一种轮胎加工用硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎加工用硫化机，属于硫化机技术领域，包括硫化框架，硫化框架顶部固定连接有两个气缸，防护机构，防护机构包括两个安装板和两个防护罩，每个安装板分别固定连接于硫化框架两侧外表面，以及支撑机构，支撑机构包括四个支撑柱，气缸带动上模板和下模板组合，方便对轮胎进行硫化工作，通过防护罩可以在上模板和下模板连接时，对上模板和下模板进行笼罩，对缝隙泄露的废气进行收集，收集后的废气通过抽气管抽入安装板上的过滤箱内部，进行过滤处理，过滤后的气体通过排气管排出，可以避免模具缝隙泄露的废气影响人体和环境健康，提升轮胎硫化安全性，通过硫化框架底部的支撑柱提升其使用稳定性。框架底部的支撑柱提升其使用稳定性。框架底部的支撑柱提升其使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，更具体地说，涉及一种轮胎加工用硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坏充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。
[0003]现有技术中，传统的轮胎硫化机在使用时，模具连接处的密封性无法得到保证，在排气过程中仍然会有一定量的废气从缝隙中散发出来并排入空气中，污染了操作人员的工作环境，损害了身体健康，且在硫化机进行加工过程中，机身容易产生晃动，影响轮胎硫化效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轮胎加工用硫化机，旨在解决传统的轮胎硫化机模具连接处存在缝隙，使得废气排入空气影响人体健康和污染环境的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种轮胎加工用硫化机，包括：
[0007]硫化框架，所述硫化框架顶部固定连接有两个气缸，每个所述气缸的伸缩端均固定连接有上模板，所述硫化框架内底壁固定连接有两个下模板；
[0008]防护机构，所述防护机构包括两个安装板和两个防护罩，每个所述安装板分别固定连接于硫化框架两侧外表面，每个所述安装板顶部均固定连接有过滤箱，每个所述过滤箱一侧外表面均连通连接有排气管，每个防护罩均固定套设于对应上模板外表面，每个所述防护罩和对应过滤箱内部之间均连通连接有抽气管；以及
[0009]支撑机构，所述支撑机构包括四个所述支撑柱，四个所述支撑柱均固定连接于硫化框架底部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，每个所述防护罩底部均开设有固定槽，每个所述固定槽内部均活动嵌设有防护板，每个所述防护板顶部和对应固定槽内顶壁之间均固定连接有多个抵接弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，每个所述过滤箱内表壁之间均固定连接有滤芯和两个过滤网，且两个过滤网的目数均不同。
[0012]作为本技术的一种优选方案，每个所述支撑柱外表面均固定套设有支撑管，每个所述支撑管内底壁和对应支撑柱底部之间均固定连接有缓冲弹簧。
[0013]作为本技术的一种优选方案，每个所述支撑管底部均固定连接有定位板，每个所述定位板顶部均开设有两个定位孔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述硫化框架一侧外表面固定连接有压力表和控制器。
[0015]有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术提供了一种轮胎加工用硫化机，具有以下
[0017]有益效果：
[0018]1、本方案中，气缸带动上模板和下模板组合，方便对轮胎进行硫化工作，通过防护罩可以在上模板和下模板连接时，对上模板和下模板进行笼罩，对缝隙泄漏的废气进行收集，收集后的废气通过抽气管抽入安装板上的过滤箱内部，进行过滤处理，过滤后的气体通过排气管排出，可以避免模具缝隙泄漏的废气影响人体和环境健康，提升轮胎硫化安全性，通过硫化框架底部的支撑柱提升其使用稳定性。
[0019]2、本方案中，防护板在固定槽内部滑动，方便对防护罩的使用高度进行调节，避免上模板和下模板连接时，防护罩过高导致撞击硫化框架而出现损坏，通过抵接弹簧方便防护板恢复至原位，同时提升防护机构的使用安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0023]图4为本技术中支撑机构的剖视图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、硫化框架；2、气缸；3、上模板；4、下模板；5、防护机构；501、安装板；502、防护罩；503、过滤箱；504、排气管；505、抽气管；506、防护板；507、抵接弹簧；508、滤芯；509、过滤网；6、支撑机构；601、支撑柱；602、支撑管；603、缓冲弹簧；604、定位板；7、压力表；8、控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
‑
4，一种轮胎加工用硫化机，包括：
[0031]硫化框架1，硫化框架1顶部固定连接有两个气缸2，每个气缸2的伸缩端均固定连接有上模板3，硫化框架1内底壁固定连接有两个下模板4；
[0032]防护机构5，防护机构5包括两个安装板501和两个防护罩502，每个安装板501分别固定连接于硫化框架1两侧外表面，每个安装板501顶部均固定连接有过滤箱503，每个过滤箱503一侧外表面均连通连接有排气管504，每个防护罩502均固定套设于对应上模板3外表面，每个防护罩502和对应过滤箱503内部之间均连通连接有抽气管505；以及
[0033]支撑机构6，支撑机构6包括四个支撑柱601，四个支撑柱601均固定连接于硫化框架1底部。
[0034]在实施例中，气缸2带动上模板3和下模板4组合，方便对轮胎进行硫化工作，通过防护罩502可以在上模板3和下模板4连接时，对上模板3和下模板4进行笼罩，对缝隙泄漏的废气进行收集，收集后的废气通过抽气管505抽入安装板501上的过滤箱503内部，进行过滤处理，过滤后的气体通过排气管504排出，可以避免模具缝隙泄漏的废气影响人体和环境健康，提升轮胎硫化安全性，通过硫化框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用硫化机，其特征在于，包括：硫化框架(1)，所述硫化框架(1)顶部固定连接有两个气缸(2)，每个所述气缸(2)的伸缩端均固定连接有上模板(3)，所述硫化框架(1)内底壁固定连接有两个下模板(4)；防护机构(5)，所述防护机构(5)包括两个安装板(501)和两个防护罩(502)，每个所述安装板(501)分别固定连接于硫化框架(1)两侧外表面，每个所述安装板(501)顶部均固定连接有过滤箱(503)，每个所述过滤箱(503)一侧外表面均连通连接有排气管(504)，每个防护罩(502)均固定套设于对应上模板(3)外表面，每个所述防护罩(502)和对应过滤箱(503)内部之间均连通连接有抽气管(505)；以及支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括四个支撑柱(601)，四个所述支撑柱(601)均固定连接于硫化框架(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用硫化机，其特征在于：每个所述防护罩(502)底部均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕美旭，张文丽，
申请(专利权)人：青岛奥固自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：