一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴，其特征在于：包括烧嘴主体；所述烧嘴主体由内而外依次设有燃气管、一次燃烧管和二次燃烧管；所述烧嘴主体的外侧还设有燃气入口、助燃风入口和可燃废气入口；所述燃气管与所述燃气入口相连通；所述燃气管与所述一次燃烧管之间形成助燃风通道，并与所述助燃风入口相连通；所述一次燃烧管与所述二次燃烧管之间形成可燃废气通道，并与所述可燃废气入口相连通；所述燃气管的末端两侧设有点火电极；所述一次燃烧管的末端设有贯穿的通孔。本实用新型专利技术能够有效地对可燃废气进行再焚烧，降低处理成本和避免燃料浪费。避免燃料浪费。避免燃料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴


[0001]本技术涉及一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴，属于窑炉烧嘴


技术介绍

[0002]普通燃气或燃油的工业窑炉在加热过程产生的废气一般直接排放至大气中，但有些制品(如碳素制品、泡沫陶瓷等)含有有机挥发份较高，在窑炉内的高温环境下会挥发或热裂解出可燃气体，和燃料燃烧后的烟气混合在一起，就形成了含有一种或多种可燃气体的可燃废气，可燃废气的直接排放会对大气环境造成巨大的污染。传统的做法是，将这类可燃废气输送到一个专用的废气焚烧炉中进行再焚烧，使可燃废气充分焚烧后再进行排放，这种做法不仅增加了可燃废气的处理成本，而且会造成燃料浪费。
[0003]为此，如何提供一种能够将窑炉运行中产生的可燃废气再返回窑炉内进行二次安全燃烧的窑炉烧嘴，是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴，燃气和助燃风在一次燃烧管的内部末端混合燃烧，可燃废气从一次燃烧管外的夹层经预热后进入二次燃烧管的内部末端，在一次燃烧管喷火口处遇明火被焚烧。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴，其特征在于：包括烧嘴主体；所述烧嘴主体由内而外依次设有燃气管、一次燃烧管和二次燃烧管；所述烧嘴主体的外侧还设有燃气入口、助燃风入口和可燃废气入口；所述燃气管与所述燃气入口相连通；所述燃气管与所述一次燃烧管之间形成助燃风通道，并与所述助燃风入口相连通；所述一次燃烧管与所述二次燃烧管之间形成可燃废气通道，并与所述可燃废气入口相连通；所述燃气管的末端两侧设有点火电极；所述一次燃烧管的末端设有贯穿的通孔。
[0007]进一步的，所述烧嘴主体的外侧还设有安装法兰；所述安装法兰位于所述助燃风入口与可燃废气入口之间。
[0008]进一步的，所述一次燃烧管的长度尺寸大于所述燃气管的长度尺寸；所述二次燃烧管的长度尺寸大于所述一次燃烧管的长度尺寸。
[0009]进一步的，所述一次燃烧管的末端为一次喷火口；所述二次燃烧管的末端为二次喷火口。
[0010]本技术的有益效果是：可燃废气从一次燃烧管外的夹层经预热后进入二次燃烧管的内部末端，在一次燃烧管喷火口处遇明火被焚烧，能够有效地对可燃废气进行再焚烧，降低处理成本、避免环境污染、又节约能源。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术一次燃烧管的结构示意图。
[0013]其中：烧嘴主体1、燃气管2、一次燃烧管3、二次燃烧管4、燃气入口5、助燃风入口6、可燃废气入口7、点火电极8、通孔9、安装法兰10。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
‑
2对本技术做进一步分析。
[0015]如图1
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2所示，一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴，其特征在于：包括烧嘴主体1；所述烧嘴主体1由内而外依次设有燃气管2、一次燃烧管3和二次燃烧管4；所述烧嘴主体1的外侧还设有燃气入口5、助燃风入口6和可燃废气入口7；所述燃气管2与所述燃气入口5相连通，用于输送燃气；所述燃气管2与所述一次燃烧管3之间形成助燃风通道，并与所述助燃风入口6相连通，用于输送助燃风；所述一次燃烧管3与所述二次燃烧管4之间形成可燃废气通道，并与所述可燃废气入口7相连通，用于输送可燃废气；所述燃气管2的末端两侧设有点火电极8；所述一次燃烧管3的末端设有贯穿的通孔9，一次燃烧管3的火焰从通孔9流出，用于预热可燃废气。
[0016]本实施例中，优选地，所述烧嘴主体1的外侧还设有安装法兰 10；所述安装法兰10位于所述助燃风入口6与可燃废气入口7之间。
[0017]本实施例中，优选地，所述一次燃烧管3的长度尺寸大于所述燃气管2的长度尺寸；所述二次燃烧管4的长度尺寸大于所述一次燃烧管3的长度尺寸。
[0018]本实施例中，优选地，所述一次燃烧管3的末端为一次喷火口；所述二次燃烧管4的末端为二次喷火口。
[0019]本技术使用时：燃气从燃气入口5进入燃气管2，助燃风从助燃风入口6进入一次燃烧管3的助燃风通道，并在燃气管2末端与燃气混合，由点火电极8点燃后，在一次燃烧管3的内部末端燃烧，火焰从一次喷火口喷出，用于点燃可燃废气；可燃废气从可燃废气入口7进入二次燃烧管4的可燃废气通道，并经过从通孔9流出的火焰进行预热后，在一次燃烧管3末端的一次喷火口处，被燃气和助燃风燃烧产生的火焰点燃，并在二次燃烧管4的内部末端燃烧，火焰从二次喷火口喷出，用于加热窑炉，实现热能回收利用。
[0020]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉可燃废气焚烧用烧嘴，其特征在于：包括烧嘴主体；所述烧嘴主体由内而外依次设有燃气管、一次燃烧管和二次燃烧管；所述烧嘴主体的外侧还设有燃气入口、助燃风入口和可燃废气入口；所述燃气管与所述燃气入口相连通；所述燃气管与所述一次燃烧管之间形成助燃风通道，并与所述助燃风入口相连通；所述一次燃烧管与所述二次燃烧管之间形成可燃废气通道，并与所述可燃废气入口相连通；所述燃气管的末端两侧设有点火电极；所述一次燃烧管的末端设有贯穿的通孔。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世安，
申请(专利权)人：佛山市安然热工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：