用如下的技术方案：
[0007]一种扣式电池品牌标刻机，包括操作台，所述操作台上设有定位盘、推料机构以及沿推料机构上料方向依次布设的用于存放多个料盘并对多个料盘逐个进行下料的自动料仓机构、用于对工件进行激光打标的激光打标机构和用于收取并传送打标后的工件的收料机构；所述定位盘上沿其延伸方向、对应料盘于自动料仓机构和激光打标机构处分别设有多孔的下料区域和打标区域；所述推料机构包括驱动杆、用于在下料区域和打标区域处抓取固定料盘的多组固定夹爪和用于驱动驱动杆沿驱动杆轴线直线运动的驱动组件，所述驱动杆轴线方向与定位盘延伸方向相一致，所述固定夹爪固定设于驱动杆上；所述收料机构位于驱动杆的传输末端。
[0008]通过采用上述技术方案，在对扣式电池进行激光标刻时，操作人员能够将盛放有扣式电池（以下简称为“工件”）的多个料盘一次性上料并存放至自动料仓机构处，自动料仓机构能够将多个料盘逐个下料至定位盘上的下料区域处；固定夹爪能够于打标区域处对下料至定位盘上的料盘进行抓取固定，驱动杆能够相应地在驱动组件的驱动作用下、在固定夹爪抓取固定料盘后带动料盘运动至打标区域处进行工件打标工作；工件打标结束后，控制固定夹爪松开料盘，料盘能够由驱动杆的传输末端传运至收料机构处进行收料。整体通
过定位盘、推料机构、自动料仓机构、激光打标机构和收料机构配合，预先设定了料盘的下料区域和激光打标区域，能够实现成摞叠放的、多个盛放有工件的料盘的上下料动作，并能够实现料盘在下料区域、激光打标区域和收料机构之间的传输转运，整个加工过程中人力耗费较少，有效提高了工件的标刻效率，降低了生产成本。
[0009]可选的，所述自动料仓机构包括用于供多个料盘上下堆叠并逐个下料的存料架，所述存料架上固定安装有用于带动多个料盘中的最下方料盘升降的的第一顶升组件和用于顶升最下方料盘上方的料盘的第二顶升组件；所述固定夹爪包括第一夹爪用于抓取固定堆摞于存料架上的最下方料盘并将该料盘移动至打标区域的第一夹爪，所述存料架架设于定位盘和驱动杆上方。
[0010]通过采用上述技术方案，多个料盘能够成摞叠放于存料架上，采用第二顶升组件顶升位于最下方料盘上方的料盘后，操作人员能够采用第一顶升组件带动最下方料盘下降至第一夹爪处，并采用第一夹爪抓取固定最下方料盘，利用驱动杆和驱动组件配合第一夹爪带动最下方料盘移动至定位盘上的打标区域处进行工件的激光打标；从而，存料架、第一顶升组件、第二顶升组件和推料机构相配合，有效实现了料盘从下料步骤到传送步骤的高效、稳定的切换，有利于提高工件的标刻效率。
[0011]可选的，所述第一顶升组件包括顶升板和用于驱使顶升板直线升降的第一直线驱动部件，所述顶升板位于定位盘下料区域上方，所述第一直线驱动部件固定安装于操作台上并位于定位盘下料区域下方，所述第一直线驱动部件的输出方向与定位盘和驱动杆均相垂直，所述顶升板固定连接于第一直线驱动部件的输出轴上。
[0012]通过采用上述技术方案，采用第一直线驱动部件直线升降，能够较为方便地带动顶升板远离/靠近定位盘，使顶升板上升并承接料盘/使顶升板带动料盘靠近第一夹爪，从而较为方便且稳定的实现料盘在自动料仓机构与推料机构之间的转移。
[0013]可选的，所述操作台上于定位盘下方、正对顶升板固定安装有固定座，所述第二顶升组件安装于固定座上方，所述第一直线驱动部件安装于固定座下方，所述第二顶升组件的输出端活动贯穿定位盘和顶升板。
[0014]通过采用上述技术方案，固定座为第二顶升组件和第一直线驱动部件的安装提供了稳定的安装基础，从而使得第二顶升组件和第一直线驱动部件均安装于定位盘和顶升板下方，在实现双重驱动的同时，有效节省了第二顶升组件和第一直线驱动部件在操作台上固定安装所需占用的空间。
[0015]可选的，所述存料架上还安装有多块夹持板和用于驱使多块夹持板自料盘周侧直线靠近料盘的多组第二直线驱动部件，所述夹持板固定安装于第二直线驱动部件的输出轴上，所述第二直线驱动部件的输出方向与存料架的下料方向相垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，采用第二直线驱动部件驱使多块夹持板在存料架上、自料盘周侧沿垂直于料盘下料方向的方向直线靠近料盘，能够在存料架上最下方料盘下料转移的过程中对最下方料盘上方的料盘进行水平夹持固定，保障自动料仓机构的有序下料。
