双螺杆挤出机塑化用捏合盘、螺杆元件及双螺杆挤出机制造技术

本申请涉及一种双螺杆挤出机塑化用捏合盘、螺杆元件及双螺杆挤出机，其涉及双螺杆挤出机械领域，双螺杆挤出机塑化用捏合盘包括第一端面、第二端面、驱动孔和啮合面，所述啮合面包括两个相对于所述驱动孔对称设置的第一曲面和两个相对于所述驱动孔对称设置的第二曲面，所述第一曲面与所述第二曲面交替设置，且所述第一曲面与所述第二曲面的连接处邻近所述第二端面的部位设置有与所述第二端面相交的反向斜面，能够减小捏合盘工作时物料的冲击和振动，防止驱动捏合盘旋转的螺杆芯轴的疲劳损伤，提高螺杆的使用寿命。本申请还公开了一种双螺杆挤出机塑化用螺杆元件和一种双螺杆挤出机。挤出机。挤出机。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机塑化用捏合盘、螺杆元件及双螺杆挤出机


[0001]本申请涉及双螺杆挤出机械领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机塑化用捏合盘。本申请还涉及一种双螺杆挤出机塑化用螺杆元件和一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，对高分子物料进行充分混合后，挤出成型形成高分子物料制品，或者挤出造粒形成高分子物料半制品的加工机械。随着高分子物料的广泛使用，螺杆挤出机成为日益重要的生产装备，其中，双螺杆挤出机的使用尤为常见,而双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机又占据了很大的比例。
[0003]同向双螺杆挤出机通常包括设置在机筒内的两根螺杆，通过两根螺杆的同向旋转对机筒中的高分子物料进行挤压和剪切，使得高分子物料塑化和成型。螺杆通常通过在螺杆芯轴上组合安装不同种类的螺杆元件，形成不同的功能，不同螺杆元件的使用对同向双螺杆挤出机的产品应用起到了决定性的影响作用，对最终产品的质量、螺杆的稳定性工作、挤出机能耗等的影响均较大。双螺杆挤出机塑化用螺杆元件是一种安装在螺杆芯轴上，形成螺杆对高分子物料的剪切作用，提高高分子物料混炼塑化效果的螺杆元件，双螺杆挤出机塑化用螺杆元件通常由多个以不同角度叠合安装的捏合盘组成，两个螺杆上的捏合盘相互啮合，对机筒内的高分子物料进行挤压和剪切，对高分子物料起到混炼塑化作用。
[0004]现有的双螺杆挤出机塑化用捏合盘为完全对称结构，在捏合盘的侧面存在不同曲面相交形成的棱，在捏合盘旋转时，高分子物料在捏合盘的侧面与机筒啮合区域之间爬升和挤压，形成冲击和振动。冲击和振动作用到螺杆上，容易引起螺杆芯轴因冲击和振动造成的疲劳损坏，甚至疲劳断裂。特别是大中型双螺杆挤出机，工作时螺杆受到高分子物料爬升和挤压形成的冲击和振动非常大，螺杆芯轴更容易因冲击振动引起疲劳断裂，由此大幅增加了维修成本，并且因设备故障造成的停机或反复开停车，严重影响了设备的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了减小设备工作过程中螺杆受到的冲击和振动，提高螺杆的使用寿命，本申请提供了一种双螺杆挤出机塑化用捏合盘、双螺杆挤出机塑化用螺杆元件及双螺杆挤出机。
[0006]本申请提供的双螺杆挤出机塑化用捏合盘采用如下的技术方案：
[0007]一种双螺杆挤出机塑化用捏合盘，包括第一端面、第二端面、驱动孔和啮合面，所述啮合面包括两个相对于所述驱动孔对称设置的第一曲面和两个相对于所述驱动孔对称设置的第二曲面，所述第一曲面与所述第二曲面交替设置，且所述第一曲面与所述第二曲面的连接处邻近所述第二端面的部位设置有与所述第二端面相交的反向斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，利用设置在第一曲面与第二曲面的连接处，且与第二端面相交的反向斜面，能够在本申请的双螺杆挤出机塑化用捏合盘使用在螺杆挤出机中时，使得螺杆挤出机中的高分子物料沿反向斜面向第二端面方向流动，减缓物料在第一曲面和第二曲面的挤压下爬升所形成的挤压和振动。反向斜面的设置减小了第一曲面和第二曲面
对高分子物料的剪切作用，以反向斜面对高分子物料的推动作用增加高分子物料的混炼塑化效果，在保证高分子物料混炼塑化效果的同时，减小了对高分子物料进行强力剪切所形成冲击和振动，降低捏合盘所在的螺杆因冲击和振动所引起的疲劳损伤，延长螺杆的使用寿命。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述反向斜面设置在第二曲面沿所述第二端面上的顺时针方向与所述第一曲面相连接处。
[0010]通过采用上述技术方案，利用反向斜面该特定的位置设置，能够在捏合盘沿第二端面视角方向顺时针旋转时，第一曲面和第二曲面依次对高分子物料进行挤压和剪切时，物料在第一曲面的末端和第二曲面的挤压下，沿反向斜面向第二端面方向流动，提高反向斜面减缓高分子物料冲击振动和增强高分子物料混炼塑化的效果。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述第一曲面与所述第二曲面的连接处设置有倒角面，所述反向斜面与所述倒角面的相交处距离所述第二端面的距离为所述第一端面与所述第二端面之间的距离的0.2
