一种柱状特种陶瓷坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及高温煅烧石墨负极材料以及电池正极材料的特种陶瓷坩埚技术领域，公开了一种柱状特种陶瓷坩埚及坩埚的结构，所述坩埚有内外盖组成，内盖有排列均匀的六孔，外盖也有均匀的六孔组成，其六孔组成的孔径大小刚好适应坩埚在高温煅烧石墨材料时所排出的气体又不与外界空气接触被氧化，有效地提高了石墨负极材料的质量，关键增加了产量降低了能耗，可以在1280℃

【技术实现步骤摘要】
一种柱状特种陶瓷坩埚


[0001]本技术涉及高温煅烧石墨负极材料以及电池正极材料的特种陶瓷坩埚
，尤其涉及一种柱状特种陶瓷坩埚。

技术介绍

[0002]坩埚是一种常见的用来对固体进行高温加热的杯状器皿，在现在的生产生活中，为确保坩埚的加热使用效果，并考虑到坩埚成本，通常采用可塑性的耐火材料来制作坩埚，因此，现有的坩埚大多为陶瓷材质所制成。
[0003]现有的特种陶瓷坩埚大多采用石墨碳化材质所制成，通常在外部连接加热设备实现对物料的加热，从而导致现有的坩埚在进行使用时，明火直接与物料接触，使物料上下受热不均匀，从而导致物料表面过分煅烧而影响质量，而且不能在隧道窑炉煅烧，是通过箱式窑炉进行加热，如果要在隧道窑炉煅烧就要在炉内充入氮气而增加了高费用，从而大大影响了产量，不仅产量低成本又高，因此，本领域技术人员提供了一种柱状特种陶瓷坩埚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柱状特种陶瓷坩埚，该陶瓷坩埚通过在其上部设置有外盖和内盖，并在外盖和内盖的表面开设有第一通孔和第二通孔，内盖和外盖的设置可以避免坩埚在进行使用时，物料加热煅烧时与空气接触而被氧化，而且又要能排出内部的气体，使物料完全煅烧，受热均匀，同时使用者可以通过将电极放置到坩埚内实现加热功能，同时使用者可通过隧道窑炉及高温窑炉循环反复使用进行煅烧，扩大该坩埚的适用范围，提升该坩埚的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术技术及研发提供了如下技术方案：<br/>[0006]一种柱状特种陶瓷坩埚，包括埚体结构，所述埚体结构上表面四周边缘处活动设置有外盖结构，所述埚体结构上表面四周偏中间位置活动设置有内盖结构，外盖均匀分布六孔，每孔直径6mm，内盖均匀分布六孔，每孔直径6mm；
[0007]所述外盖结构包括外盖，所述外盖四周外表面靠上端位置呈等间距开设有六个第一通孔；
[0008]所述内盖结构包括内盖，所述内盖上表面中心处呈等间距开设有六个第二通孔；
[0009]通过上述技术方案，通过在该坩埚内设置有内盖结构和外盖结构，有利于实现在坩埚进行加热煅烧的过程中，物料受热均匀且不与外界空气接触而氧化，通过在坩埚内设置有埚体结构，有利于实现该坩埚对物体进行放置加热煅烧的功能，解决了只能在箱式炉煅烧的低产量高能耗的问题，降低坩埚的使用难度，提升坩埚的实用性，通过在坩埚内设置有外盖，有利于物料的充分加热，通过在外盖的外表面开设有第一通孔，有利于将坩埚内加热产生的气体进行排出，通过在坩埚内设置有内盖，有利于进一步提升坩埚的密封性，通过在内盖顶端开设有第二通孔，有利于促进坩埚内气体排出，释放坩埚内的压力，提升使用效
果。
[0010]进一步地，所述埚体结构包括陶瓷埚体，所述陶瓷埚体内表面固定设置有防护层；
[0011]通过上述技术方案，通过在陶瓷埚体内表面设置有防护层，有利于提升坩埚性能，减少杂质熔化，防止浮渣堆积，使得坩埚整体更加便于清洁。
[0012]进一步地，所述外盖刚好与坩埚口外围四周凸出部分完全吻合；
[0013]通过上述技术方案，有利于形成坩埚外盖密封性能良好的特定。
[0014]进一步地，所述内盖四周边缘凹陷与坩埚口完全吻合；
[0015]通过上述技术方案，有利于形成坩埚内盖密封性良好的特点。
[0016]进一步地，所述陶瓷埚体为稀土陶瓷材质所制成；
[0017]通过上述技术方案，有利于提升坩埚整体的性能。
[0018]进一步地，所述防护层为二硅化锆材质所制成；
