一种落摆锤冲击试验设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种落摆锤冲击试验设备，属于动力学特性测试技术领域，包括：第一落锤冲击系统、第二落锤冲击系统、摆锤冲击系统、计算机数字控制系统和数据采集系统，本方案通过通过第一落锤冲击系统、第二落锤冲击系统、摆锤冲击系统、计算机数字控制系统和数据采集系统的配合使用该系统能够对试件多角度地冲击加载，解决了目前冲击加载方法加载角度单一的问题，通过第一高度调节组件的设置，方便对测试球移动至合适的位置，从而更好地适应不同高度的实验要求，同时通过下料组件方便对测试球进行下落，同时通过缓震盒的设置，可以对下落的试件进行收纳，并降低其反弹的概率。并降低其反弹的概率。并降低其反弹的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种落摆锤冲击试验设备


[0001]本技术属于动力学特性测试
，具体涉及一种落摆锤冲击试验设备。

技术介绍

[0002]物体运动，就必须有动力支持，所以，动力是因，运动是果，运动学主要是处理各种运动动力学主要是处理各种使物体运动的力，动力学是理论力学的一个分支学科，它主要研究作用于物体的力与物体运动的关系。动力学的研究对象是运动速度远小于光速的宏观物体。动力学是机械工程与航空工程的基础课程。
[0003]落锤仪和摆锤仪可测试包括垂直冲击、水平冲击、定向冲击等。可模拟包括航空航天器、舰船、兵器、车辆、机械、各类运动物体等，以不同能级、不同速度、不同角度、不同接触面积、不同接触时间的冲击、碰撞过程，取得冲击力、应变、冲量、动量的动态变化、以及材料、结构、构件的变形过程特征参数，然而目前落锤仪和摆锤仪均为分体式放置，试件测试空间不能共用造成设备占地面积大，摆锤角度不可调，冲击角度单一，且无法同时对试件进行冲击加载问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种落摆锤冲击试验设备，旨在解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种落摆锤冲击试验设备，包括：第一落锤冲击系统、第二落锤冲击系统、摆锤冲击系统、计算机数字控制系统和数据采集系统，所述计算机数字控制系统分别与第一落锤冲击系统、第二落锤冲击系统、摆锤冲击系统和数据采集系统电性连接，所述第一落锤冲击系统包括底板、第一高度调节组件、第一安装架、下料组件、高度检测仪、测试球和减震组件，所述第二落锤冲击系统包括移动轨、第二高度调节组件、拦截挡板、放物斗、限位槽、第一安装块、复位组件、控制器、电动挡板、第一安装箱、防护网和近红外感应器，所述摆锤冲击系统包括第三安装架、安装轴、第一伺服电机、束线环、连接绳和测试锤，所述计算机数字控制系统包括控制面板、触摸显示屏、第一控制钮、第二控制钮、控制摇把、扶手和指示灯，所述数据采集系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、横向调节组件、第二安装架、第一电动气缸和第三压力传感器，所述第一高度调节组件安装于底板的表面，所述第一压力传感器安装于第一高度调节组件的表面，所述第一压力传感器的表面安装有缓震盒，所述缓震盒的内部设置有非牛顿流体，所述第一安装架设置于第一高度调节组件的表面，所述下料组件安装于第一安装架的表面，所述高度检测仪安装于下料组件两侧的表面，所述测试球设置于高度检测仪的表面，所述减震组件安装于底板底部的两侧，所述第二高度调节组件安装于移动轨的顶部，所述放物斗安装于第二高度调节组件的顶部，所述拦截挡板滑动连接于移动轨的表面，且拦截挡板的一端与放物斗固定连接，所述限位槽开设于移动轨两侧的表面，所述第一安装块安装于移动轨的表面，所述复位组件的表面安装于第一安装
