一种高压电机的转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及转运设备技术领域，具体涉及一种高压电机的转运装置，包括承重台，与所述承重台可拆卸连接的辅助承重台；所述承重台前端两侧贯穿设置有主承重杆，所述主承重杆上均螺纹连接有调节轮，所述调节轮设置在所述承重台的下方，所述主承重杆下方连接有主支撑架，所述主支撑架下方设置有两个主支撑万向轮；所述辅助承重台后端两侧贯穿设置有副承重杆，所述副承重杆下方连接有副支撑架，所述副支撑架下方设置有两个副支撑万向轮，所述副支撑架前端设置有安装台，所述安装台上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在所述承重台的下方。本发明专利技术操作简单，各部分设计合理，对作业人员要求较低，规避了传统方式的种种弊端，宜于推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机的转运装置


[0001]本专利技术涉及转运设备
，具体涉及一种高压电机的转运装置。

技术介绍

[0002]工业领域中，各类型的电机作为传输介质的重要载体，其应用非常普遍。通常情况下，电气维修人员的主要工作除了平时的维护保养，最频繁的便是电机的维修。正常情况下，电机的维修流程是按照相关规范将电机的电源线拆除，然后将电机转运至合适的操作间等位置予以维修。电机转运时一般会使用龙门架挂靠倒链将电机提起，移动龙门架将电机转移到安装平台外侧，然后利用液压推车将电机转运出去。但是对于自重较大的高压电机(普通的高压电机机身底部与安装平台之间一般会有较大的距离)，尤其是化工、炼化领域的装置区，电机上侧管线密布，电机自身高度也较高，这种情况下大吨位的高龙门架根本无法移动至电机上侧。此时，作业人员一般会用两套较低高度的龙门架配合多个倒链转移吊装，整个过程操作不慎就会造成龙门架打晃歪斜，危险系数极高，再者此过程需要多人配合才可实施，对作业人员有较高的要求。即使利用此方式将电机转运出来，完成维修后，将电机回装至安装平台依然难度非常大，因移动不可控，无法对电机精准的对位，需要多次校准才能配好底脚螺栓的位置。
[0003]因此，需要针对上述问题研发一种高压电机的转运装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种高压电机的转运装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种高压电机的转运装置，包括承重台，与所述承重台可拆卸连接的辅助承重台；所述承重台前端两侧贯穿设置有主承重杆，所述主承重杆外侧设置有外螺纹，所述主承重杆上均螺纹连接有调节轮，所述调节轮设置在所述承重台的下方，所述主承重杆下方连接有主支撑架，所述主支撑架下方设置有两个主支撑万向轮；所述辅助承重台后端两侧贯穿设置有副承重杆，所述副承重杆下方连接有副支撑架，所述副支撑架下方设置有两个副支撑万向轮，所述副支撑架前端设置有安装台，所述安装台上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在所述承重台的下方。
[0006]进一步地，所述调节轮四周设置有若干卡头。
[0007]进一步地，还包括控制所述卡头旋转的施力杆，所述施力杆的顶端设置有与所述卡头相匹配的卡头凹槽。
[0008]进一步地，所述施力杆末端设置有防滑握把。
[0009]进一步地，所述承重台与辅助承重台连接处设置有若干相对应的通孔，连接栓贯穿所述承重台和辅助承重台上的通孔与连接帽螺纹连接。
[0010]进一步地，所述承重台底面上设置有定位块，所述定位块内设置有定位块凹槽，所述液压千斤顶的行程杆对准所述定位块凹槽。
[0011]进一步地，所述辅助承重台为C型结构，所述安装台垂直设置在副支撑架的中间，
所述安装台对准所述辅助承重台C型开口处。
[0012]进一步地，所述承重台前端设置有环形跑道状结构的主连接件，所述主连接件左右两侧贯穿设置有主承重杆。
[0013]进一步地，所述辅助承重台后端设置有环形跑道状结构的副连接件，所述副连接件左右两侧贯穿设置有副承重杆。
[0014]本专利技术所达到的有益效果为：
[0015]1、本专利技术使用底部支撑抬起的方式将电机与安装平台分离，称重台与高压电机底部整面接触，提升、下落及转运移动时都不会使电机打晃歪斜，大大提高了操作的安全性，保证了作业人员的安全。
[0016]2、本专利技术操作时一端采用液压方式升降高压电机，另一端采用丝连方式升降高压电机，丝连方式可有效减缓千斤顶泄压时的冲击，降低了下降速度，利于电机回装定位，同时也有效降低了作业人员的操作风险。
[0017]3、本专利技术设置有承重型万向轮，整个转运过程不需要再配备额外的移动装置，甚至可以在上完成维修作业，避免了反复移动，提升了工作效率。
