一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法技术

本发明专利技术提供了一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法，涉及模具技术领域，包括第一模座、第二模座和压盘，所述第二模座顶部的边缘处设有外限位圈，且外限位圈内侧位置处的所述第二模座上设有叶片槽，所述叶片槽围绕第二模座的圆心等夹角设有多组，所述第二模座内部的中间位置处设有限位槽；本发明专利技术将多组叶片直接设在第一模座上，在安装时，将叶片插入叶片槽，将内限位圈插入限位槽，利用内限位圈和外限位圈之间构成填充腔体，在填充砂时，利用填充腔体以及内部的叶片配合压盘压实即可对砂芯定型，脱模时，只需翻转整体，拔出第一模座和第二模座，在拔出第一模座时，可以一并拔出所有叶片，大大缩短整个加工流程，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法。

技术介绍

[0002]砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔，某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成，砂芯的工作条件较为恶劣，因此对砂芯的要求，有足够的强度和刚度，排气性好；退让性好；收缩阻力小；溃散性好，易出砂，砂芯设计包括：确定砂芯数量，每个砂芯的形状、尺寸；芯头的个数、形状和尺寸及造芯方法等，砂芯主要用砂芯模具进行定型制备，制备好砂芯后，把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇铸完成后，砂芯就包裹在了铸件中，敲碎砂芯，就形成了铸件中的叶片、空腔等部分；
[0003]在喷嘴环的浇铸制造中，由于喷嘴环上具有叶片结构，那么利用制芯模具制备出适合喷嘴环的砂芯是铸造中的关键部分，现有技术中，如申请号202010708946.9公开了“一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法”；并具体公开了：在底盘上放入内挡圈、外挡圈，然后，放入各内定距块、外定距块，将各叶片的下端放入底盘上的下叶片卡槽内，使各叶片的内端定位于对应的两个内定距块之间，各叶片的外端定位于对应的两个外定距块之间，最后，放入内压圈，并把叶片上端的嵌入连接部卡入上叶片卡槽，再放外压圈；然而，上述技术中，需要将叶片一个个安装，比较麻烦，在后续脱模时，需要一个个拆卸，造成脱模困难，容易损坏砂芯的形状，因此，本专利技术提出一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法，该叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法大大缩短整个加工流程，提高效率。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，包括第一模座、第二模座和压盘，所述第二模座顶部的边缘处设有外限位圈，且外限位圈内侧位置处的所述第二模座上设有叶片槽，所述叶片槽围绕第二模座的圆心等夹角设有多组，所述第二模座内部的中间位置处设有限位槽；
[0006]所述第一模座的顶部设有叶片，且叶片围绕第一模座的圆心等夹角设有多组，所述叶片与所述叶片槽相适配，所述第一模座顶部的中间位置处设有内限位圈，且内限位圈与限位槽相适配，所述压盘内部的中间位置处设有镂空槽。
[0007]进一步改进在于：所述叶片用于插入叶片槽，所述内限位圈用于插入限位槽，所述叶片插入叶片槽后的高度与外限位圈的高度相同，所述内限位圈插入限位槽后的高度大于外限位圈的高度。
[0008]进一步改进在于：所述外限位圈和内限位圈之间构成填充腔体，所述压盘用于压合封闭腔体的顶部。
[0009]进一步改进在于：所述镂空槽的内口径大于所述内限位圈的外口径，所述内限位圈用于插设入镂空槽的内部。
[0010]进一步改进在于：所述第一模座、第二模座和压盘的直径相同，且第一模座、第二模座和压盘均为金属制成。
[0011]进一步改进在于：所述第一模座的内部设有通电电磁体，所述第一模座通过通电电磁体与第二模座吸附固定。
[0012]一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一：将叶片插入叶片槽，将内限位圈插入限位槽，启动通电电磁体使得第一模座和第二模座叠加为一体，内限位圈和外限位圈之间构成填充腔体；
[0014]步骤二：向外限位圈的内侧、内限位圈的外侧、叶片的外侧以及填充腔体的内侧涂覆油；
[0015]步骤三：向桐油砂内添加粘合剂，混合均匀后，填入填充腔体，并使用压盘进行压实；
[0016]步骤四：将模具整体翻转，使得压盘位于下方，然后先关闭通电电磁体，向上垂直拔起第一模座，接着拔起第二模座，砂芯留在压盘上；
[0017]步骤五：制备涂料，将砂芯浸没在涂料中，控制涂层厚度为0.1
‑
0.2mm；
[0018]步骤六：对砂芯进行烘烤，完成制备。
[0019]进一步改进在于：所述步骤三中，混合均匀后，对混合物进行预热，预热至100℃，并在降温至40℃的时候，填入填充腔体内，使用压盘压实前，用刮刀把填充物表面刮平，压实时，将镂空槽套在内限位圈外侧进行定位。