块的表面，所述控制器安装于移动轨的内部，所述电动挡板安装于控制器的表面，所述第一安装箱安装于第一安装块相对内侧的表面，所述防护网的一端与第一安装块固定连接，且防护网的另一端与电动挡板固定连接，所述近红外感应器固定安装于第一安装箱一侧的表面，所述第二压力传感器安装于移动轨一侧的表面，所述第二安装架安装于横向调节组件的表面，所述第一电动气缸安装于第二安装架的表面，所述第三压力传感器安装于第一电动气缸输出端的表面，所述第三安装架设置于横向调节组件的一侧，所述安装轴固定连接于第三安装架相对内侧的表面，所述第一伺服电机安装于安装轴的表面，所述束线环固定连接于第一伺服电机输出轴的表面，且束线环的一端转动连接于另一侧所述第三安装架的表面，所述连接绳的一端固定连接于束线环的表面，所述测试锤固定连接于连接绳另一端的表面。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述触摸显示屏安装于控制面板的表面，所述第一控制钮安装于控制面板的表面，所述第二控制钮安装于控制面板的表面，所述控制摇把安装于控制面板的表面，所述扶手安装于控制面板两侧的表面，所述指示灯设置为多个，且多个所述指示灯安装于控制面板的表面。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述第一高度调节组件包括第四安装架、第二伺服电机、第一螺纹杆、第一移动块和传动皮带，所述第四安装架安装于底板的表面，所述第二伺服电机安装于第四安装架的表面，且第二伺服电机的输出轴延伸至第四安装架的内部，所述第一螺纹杆转动连接于第四安装架两侧内壁的表面，所述第一移动块安装于第一螺纹杆的表面，且第一安装架与第一移动块固定连接，所述传动皮带设置为两个，且两个所述传动皮带用于第二伺服电机分别与两侧所述第一螺纹杆进行传动。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述下料组件包括第五安装架、第二电动气缸、齿板、第一连接板、传动齿轮、半齿盘、下料板和放料槽，所述第五安装架安装于第一安装架的表面，所述第二电动气缸安装于第五安装架的表面，所述齿板安装于第二电动气缸伸长端的表面，所述第一连接板安装于第五安装架且位于齿板两侧的表面，所述传动齿轮转动连接于第一连接板一端的表面，且第一连接板与传动齿轮啮合，所述半齿盘转动连接于第五安装架两侧的表面，且半齿盘与传动齿轮啮合，所述下料板固定连接于半齿盘的表面，所述放料槽开设于下料板的表面。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述减震组件包括第一安装板、缓冲弹簧杆、移动轴、第二连接板和减震板，所述缓冲弹簧杆安装于第一安装板内壁的两侧，所述移动轴安装于缓冲弹簧杆伸长端的表面，且移动轴滑动连接于第一安装板的表面，所述第二连接板的一端转动连接于移动轴的表面，所述减震板设置于第二连接板另一端的表面，且第二连接板转动连接于减震板的底部。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述第二高度调节组件包括第二安装板、第三安装板、折叠架、第四伺服电机、第二螺纹杆和螺纹环，所述第二安装板安装于移动轨的顶部，所述第三安装板安装于放物斗的底部，所述折叠架设置于第二安装板和第三安装板的内侧，所述第四伺服电机安装于折叠架一侧的表面，所述螺纹环安装于折叠架另一侧的表面，所述第二螺纹杆固定连接于第四伺服电机输出轴的表面，且第二螺纹杆与螺纹环的内环螺纹连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述复位组件包括第一复位筒、第二复位筒、复
位弹簧和复位板，所述第一复位筒安装于第一安装块的表面，所述第二复位筒滑动连接于第一复位筒的内壁，所述复位弹簧设置于第二复位筒的内部，所述复位弹簧的一端与第一复位筒内壁的表面，且复位弹簧的另一端与第二复位筒的内壁固定连接，所述复位板固定连接于复位弹簧的表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述横向调节组件包括第二安装箱、第三螺纹杆、第三伺服电机、第二移动板和限位柱，所述第二安装箱设置于第三安装架的一侧，所述第三螺纹杆转动连接于第二安装箱内壁的表面，所述第三伺服电机安装于第二安装箱的表面，且第三伺服电机的输出轴与第三螺纹杆固定连接，所述第二移动板螺纹连接于第三螺纹杆的表面，所述第二安装架安装于第二移动板的表面，所述限位柱安装于第二安装箱的内侧并位于第三伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落摆锤冲击试验设备，其特征在于，包括：第一落锤冲击系统、第二落锤冲击系统、摆锤冲击系统、计算机数字控制系统和数据采集系统，所述计算机数字控制系统分别与第一落锤冲击系统、第二