本发明专利技术公开了一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，属于碳纤维片材精密件加工技术领域。三种情况下对片材上端面的冲击速度均不相同，当开放紧靠第一连接件一侧的出液孔时，液体向下掉落的高度较高，通过倾斜设置的第三连接件，加快液体的流动速度，液体流动速度最快；开放下方的出液孔时，液体仅通过倾斜设置的第三连接件增加流淌速度，流淌速度相较于紧靠第一连接件一侧的出液孔的液体速度较慢；开放远离第一连接件一侧的出液孔时，液体虽与紧靠第一连接件一侧的出液孔流出的液体掉落高度一致，并没有通过倾斜设置的第三连接件对其进行倾斜加速，此时液体的流淌速度为装置中最慢，对不同种类的片材进行冲刷处理，提高了装置的功能多样性。高了装置的功能多样性。高了装置的功能多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置
[0001]本专利技术涉及碳纤维片材精密件加工
，更具体地说，涉及一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置。
技术介绍
[0002]碳纤是由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成的。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。
[0003]专利号CN201610562018.X公开了一种碳纤维复合材料天线及其制备方法，包括由碳纤维预浸布交错铺层成片的碳纤维片材，所述碳纤维片材具有预压成型的天线图案，所述天线图案中填充有导电涂料，形成导电涂层，所述碳纤维片材与所述导电涂层一体成型，所述导电涂层的表面具有经激光照射而形成的天线线路，所述天线线路的表面覆盖有金属膜层。进一步地：所述导电涂层的厚度为10～20μm。
[0004]此专利解决了附着性偏低、三维曲面加工困难和通路电阻大等，很难满足产品超薄紧凑的设计以及三维曲面感的要求，这在一定程度上限制了其应用和推广；但无法利用单一设备对片材的上端面通过不同的流淌速度对片材表面进行液体冲击，因存在不同的冲击力，能够对不同种类的片材进行冲刷处理，提高了装置的功能多样性。
技术实现思路
[0005]要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]技术方案
[0008]一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，包括支撑单元和加工单元，所述支撑单元的下端面排列安装有加工单元，所述加工单元包括拼接盒及排列穿插于拼接盒下端面的出液机构，所述拼接盒与出液机构之间夹持设置有配合机构；
[0009]优选的，所述支撑单元包括外架壳及开设于外架壳三面的通透孔，所述外架壳的内腔穿插设置有安装盒，所述安装盒的下端面排列设置有弹性连接轴，所述外架壳的上端面排列设置有输入孔，每组所述输入孔的开设位置与每组入料腔的开设位置一致；
[0010]优选的，所述弹性连接轴的下端面垂直贴合于盒体的上端面，使支撑单元与加工单元成为一个整体。
[0011]优选的，所述拼接盒包括盒体及排列开设于盒体底端面的开设孔，每组所述开设孔的一侧均开设有贯穿孔，相对于所述贯穿孔的盒体正上方贯穿开设有入料腔。
[0012]优选的，所述出液机构包括出液箱及设置于出液箱顶端的入料孔，所述出液箱的下端面及两侧端面均设置有出液孔，工作人员将液体自上而下倒入输入孔的内腔，液体贯穿外架壳的内腔后由入料腔内向下流淌，通过贯穿孔的内腔进入入料孔的内腔，当液体未
进入出液箱时，工作人员将三组出液孔均进行封堵，当工作人员确定进行的某一项加工工序时，打开三组出液孔中的其中一个，使液体通过打开的出液孔中排出。
[0013]优选的，所述配合机构包括异型件及设置于异型件一侧的延伸件，所述延伸件的底端面贯穿安装有下料筒，所述下料筒与异型件之间通过串联道连接。
[0014]优选的，所述异型件包括支架及设置于支架顶端的凹槽，所述支架的边缘连接有第一连接件，所述第一连接件的底端面设置有第二连接件，所述第二连接件的另一端倾斜设置有第三连接件，所述第三连接件的另一端与第四连接件连接，当开放紧靠第一连接件一侧的出液孔时，液体横向冲击第一连接件的内腔壁，液体向下掉落至第二连接件后，向一侧流淌通过第三连接件，最后流淌至第四连接件后通过串联道由贯穿槽进入配合环圈的内腔，由于在筒体的内腔顶端设置有下风风机，下风风机将液体向下辅助吹动液体倾倒于加工片材的上端面。
[0015]优选的，所述下料筒包括筒体及设置于筒体下端面的配合环圈，所述配合环圈的侧端面贯穿设置有贯穿槽，整体装置放置于平整的工作台面上方，此时异型件的底部高于配合环圈的底部，将需要进行加工的片材插入配合环圈与加工台面的间隔处，当开放下方的出液孔时，液体垂直向下倾倒至第三连接件的上方，因第三连接件的倾斜设置，液体以第三连接件为路径向下滑动至第四连接件后通过串联道由贯穿槽进入配合环圈的内腔，下风风机将液体向下辅助吹动液体倾倒于加工片材的上端面。