[0020]进一步改进在于：所述步骤五中，制备涂料，具体为：将醋酸乙稀酯、水、酚醛树脂、锆英粉、石墨粉、氧化铁粉、膨润土、云母粉、消泡剂混制均匀得到砂芯浸涂涂料。
[0021]进一步改进在于：所述步骤六中，烘烤时，先在150
‑
180℃下烘烤1
‑
1.5h，接着在18
‑
220℃下保温1.5
‑
2h。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1、本专利技术将多组叶片直接设在第一模座上，在安装时，将叶片插入叶片槽，将内限位圈插入限位槽，利用内限位圈和外限位圈之间构成填充腔体，在填充砂时，利用填充腔体以及内部的叶片配合压盘压实即可对砂芯定型，脱模时，只需翻转整体，拔出第一模座和第二模座，在拔出第一模座时，可以一并拔出所有叶片，大大缩短整个加工流程，提高效率。
[0024]2、本专利技术在第一模座的内部设有通电电磁体，第一模座通过通电电磁体与第二模座吸附固定，在砂芯定型的时候，有利于紧固固定第一模座和第二模座，避免松动，保证定型品质。
[0025]3、本专利技术在加工的时候，向外限位圈的内侧、内限位圈的外侧、叶片的外侧以及填充腔体的内侧涂覆油，为后续脱模提供便利。
[0026]4、本专利技术制备涂料，浸没砂芯，经过验证，采用本专利技术制备的涂料涂层强度高，使得砂芯不易变形，保证后续浇铸的质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的拆分示意图；
[0028]图2为本专利技术的合模示意图；
[0029]图3为本专利技术的流程图。
[0030]其中：1、第一模座；2、第二模座；3、压盘；4、外限位圈；5、叶片槽；6、限位槽；7、叶片；8、内限位圈；9、镂空槽。
具体实施方式
[0031]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0032]实施例一
[0033]根据图1、2所示，本实施例提出了一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，包括第一模座1、第二模座2和压盘3，所述第二模座2顶部的边缘处设有外限位圈4，且外限位圈4内侧位置处的所述第二模座2上设有叶片槽5，所述叶片槽5围绕第二模座2的圆心等夹角设有多组，所述第二模座2内部的中间位置处设有限位槽6；
[0034]所述第一模座1的顶部设有叶片7，且叶片7围绕第一模座1的圆心等夹角设有多组，所述叶片7与所述叶片槽5相适配，所述第一模座1顶部的中间位置处设有内限位圈8，且内限位圈8与限位槽6相适配，所述压盘3内部的中间位置处设有镂空槽9。使用时，将叶片7插入叶片槽5，将内限位圈8插入限位槽6，启动通电电磁体使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，包括第一模座(1)、第二模座(2)和压盘(3)，其特征在于：所述第二模座(2)顶部的边缘处设有外限位圈(4)，且外限位圈(4)内侧位置处的所述第二模座(2)上设有叶片槽(5)，所述叶片槽(5)围绕第二模座(2)的圆心等夹角设有多组，所述第二模座(2)内部的中间位置处设有限位槽(6)；所述第一模座(1)的顶部设有叶片(7)，且叶片(7)围绕第一模座(1)的圆心等夹角设有多组，所述叶片(7)与所述叶片槽(5)相适配，所述第一模座(1)顶部的中间位置处设有内限位圈(8)，且内限位圈(8)与限位槽(6)相适配，所述压盘(3)内部的中间位置处设有镂空槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述叶片(7)用于插入叶片槽(5)，所述内限位圈(8)用于插入限位槽(6)，所述叶片(7)插入叶片槽(5)后的高度与外限位圈(4)的高度相同，所述内限位圈(8)插入限位槽(6)后的高度大于外限位圈(4)的高度。3.根据权利要求2所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述外限位圈(4)和内限位圈(8)之间构成填充腔体，所述压盘(3)用于压合封闭腔体的顶部。4.根据权利要求3所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述镂空槽(9)的内口径大于所述内限位圈(8)的外口径，所述内限位圈(8)用于插设入镂空槽(9)的内部。5.根据权利要求4所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述第一模座(1)、第二模座(2)和压盘(3)的直径相同，且第一模座(1)、第二模座(2)和压盘(3)均为金属制成。6.根据权利要求5所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述第一模座(1)的内部设有通电电磁体，所述第一模座(1)通过通电电磁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春凤，
申请(专利权)人：勤美达武汉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：