[0018]4、本专利技术操作简单，各部分设计合理，对作业人员要求较低，使用方便，规避了传统方式的种种弊端，宜于推广使用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术拆解结构示意图；
[0021]图3是施力杆整体结构示意图；
[0022]图4是承重台背面结构示意图；
[0023]图5是本专利技术前部结构示意图；
[0024]图6是本专利技术后部结构示意图。
[0025]图中标记说明：1、主支撑万向轮；2、主支撑架；3、主承重杆；4、调节轮；5、施力杆；6、承重台；7、连接栓；8、连接帽；9、辅助承重台；41、卡头；51、防滑握把；61、主连接件；62、定位块；63、定位块凹槽；91、副连接件；100、液压千斤顶；101、副支撑万向轮；102、副支撑架；103、副承重杆；104、安装台。
具体实施方式
[0026]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种高压电机的转运装置做进一步详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，一种高压电机的转运装置，包括主支撑部件、承重部件和副支撑部件。
[0028]主支撑部件包括主支撑万向轮1、主支撑架2、主承重杆3、调节轮4和施力杆5。主支撑万向轮1设计有两个，主支撑万向轮1为承重型万向轮；主支撑架2整体为“长板凳”型，主支撑架2的两条垂直腿分别与两个主支撑万向轮1相连接，主支撑架2的水平台面整体为扁的长方体结构；主承重杆3设计有两根，主承重杆3整体为粗的长圆柱体结构，主承重杆3的外侧壁设置有外螺纹，两根主承重杆3对称的布置在主支撑架2的水平台面上端面的左右两
侧；调节轮4设计有两个，调节轮4整体为扁的圆环状结构，调节轮4的内环壁上设计有内螺纹，调节轮4可与主承重杆3螺纹连接；垂直于调节轮4的外侧壁上设置有四个卡头41，卡头41整体为小圆柱体结构；施力杆5整体为长的圆柱体结构，在施力杆5的一端往外延伸且直径略大于施力杆5主体部分设置有有防滑握把51；在施力杆5的另一端端面中心位置设计有卡头41凹槽，卡头41凹槽的直径与卡头41的外径相匹配，卡头41可插入卡头41凹槽内。
[0029]承重部件包括承重台6、连接栓7、连接帽8和辅助承重台9四部分。承重台6整体为扁的长方体结构，在承重台6的前端设置有主连接件61，主连接件61整体为“环形跑道状”结构；在主连接件61的两端半圆环处贯穿对称设置有两个圆形通孔，主连接件61上的圆形通孔直径与主承重杆3的直径相匹配，主连接件61上的两个圆形通孔圆心之间的距离与两个主承重杆3圆心之间的距离相同，主连接件61可套入两个主承重杆3；在承重台6的后端边角贯穿对称设计有两个圆形通孔，在承重台6上的两个圆形通孔中间位置设置有定位块62，定位块62位于承载台的下表面，定位块62整体为扁的长方体结构，在定位块62的外露端面中心位置设置有定位块凹槽63。连接栓7设计有两个，连接栓7为普通螺栓，连接栓7的栓体直径与承重台6上的圆形通孔相匹配；连接帽8设计有两个，连接帽8为普通螺帽，连接帽8可与连接栓7螺纹连接；辅助承重台9整体为“垂直的C型”结构，“垂直的C型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电机的转运装置，其特征在于：包括承重台(6)，与所述承重台(6)可拆卸连接的辅助承重台(9)；所述承重台(6)前端两侧贯穿设置有主承重杆(3)，所述主承重杆(3)外侧设置有外螺纹，所述主承重杆(3)上均螺纹连接有调节轮(4)，所述调节轮(4)设置在所述承重台(6)的下方，所述主承重杆(3)下方连接有主支撑架(2)，所述主支撑架(2)下方设置有两个主支撑万向轮(1)；所述辅助承重台(9)后端两侧贯穿设置有副承重杆(103)，所述副承重杆(103)下方连接有副支撑架(102)，所述副支撑架(102)下方设置有两个副支撑万向轮(101)，所述副支撑架(102)前端设置有安装台(104)，所述安装台(104)上设置有液压千斤顶(100)，所述液压千斤顶(100)设置在所述承重台(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述调节轮(4)四周设置有若干卡头(41)。3.根据权利要求2所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：还包括控制所述卡头(41)旋转的施力杆(5)，所述施力杆(5)的顶端设置有与所述卡头(41)相匹配的卡头(41)凹槽。4.根据权利要求3所述的一种高压电机的转运装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，王萌，石涛，郭玉华，尚应刚，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：发明
国别省市：