[0017]可选的，所述激光打标机构包括固定安装于操作台上的激光打标机、定位夹板和用于将料盘中的工件顶升至定位夹板下方的第三顶升组件，所述定位夹板位于激光打标机的激光发射端与定位盘之间，所述定位夹板上对应料盘上的孔眼、一一对应地贯穿开设有多个第二让位孔，所述第二让位孔大小小于料盘上的孔眼，所述第三顶升组件的输出端活
动贯穿定位盘和料盘上的孔眼。
[0018]通过采用上述技术方案，当驱动杆和固定夹爪将料盘推动至定位盘上的打标区域处时，利用第三顶升组件和定位夹板配合，能够向上顶升工件并使工件紧贴定位夹板，将工件固定于激光打标机下方，便于激光穿过第二让位孔对工件进行稳定激光打标。
[0019]可选的，所述第三顶升组件包括多根顶升杆和用于驱使顶升杆沿竖向方向升降的第三直线驱动部件，多根所述顶升杆均固定安装于第三直线驱动部件的输出端上，多根所述顶升杆一一对应地活动贯穿定位盘和料盘上的多个孔眼。
[0020]通过采用上述技术方案，采用第三直线驱动部件驱使多根顶升杆于竖向方向直线上升/下降，能够较为方便的带动工件直线上升/下降，从而较为方便的将工件从料盘中顶出并实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池品牌标刻机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有定位盘（2）、推料机构（3）以及沿推料机构（3）上料方向依次布设的用于存放多个料盘（4）并对多个料盘（4）逐个进行下料的自动料仓机构（5）、用于对工件进行激光打标的激光打标机构激光打标机构（6）和用于收取并传送打标后的工件的收料机构（7）；所述定位盘（2）上沿其延伸方向、对应料盘（4）于自动料仓机构（5）和激光打标机构激光打标机构（6）处分别设有多孔的下料区域和打标区域；所述推料机构（3）包括驱动杆（31）、用于在下料区域和打标区域处抓取固定料盘（4）的多组固定夹爪（32）和用于驱动驱动杆（31）沿驱动杆（31）轴线直线运动的驱动组件（33），所述驱动杆（31）轴线方向与定位盘（2）延伸方向相一致，所述固定夹爪（32）固定设于驱动杆（31）上；所述收料机构（7）位于驱动杆（31）的传输末端。2.根据权利要求1所述的扣式电池品牌标刻机，其特征在于：所述自动料仓机构（5）包括用于供多个料盘（4）上下堆叠并逐个下料的存料架（51），所述存料架（51）上固定安装有用于带动多个料盘（4）中的最下方料盘（4）升降的第一顶升组件（52）和用于顶升最下方料盘（4）上方的料盘（4）的第二顶升组件（53）；所述固定夹爪（32）包括第一夹爪（321）用于抓取固定堆摞于存料架（51）上的最下方料盘（4）并将该料盘（4）移动至打标区域的第一夹爪（321），所述存料架（51）架设于定位盘（2）和驱动杆（31）上方。3.根据权利要求2所述的扣式电池品牌标刻机，其特征在于：所述第一顶升组件（52）包括顶升板（521）和用于驱使顶升板（521）直线升降的第一直线驱动部件（522），所述顶升板（521）位于定位盘（2）下料区域上方，所述第一直线驱动部件（522）固定安装于操作台（1）上并位于定位盘（2）下料区域下方，所述第一直线驱动部件（522）的输出方向与定位盘（2）和驱动杆（31）均相垂直，所述顶升板（521）固定连接于第一直线驱动部件（522）的输出轴上。4.根据权利要求3所述的扣式电池品牌标刻机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海清，
申请(专利权)人：武汉赛斐尔激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：