[0016]优选的，所述贯穿槽的开设宽度小于串联道的内腔壁开设宽度，所述串联道的侧端面与配合环圈的一侧连接，当开放远离第一连接件一侧的出液孔时，液体由出液箱的内腔横向淌出，淌出的液体直接向倾倒至第四连接件内，通过串联道由贯穿槽进入配合环圈的内腔，下风风机将液体向下辅助吹动液体倾倒于加工片材的上端面。
[0017]优选的，所述支架通过凹槽与开设孔进行内嵌配合，所述出液箱通过入料孔插入贯穿孔的内腔，使拼接盒、出液机构与配合机构之间成为一个整体，上述三种情况下对片材上端面的冲击速度均不相同，当开放紧靠第一连接件一侧的出液孔时，液体向下掉落的高度较高，且通过倾斜设置的第三连接件，加快了液体的流动速度，液体流动速度最快；当开放下方的出液孔时，液体仅通过倾斜设置的第三连接件增加流淌速度，流淌速度相较于紧靠第一连接件一侧的出液孔的液体速度较慢；当开放远离第一连接件一侧的出液孔时，液体虽与紧靠第一连接件一侧的出液孔流出的液体掉落高度一致，但并没有通过倾斜设置的第三连接件对其进行倾斜加速，此时液体的流淌速度为装置中最慢，通过不同的流淌速度对片材表面进行液体冲击，因存在不同的冲击力，能够对不同种类的片材进行冲刷处理，提高了装置的功能多样性。
[0018]有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、通过三种情况下对片材上端面的冲击速度均不相同，当开放紧靠第一连接件一侧的出液孔时，液体向下掉落的高度较高，且通过倾斜设置的第三连接件，加快了液体的流动速度，液体流动速度最快。
[0021]2、当开放下方的出液孔时，液体仅通过倾斜设置的第三连接件增加流淌速度，流淌速度相较于紧靠第一连接件一侧的出液孔的液体速度较慢。
[0022]3、当开放远离第一连接件一侧的出液孔时，液体虽与紧靠第一连接件一侧的出液
孔流出的液体掉落高度一致，但并没有通过倾斜设置的第三连接件对其进行倾斜加速，此时液体的流淌速度为装置中最慢，通过不同的流淌速度对片材表面进行液体冲击，因存在不同的冲击力，能够对不同种类的片材进行冲刷处理，提高了装置的功能多样性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置支撑单元结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置拼接盒示意图；
[0026]图4为本专利技术一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置出液机构与配合机构配合结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置配合机构结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置出液机构结构示意图；
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，其特征在于：包括支撑单元(1)和加工单元(2)，所述支撑单元(1)的下端面排列安装有加工单元(2)，所述加工单元(2)包括拼接盒(21)及排列穿插于拼接盒(21)下端面的出液机构(22)，所述拼接盒(21)与出液机构(22)之间夹持设置有配合机构(23)。2.根据权利要求1所述的一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，其特征在于：所述拼接盒(21)包括盒体(211)及排列开设于盒体(211)底端面的开设孔(212)，每组所述开设孔(212)的一侧均开设有贯穿孔(213)，相对于所述贯穿孔(213)的盒体(211)正上方贯穿开设有入料腔(214)。3.根据权利要求1所述的一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，其特征在于：所述出液机构(22)包括出液箱(221)及设置于出液箱(221)顶端的入料孔(222)，所述出液箱(221)的下端面及两侧端面均设置有出液孔(223)。4.根据权利要求1所述的一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，其特征在于：所述配合机构(23)包括异型件(231)及设置于异型件(231)一侧的延伸件(232)，所述延伸件(232)的底端面贯穿安装有下料筒(233)，所述下料筒(233)与异型件(231)之间通过串联道(234)连接。5.根据权利要求4所述的一种超薄改性增强碳纤维片材精密件加工装置，其特征在于：所述异型件(231)包括支架(2311)及设置于支架(2311)顶端的凹槽(2312)，所述支架(2311)的边缘连接有第一连接件(2313)，所述第一连接件(2313)的底端面设置有第二连接件(2314)，所述第二连接件(2314)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭繁锐，黄荣，唐勇，
申请(专利权)人：东莞市裕同新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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