落锤冲击系统、摆锤冲击系统和数据采集系统电性连接，所述第一落锤冲击系统包括底板(1)、第一高度调节组件(2)、第一安装架(5)、下料组件(6)、高度检测仪(7)、测试球(8)和减震组件(9)，所述第二落锤冲击系统包括移动轨(10)、第二高度调节组件(11)、拦截挡板(12)、放物斗(13)、限位槽(14)、第一安装块(15)、复位组件(16)、控制器(17)、电动挡板(18)、第一安装箱(19)、防护网(20)和近红外感应器(21)，所述摆锤冲击系统包括第三安装架(27)、安装轴(28)、第一伺服电机(29)、束线环(30)、连接绳(31)和测试锤(32)，所述计算机数字控制系统包括控制面板(33)、触摸显示屏(34)、第一控制钮(35)、第二控制钮(36)、控制摇把(37)、扶手(38)和指示灯(39)，所述数据采集系统包括第一压力传感器(3)、第二压力传感器(22)、横向调节组件(23)、第二安装架(24)、第一电动气缸(25)和第三压力传感器(26)，所述第一高度调节组件(2)安装于底板(1)的表面，所述第一压力传感器(3)安装于第一高度调节组件(2)的表面，所述第一压力传感器(3)的表面安装有缓震盒(4)，所述缓震盒(4)的内部设置有非牛顿流体，所述第一安装架(5)设置于第一高度调节组件(2)的表面，所述下料组件(6)安装于第一安装架(5)的表面，所述高度检测仪(7)安装于下料组件(6)两侧的表面，所述测试球(8)设置于高度检测仪(7)的表面，所述减震组件(9)安装于底板(1)底部的两侧，所述第二高度调节组件(11)安装于移动轨(10)的顶部，所述放物斗(13)安装于第二高度调节组件(11)的顶部，所述拦截挡板(12)滑动连接于移动轨(10)的表面，且拦截挡板(12)的一端与放物斗(13)固定连接，所述限位槽(14)开设于移动轨(10)两侧的表面，所述第一安装块(15)安装于移动轨(10)的表面，所述复位组件(16)的表面安装于第一安装块(15)的表面，所述控制器(17)安装于移动轨(10)的内部，所述电动挡板(18)安装于控制器(17)的表面，所述第一安装箱(19)安装于第一安装块(15)相对内侧的表面，所述防护网(20)的一端与第一安装块(15)固定连接，且防护网(20)的另一端与电动挡板(18)固定连接，所述近红外感应器(21)固定安装于第一安装箱(19)一侧的表面，所述第二压力传感器(22)安装于移动轨(10)一侧的表面，所述第二安装架(24)安装于横向调节组件(23)的表面，所述第一电动气缸(25)安装于第二安装架(24)的表面，所述第三压力传感器(26)安装于第一电动气缸(25)输出端的表面，所述第三安装架(27)设置于横向调节组件(23)的一侧，所述安装轴(28)固定连接于第三安装架(27)相对内侧的表面，所述第一伺服电机(29)安装于安装轴(28)的表面，所述束线环(30)固定连接于第一伺服电机(29)输出轴的表面，且束线环(30)的一端转动连接于另一侧所述第三安装架(27)的表面，所述连接绳(31)的一端固定连接于束线环(30)的表面，所述测试锤(32)固定连接于连接绳(31)另一端的表面。2.根据权利要求1所述的一种落摆锤冲击试验设备，其特征在于：所述触摸显示屏(34)安装于控制面板(33)的表面，所述第一控制钮(35)安装于控制面板(33)的表面，所述第二控制钮(36)安装于控制面板(33)的表面，所述控制摇把(37)安装于控制面板(33)的表面，所述扶手(38)安装于控制面板(33)两侧的表面，所述指示灯(39)设置为多个，且多个所述指示灯(39)安装于控制面板(33)的表面。3.根据权利要求1所述的一种落摆锤冲击试验设备，其特征在于：所述第一高度调节组件(2)包括第四安装架(201)、第二伺服电机(202)、第一螺纹杆(203)、第一移动块(204)和
传动皮带(205)，所述第四安装架(201)安装于底板(1)的表面，所述第二伺服电机(202)安装于第四安装架(201)的表面，且第二伺服电机(202)的输出轴延伸至第四安装架(201)的内部，所述第一螺纹杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔传波，雷建平，贾怡君，贾怡帆，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：新型
国别省市：