一种内六角切边模热挤成型的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种内六角切边阳模热挤成型的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；毛坯机加工，加热，用加长镊子快速夹取加温后的毛坯切边阳模（1）放入冲床下模孔中，利用安装在冲床模柄孔中的外六角冲头（5）冲挤毛坯切边阳模（1）上的圆柱型切边孔（2）、圆柱型底孔（4）来型成内六角孔切边孔（2）、内六角孔底孔（4），整形，将整形后的切边阳模（1）进行淬回火HRC58～HRC62处理，去除氧化皮。本发明专利技术工序少、效率高，周期短，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种内六角切边模热挤成型的制造方法


[0001]本专利技术属于模具加工
，具体地说涉及一种内六角切边阳模热挤成型的制造方法。

技术介绍

[0002]六角头螺栓、螺钉及螺母被广泛应用于民用、军用螺纹连接，是最为普通、常见的一类紧固件。在加工结构钢、不锈钢或高温合金六角头螺栓或螺钉产品时，一般采用粗鐓、镦头部呈平圆头外圆，通过内六角切边阳模切边成型六角头是常见的一种粗鐓头部和切边外型的少屑成型冷镦工艺。现有技术中内六角切边阳模通常采用热处理淬回火后的硬度达HRC58～62的高碳合金钢如Cr12MoV、高速钢W6Mo5Cr4V2或机体钢如LD等材料，这类材料由于强度高、硬度高、变形小、耐磨性能高，具备加工内六角切边模材料的基本特性。与此同时，因材料热处理后硬度较高，故热处理后机加成型较为困难。通常是采用的工艺分为两种：一种是通过毛坯机加工、机加工成型（插或刨内六角孔）、热处理（淬回火HRC58～62）、精修内六角型孔面；另一种是机加工内外型（六角孔中心加工穿丝孔）、热处理（淬回火HRC58～62）、电火花（线切割内六角型孔）、研修内六角型孔成型。
[0003]二种成型工艺均为去除金属加工余量的机加工艺方法。这类加工工艺缺点是工序多、效率低，周期长，制造成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种工序少、效率高，周期短，制造成本低的内六角切边阳模热挤成型的制造方法。
[0005]本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本专利技术的一种内六角切边阳模热挤成型的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；1）毛坯机加工；先在切边阳模毛坯内一端加工圆柱型前孔，中部加工圆锥型切边孔，另一端加工圆柱型底孔；2）加热；将箱式电炉加热至900
‑
1000℃后，将加工好的毛坯切边阳模放置于炉内，保温28
‑
30min；3）冲挤；用加长镊子快速夹取加温后的毛坯切边阳模放入冲床下模孔中，利用安装在冲床模柄孔中的外六角冲头冲挤毛坯切边阳模上的圆柱型切边孔、圆柱型底孔来型成内六角孔切边孔、内六角孔底孔；4）整形；将冲挤后的切边阳模进行外圆、平端面、倒角加工；
5）热处理；将整形后的切边阳模进行淬回火HRC58～HRC62处理；6）去除氧化皮；经打磨抛光去除切边阳模）六角孔切边孔、内六角孔底孔、前孔氧化皮，完成内六角切边阳模的成型加工。
[0006]所述步骤3）中冲头的六角直径R1加大0.03mm～0.04mm，六角直径直径R2加大0.05mm～0.06mm。
[0007]所述步骤3）中内六角孔切边孔的内六角锥型夹角为60
°
，内六角孔底孔的内六角锥型夹角为6
°
。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过将箱式电炉加热后，将加工好的毛坯切边阳模放置于炉内，保温28
‑
30min；用加长镊子快速夹取加温后的毛坯切边阳模放入冲床下模孔中，利用安装在冲床模柄孔中的外六角硬质合金冲头冲挤毛坯切边阳模上的圆柱型切边孔、圆柱型底孔来型成内六角孔切边孔、内六角孔底孔，通过冲压成型，有效保证内六角切边阳模内六角孔切边孔、内六角孔底孔的尺寸精度，降低表面粗糙度，简化加工工艺，大大缩短模具的制造周期，不需在切边阳模上进行电火花（线切割内六角型孔）、研修加工圆柱型切边孔、圆柱型底孔来型成内六角孔切边孔、内六角孔底孔，节约材料，降低模具的制造成本。实现了；工序少、效率高，周期短，制造成本低。