‑
0.95倍。
[0012]通过采用上述技术方案，利用设置在第一曲面与第二曲面连接处的倒角面，能够减小啮合面在第一曲面与第二曲面连接处的突变，减小啮合面对高分子物料进行挤压和剪切所引起的冲击和振动；利用反向斜面与倒角面的相交位置，平衡啮合面对高分子物料的剪切作用和反向斜面对高分子物料的推动和输送作用，保证高分子物料的混炼塑化的效果和效率。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述反向斜面与所述第二端面相交形成的交线的长度为所述第一端面与所述第二端面之间的距离的0.2
‑
1.5倍。
[0014]通过采用上述技术方案，利用反向斜面与第二端面的相交位置，能够控制工作过程中高分子物料通过反向斜面与螺旋挤出机机筒之间的间隙流向第二端面的量，从而控制捏合盘对高分子物料进行挤压和剪切形成的冲击和振动的大小，和高分子物料的混炼塑化效果。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述反向斜面与所述第一曲面的交线长度，和所述反向斜面与所述第二曲面的交线的长度相等。
[0016]通过采用上述技术方案，利用反向斜面的该位置设置，提高反向斜面对高分子物料的推动力，通过捏合盘有限的剪切能力的下降，对高分子物料形成更大的推动力。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述反向斜面与所述第一曲面的交线长度，大于所述反向斜面与所述第二曲面的交线的长度。
[0018]通过采用上述技术方案，利用反向斜面与第一曲面的交线长度大于与第二曲面交线长度的设置，能够在捏合盘由该第一曲面向第二曲面方向旋转时，形成对通过反向斜面的高分子物料形成挤压作用，在减轻高分子物料产生的冲击振动的同时，提高对高分子物料的挤压塑化效果。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述第一端面与所述第二端面之间的距离为所述第一曲面和第二曲面最大旋转直径的0.04
‑
0.35倍。
[0020]通过采用上述技术方案，利用捏合盘0.04
‑
0.35的厚度直径比，能够形成对高分子物料的充分挤压和剪切，保证对通过捏合盘区域的高分子物料的混炼塑化效果，保障最终产品的质量。
[0021]本申请提供的双螺杆挤出机塑化用螺杆元件，采用如下的技术方案：
[0022]一种双螺杆挤出机塑化用螺杆元件，包括多个本申请的双螺杆挤出机塑化用捏合盘，多个所述捏合盘的所述驱动孔同轴设置，且相邻的所述捏合盘之间相对于所述驱动孔旋转形成错列角。
[0023]通过采用上述技术方案，利用多个同轴设置的捏合盘，能够对高分子物料形成持续地挤压和剪切，提高对高分子物料的混炼塑化效果；相邻捏合盘之间的旋转设置，能够形成对不同区域的高分子物料的不同挤压和剪切状态，有利于区域内高分子物料的爬升和挤压，进一步提高对高分子物料的混炼塑化效果；利用本申请的捏合盘能够减轻对高分子物料挤压和剪切产生的冲击和振动。
[0024]在一个具体的可实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机塑化用捏合盘，包括第一端面（11）、第二端面（12）、驱动孔（13）和啮合面（14），其特征在于：所述啮合面（14）包括两个相对于所述驱动孔（13）对称设置的第一曲面（141）和两个相对于所述驱动孔（13）对称设置的第二曲面（142），所述第一曲面（141）与所述第二曲面（142）交替设置，且所述第一曲面（141）与所述第二曲面（142）的连接处邻近所述第二端面（12）的部位设置有与所述第二端面（12）相交的反向斜面（15）。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机塑化用捏合盘，其特征在于：所述反向斜面（15）设置在第二曲面（142）沿所述第二端面（12）上的顺时针方向与所述第一曲面（141）相连接处。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机塑化用捏合盘，其特征在于：所述第一曲面（141）与所述第二曲面（142）的连接处设置有倒角面（143），所述反向斜面（15）与所述倒角面（143）的相交处距离所述第二端面（12）的距离为所述第一端面（11）与所述第二端面（12）之间的距离的0.2
‑
0.95倍。4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机塑化用捏合盘，其特征在于：所述反向斜面（15）与所述第二端面（12）相交所形成的交线的长度为所述第一端面（11）与所述第二端面（12）之间的距离的0.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：江苏越升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：