一种用于加工零件的便于降温的数控机床制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其是一种用于加工零件的便于降温的数控机床，包括用于加工零件的集成机床，集成机床区分为上部为加工区，下部为集尘区，集尘区的内部开设有贯穿其上表面的集尘腔体，集尘腔体的上表面两端均固定连接有支撑底板，支撑底板的上表面固定连接有夹持座，夹持座的内部通过轴承转动连接有转管；转管的内部设置有冷却喷雾装置，其包括工业雾化片。该用于加工零件的便于降温的数控机床，通过往进液管输入冷却水，使进液管的冷却水通过输水管达到工业雾化片，使工业雾化片产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降温，进而减少其消耗，降低加工成本，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工零件的便于降温的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于加工零件的便于降温的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控机床在运行过程中，高速旋转的夹持部件带动零件进行转动，从而使钻杆与零件接触产生大量的热，为了便于零件降温散热，通常会设置冷却装置，即在固定的位置向加工部位喷射冷却液，对零件表面进行冷却，但是由于机床运行过程中，夹持部件带动零件保持高速的旋转，容易将冷却液甩出，导致降温效果极为有限，冷却液还会随加工产生的碎屑四处飞溅，影响工作环境卫生，且对冷却液的损耗较大，加工成本也随之增加，进而导致现有的数控机床实用性降低，所以本技术的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

[0004]基于现有的数控机床的冷却装置是在固定的位置向加工部位喷射冷却液，对零件表面进行冷却，但是高速转动的零件容易将冷却液甩出，导致降温效果极为有限的技术问题，本技术提出了一种用于加工零件的便于降温的数控机床。
[0005]本技术提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床，包括用于加工零件的集成机床，所述集成机床区分为上部为加工区，下部为集尘区，所述集尘区的内部开设有贯穿其上表面的集尘腔体，所述集尘腔体的上表面两端均固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有夹持座，所述夹持座的内部通过轴承转动连接有转管；
[0006]所述转管的内部设置有冷却喷雾装置，所述冷却喷雾装置包括工业雾化片，所述工业雾化片对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作；
[0007]所述加工区的内顶壁设置有冷却液喷浇装置，所述冷却液喷浇装置包括呈环形转动的冷却液管，所述冷却液管通入冷却液后随之转动实现对工件加工时的冷却动作。
[0008]优选地，所述加工区的表面滑动卡接有呈对称设置的防护门，所述防护门的一侧表面固定连接有透明窗，所述防护门的前侧表面固定连接有移动把手；
[0009]通过上述技术方案，为了避免零件加工时产生的火花热量散发到空气中造成环境的污染，以及避免对零件加工时进行冷却降温的冷却液溅到外界环境中，从而在加工区的前侧设置有可相背移开的防护门，对加工区加工零件时进行密封防护，可通过透明窗对加工区零件加工进行观察，同时可通过移动把手对防护门进行移开和关闭，从而便于对零件的放置。
[0010]优选地，所述冷却喷雾装置还包括进液管，所述进液管与所述转管的内部固定套接，所述进液管的一侧固定连通有转动密封法兰，所述转管的一侧表面固定连接有夹持气爪，所述转管的外表面固定套接有从动锥齿轮，所述夹持座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面啮合；
[0011]通过上述技术方案，为了实现对工件进行夹持，方便对其加工，从而在转管的外表面设置夹持气爪对工件进行夹持，同时夹持气爪相对设置有两个，从而可实现对工件两端的夹持，为了实现转管的转动，同时不阻碍进液管的进液，从而通过在转管的外表面套接从动锥齿轮，并在夹持座的内部安装驱动电机驱动主动锥齿轮转动，进而实现啮合的从动锥齿轮带动转管转动，为了通入工业雾化片雾化所需的冷却水，从而在转管的内部设置进液管来通入冷却水，为了使进液管随转管及夹持气爪进行转动，从而在进液管的一端设置旋转密封法兰与冷却水箱的出水管进行连接。
[0012]优选地，所述进液管的内部固定连通有贯穿所述转管侧壁的输水管，所述输水管呈环形阵列设置有多个，多个所述输水管的外表面与所述夹持气爪的外壳表面固定连接，所述工业雾化片固定安装在所述输水管的一端；