附图说明
[0009]图1为本专利技术毛坯切边阳模的结构示意图；图2为本专利技术的加工状态图；图3为本专利技术切边阳模加工后的结构示意图；图4为本专利技术切边阳模加工后的右视图；图5为本专利技术冲头的结构示意图；图6为本专利技术冲头的的主视图；图7为本专利技术冲头的左视图。
[0010]图中标记1、切边阳模，2、切边孔，3、前孔，4、底孔，5、冲头。
具体实施方式
[0011]以下较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1本专利技术的一种内六角切边阳模热挤成型的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；先在切边阳模1毛坯内一端加工圆柱型前孔3，中部加工圆锥型切边孔2，另一端加工圆柱型底孔4，将箱式电炉加热至900℃后，将加工好的毛坯切边阳模1放置于炉内，保温28min，用加长镊子快速夹取加温后的毛坯切边阳模1放入冲床下模孔中，利用安装在冲床模柄孔中的外六角硬质合金冲头冲5挤毛坯切边阳模1上的圆柱型切边孔2、圆柱型底孔4来型成内六角孔切边孔2、内六角孔底孔4，将冲挤后的切边阳模1进行外圆、平端面、倒角加工；将整形
后的切边阳模1进行淬回火HRC58～HRC62处理； 经打磨抛光去除切边阳模1六角孔切边孔2、内六角孔底孔4、前孔3氧化皮，完成内六角切边阳模1的成型加工，头冲5的六角直径R1加大0.03mm，中头冲5的六角直径R2加大0.05mm，内六角孔切边孔2的内六角锥型夹角为60
°
，内六角孔底孔4的内六角锥型夹角为6
°
。
[0013]实施例2本专利技术的一种内六角切边阳模热挤成型的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；先在切边阳模1毛坯内一端加工圆柱型前孔3，中部加工圆锥型切边孔2，另一端加工圆柱型底孔4，将箱式电炉加热至1000℃后，将加工好的毛坯切边阳模1放置于炉内，保温30min，用加长镊子快速夹取加温后的毛坯切边阳模1放入冲床下模孔中，利用安装在冲床模柄孔中的外六角硬质合金冲头冲5挤毛坯切边阳模1上的圆柱型切边孔2、圆柱型底孔4来型成内六角孔切边孔2、内六角孔底孔4，将冲挤后的切边阳模1进行外圆、平端面、倒角加工，将整形后的切边阳模1进行淬回火HRC58～HRC62处理，经打磨抛光去除切边阳模1六角孔切边孔2、内六角孔底孔4、前孔3氧化皮，完成内六角切边阳模1的成型加工，头冲5的六角直径R1加大0.04mm，头冲5的六角直径R2加大0.06mm，内六角孔切边孔2的内六角锥型夹角为60
°
，内六角孔底孔4的内六角锥型夹角为6
°
。
[0014]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内六角切边阳模热挤成型的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；1）毛坯机加工；先在切边阳模（1）毛坯内一端加工圆柱型前孔（3），中部加工圆锥型切边孔（2），另一端加工圆柱型底孔（4）；2）加热；将箱式电炉加热至900
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1000℃后，将加工好的毛坯切边阳模（1）放置于炉内，保温28
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30min；3）冲挤；用加长镊子快速夹取加温后的毛坯切边阳模（1）放入冲床下模孔中，利用安装在冲床模柄孔中的外六角冲头（5）冲挤毛坯切边阳模（1）上的圆柱型切边孔（2）、圆柱型底孔（4）来型成内六角孔切边孔（2）、内六角孔底孔（4）；4）整形；将冲挤后的切边阳模（1）进行外圆、平端面、倒角加工；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：