[0019]通过上述技术方案，有利于确保坩埚内部的防护层稳定。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚，相较于现有的陶瓷坩埚，该陶瓷坩埚通过在其上部设置有外盖和内盖，并在外盖和内盖的表面开设有第一通孔和第二通孔，内盖和外盖的设置可以让坩埚在进行使用时，物料加热煅烧内部的物料可以均匀受热并排出气体且不与外部空气接触，同时，排气孔的设置可以使坩埚内部物料加热产生的气体排出，避免烟气沉积对物料质量造成影响，提升该坩埚整体进行使用时的适应性。
[0022]2、本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚，相较于现有的陶瓷坩埚，该陶瓷坩埚使用时，使用者可以通过将电极设置到坩埚内实现加热功能，通过隧道窑炉及高温窑炉进行加热煅烧，并可以反复进行使用，使该坩埚的加热效果更均匀高效，提升该坩埚整体的实用性。
[0023]3、本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚，相较于现有的陶瓷坩埚，该陶瓷坩埚通过在其埚体内设置有防护层，通过防护层采用二硅化锆，可以有效避免物料熔化产生的杂质贴附到坩埚埚体内，对坩埚埚体提供保护，便于使用者后续对该坩埚进行清洁。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚的轴测示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚的外盖的轴测示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚的内盖的轴测示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种柱状特种陶瓷坩埚的正剖视示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、外盖结构；2、内盖结构；3、埚体结构；101、外盖；102、第一通孔；201、内盖；202、第二通孔；301、陶瓷埚体；302、防护层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种柱状特种陶瓷坩埚，包括埚体结构3，有利于实现该坩埚对物体进行放置加热煅烧的功能，埚体结构3上表面四周边缘处活动设置有外盖结构1，外盖101均匀分布六孔，每孔直径6mm，埚体结构3上表面四周偏中间位置活动设置有内盖结构2，内盖201均匀分布六孔，每孔直径6mm，有利于实现在坩埚进行加热煅烧的过程中，物料受热均匀且不与外界空气接触而氧化，解决了只能在箱式炉煅烧的低产量高能耗的问题，降低坩埚的使用难度，提升坩埚的实用性。
[0032]外盖结构1包括外盖101，有利于物料的充分加热，外盖101四周外表面靠上端位置呈等间距开设有六个第一通孔102，有利于将坩埚内加热产生的气体进行排出，内盖结构2包括内盖201，有利于进一步提升坩埚的密封性，内盖201上表面中心处呈等间距开设有六个第二通孔202，有利于促进坩埚内气体排出，释放坩埚内的压力，提升使用效果。
[0033]埚体结构3包括陶瓷埚体301，陶瓷埚体301内表面固定设置有防护层302，有利于提升坩埚性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状特种陶瓷坩埚，包括埚体结构(3)，其特征在于：所述埚体结构(3)上表面四周边缘处活动设置有外盖结构(1)，所述埚体结构(3)上表面四周偏中间位置活动设置有内盖结构(2)；所述外盖结构(1)包括外盖(101)，所述外盖(101)四周外表面靠上端位置呈等间距开设有六个第一通孔(102)；所述内盖结构(2)包括内盖(201)，所述内盖(201)上表面中心处呈等间距开设有六个第二通孔(202)。2.根据权利要求1所述的一种柱状特种陶瓷坩埚，其特征在于：所述埚体结构(3)包括陶瓷埚体(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华，张林，张金生，
申请(专利权)人：程华，
类型：新型
国别省市：