[0013]通过上述技术方案，为了实现加持工件加工时进行降温，从而通过往进液管输入冷却水，使进液管的冷却水通过输水管达到工业雾化片，使工业雾化片通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降温，同时时集成机床内部温度下降。
[0014]优选地，所述冷却液喷浇装置还包括支撑架，所述支撑架的下表面与所述加工区的上表面固定连接，所述支撑架的一端下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴外表面通过联轴器固定连接有排风扇；
[0015]通过上述技术方案，排风扇设置在加工零件的上方，从而通过排风扇工作，可实现加工区内部气流循环流通，为了实现加工工件更好的降温，从而随着零件被加工，由液压杆带着驱动马达下方的排风扇逐渐靠近工件实现吹风，同时由驱动马达动作，使排风扇匀速周向转动，实现气体的循环流通。
[0016]优选地，所述加工区的上表面贯穿开设有环形槽，所述冷却液管呈环形阵列固定安装在所述排风扇的外壳表面，所述冷却液管的外表面与所述环形槽的内壁滑动连接，所述集尘腔体的中部上表面固定连接有过滤网；
[0017]通过上述技术方案，为了实现加工零件加工时更快速的降温，从而通过环形阵列的冷却液管对工件的表面进行喷浇冷却液直接降温，同时为了避免冷却液管高度过高，从而造成转动的零件将冷却液进行甩开，从而使冷却液管随着排风扇进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网由集尘腔体进行收集。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、通过设置冷却喷雾装置，可对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作，避免冷却液飞溅，在调节的过程中，通过夹持气爪相对设置有两个，从而可实现对工件两端的夹持，通过往进液管输入冷却水，使进液管的冷却水通过输水管达到工业雾化片，使工业雾化片通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降
温，同时时集成机床内部温度下降，进而减少其消耗，降低加工成本，从而提高了设备的实用性。
[0020]2、通过设置冷却喷浇装置，可使冷却液随着零件加工而调节其高度，从而可使冷却液喷浇在零件的表面，在调节的过程中，通过使冷却液管随着排风扇进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网由集尘腔体进行收集，从而提高加工零件的降温效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的加工区结构立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的进液管结构立体图；
[0024]图4为本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工零件的便于降温的数控机床，包括用于加工零件的集成机床(1)，其特征在于：所述集成机床(1)区分为上部为加工区(11)，下部为集尘区(12)，所述集尘区(12)的内部开设有贯穿其上表面的集尘腔体(13)，所述集尘腔体(13)的上表面两端均固定连接有支撑底板(14)，所述支撑底板(14)的上表面固定连接有夹持座(15)，所述夹持座(15)的内部通过轴承转动连接有转管(2)；所述转管(2)的内部设置有冷却喷雾装置，所述冷却喷雾装置包括工业雾化片(3)，所述工业雾化片(3)对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作；所述加工区(11)的内顶壁设置有冷却液喷浇装置，所述冷却液喷浇装置包括呈环形转动的冷却液管(4)，所述冷却液管(4)通入冷却液后随之转动实现对工件加工时的冷却动作。2.根据权利要求1所述的一种用于加工零件的便于降温的数控机床，其特征在于：所述加工区(11)的表面滑动卡接有呈对称设置的防护门(16)，所述防护门(16)的一侧表面固定连接有透明窗(17)，所述防护门(16)的前侧表面固定连接有移动把手(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工零件的便于降温的数控机床，其特征在于：所述冷却喷雾装置还包括进液管(21)，所述进液管(21)与所述转管(2)的内部固定套接，所述进液管(21)的一侧固定连通有转动密封法兰(22)，所述转管(2)的一侧表面固定连接有夹持气爪(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海磊，
申请(专利权)人：吉野智能设备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：