一种改进型加长变径套制造技术

本实用新型专利技术涉及车床配件技术领域，公开了一种改进型加长变径套，包括变径套主体，所述变径套主体通过连杆连接有刀具固定块，所述连杆中部外侧设置有莫氏套筒，所述变径套主体另一侧固定连接有安装圆柱块，所述安装圆柱块一端设置有莫氏通孔，所述安装圆柱块另一端内部设置有螺纹顶升槽，所述莫氏通孔和螺纹顶升槽通过推块滑动腔相互贯通，所述推块滑动腔内侧滑动连接有连接推块，所述连接推块一侧四角设置有连接弹簧。本实用新型专利技术中，通过设置连杆、刀具固定块、变径套主体和莫氏套筒，能够快速进行刀具的固定安装，还通过设置、推块滑动腔、连接推块、半圆槽和莫氏通孔能够进行该变径套在机床刀具装载部位的快速装拆。机床刀具装载部位的快速装拆。机床刀具装载部位的快速装拆。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型加长变径套


[0001]本技术涉及车床配件
，尤其涉及一种改进型加长变径套。

技术介绍

[0002]变径套俗称刀柄，多用于固定机床的铣刀，随着机床制造业的发展，变径套在进行使用时为满足刀具铣钻的需求，变径套的整体长度越来越长，现有变径套大多设置为加长型变径套。
[0003]在机床上加工不同尺寸的孔槽时，需更换不同大小的刀具，而由于加工刀具均通过变径套进行机床之间的固定连接，同时还由于的变径套尺寸和刀杆的尺寸通常是对应的，因此在针对不同的机床钻设孔槽时一般通过更换变径套进行不同刀具的使用更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型加长变径套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改进型加长变径套，包括变径套主体，所述变径套主体一侧中部固定连接在连杆一端，所述连杆另一端固定连接有刀具固定块，所述连杆中部外侧设置有莫氏套筒，所述变径套主体另一侧固定连接有安装圆柱块，所述安装圆柱块靠近变径套主体一端设置有贯穿两侧的莫氏通孔，所述安装圆柱块远离变径套主体一端内部设置有螺纹顶升槽，所述莫氏通孔和螺纹顶升槽之间通过推块滑动腔相互贯通，所述推块滑动腔内侧滑动连接有连接推块，所述连接推块靠近莫氏通孔一侧四角均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧另一侧均固定连接在滑杆槽内壁。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述莫氏套筒两端分别卡合在变径套主体和刀具固定块相靠近侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述刀具固定块外部设置为粗糙表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺纹顶升槽连通外部在安装圆柱块远离变径套主体一侧形成圆形开口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接推块靠近莫氏通孔一侧中部设置有半圆槽，且所述半圆槽设置在莫氏通孔内部一端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述推块滑动腔和滑杆槽均设置在安装圆柱块内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接推块靠近莫氏通孔一侧四角均固定连接有限位杆，且所述限位杆外侧均设置在滑杆槽一端内侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接弹簧内侧均滑动连接在限位杆外侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，该变径套在通过连杆固定刀具固定块和变径套主体，能够进行各种刀具在变径套主体一侧的安装，同时配合莫氏套筒的卡合设置，能够方便连接多种规格尺寸的铣刀，提高变径套与铣刀的适用性，快速进行该变径套对于刀具安装的稳定固定处理。
[0022]2、本技术中，通过设置推块滑动腔，利用螺纹顶升槽内的连接顶升块进行螺纹转动，能够实现连接推块在推块滑动腔内部的挤压移动，通过半圆槽的设置，能够在莫氏通孔进行机床连接件的滑动装配时实现半圆槽对机床连接件的滑动压紧，进而实现该变径套在机床刀具装载部位的快速稳定安装固定，同时配合连接弹簧、滑杆槽和限位杆形成限位挤压结构提高该变径套在机床结构上的装拆速度，适用于机床的多铣刀安装结构进行变形使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种改进型加长变径套的主视立体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种改进型加长变径套的正视剖面示意图；
[0025]图3为图2中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、变径套主体；2、连杆；3、莫氏套筒；4、刀具固定块；5、安装圆柱块；6、莫氏通孔；7、推块滑动腔；8、连接推块；9、半圆槽；10、连接弹簧；11、限位杆；12、滑杆槽；13、螺纹顶升槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种改进型加长变径套，包括变径套主体1，变径套主体1一侧中部固定连接在连杆2一端，连杆2另一端固定连接有刀具固定块4，通过连杆2固定刀具固定块4和变径套主体1，能够进行各种刀具在变径套主体1一侧的安
装，连杆2中部外侧设置有莫氏套筒3，变径套主体1另一侧固定连接有安装圆柱块5，安装圆柱块5靠近变径套主体1一端设置有贯穿两侧的莫氏通孔6，安装圆柱块5远离变径套主体1一端内部设置有螺纹顶升槽13，莫氏通孔6和螺纹顶升槽13之间通过推块滑动腔7相互贯通，推块滑动腔7内侧滑动连接有连接推块8，通过设置推块滑动腔7，利用螺纹顶升槽13内的连接顶升块进行螺纹转动，能够实现连接推块8在推块滑动腔7内部的挤压移动，连接推块8靠近莫氏通孔6一侧四角均固定连接有连接弹簧10，连接弹簧10另一侧均固定连接在滑杆槽12内壁，利用连接弹簧10、滑杆槽12和限位杆11能够形成限位挤压结构，在反向转动螺纹顶升槽13内顶升块时进行莫氏通孔6内机床连接件的快速拆卸。
[0031]莫氏套筒3两端分别卡合在变径套主体1和刀具固定块4相靠近侧，通过莫氏套筒3的卡合设置，能够方便连接多种规格尺寸的铣刀，提高变径套与铣刀的适用性，快速进行该变径套对于刀具安装的稳定固定处理，刀具固定块4外部设置为粗糙表面，用于防止刀具固定安装后滑动脱落，提高刀具固定时的连接强度，螺纹顶升槽13连通外部在安装圆柱块5远离变径套主体1一侧形成圆形开口，用于方便螺纹顶升槽13内部螺纹转入和机床相互连接的顶升块，在进行连接推块8在推块滑动腔7内部的挤压移动的同时提高该变径套整体和机床的连接性，连接推块8靠近莫氏通孔6一侧中部设置有半圆槽9，且半圆槽9设置在莫氏通孔6内部一端，由于连接推块8靠近莫氏通孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型加长变径套，包括变径套主体(1)，其特征在于：所述变径套主体(1)一侧中部固定连接在连杆(2)一端，所述连杆(2)另一端固定连接有刀具固定块(4)，所述连杆(2)中部外侧设置有莫氏套筒(3)，所述变径套主体(1)另一侧固定连接有安装圆柱块(5)，所述安装圆柱块(5)靠近变径套主体(1)一端设置有贯穿两侧的莫氏通孔(6)，所述安装圆柱块(5)远离变径套主体(1)一端内部设置有螺纹顶升槽(13)，所述莫氏通孔(6)和螺纹顶升槽(13)之间通过推块滑动腔(7)相互贯通，所述推块滑动腔(7)内侧滑动连接有连接推块(8)，所述连接推块(8)靠近莫氏通孔(6)一侧四角均固定连接有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)另一侧均固定连接在滑杆槽(12)内壁。2.根据权利要求1所述的一种改进型加长变径套，其特征在于：所述莫氏套筒(3)两端分别卡合在变径套主体(1)和刀具固定块(4)相靠近侧。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董岩，董丕山，王晓玉，蔡晶，
申请(专利权)人：德州众泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：